Kao pouzdanog dobavljača okruglog čelika, često me pitaju o raznim načinima obrade okruglog čelika u različite oblike. U ovom postu na blogu podijelit ću neke uobičajene i učinkovite metode za pretvaranje okruglog čelika u mnoštvo korisnih oblika, koji mogu zadovoljiti različite industrijske i građevinske potrebe.
1. Okretanje
Tokarenje je jedan od najosnovnijih i najraširenijih postupaka obrade okruglog čelika. Uključuje rotiranje okruglog čelika na tokarilici dok se alat za rezanje navlači na njega kako bi se uklonio materijal. Alat za rezanje pomiče se paralelno ili okomito na os rotirajućeg okruglog čelika, omogućujući stvaranje cilindričnih oblika različitih promjera i duljina.
Na primjer, ako imate okruglu čeličnu šipku velikog promjera i trebate osovinu manjeg promjera, tokarenje se može koristiti za precizno smanjenje promjera. Ovaj se postupak također može koristiti za stvaranje vanjskih navoja na okruglom čeliku, koji su neophodni za mnoge mehaničke spojeve.
Preciznost tokarenja ovisi o nekoliko čimbenika, kao što su kvaliteta tokarilice, oštrina alata za rezanje i vještina rukovatelja. S modernim CNC (Computer Numerical Control) tokarilicama može se postići iznimno visoka preciznost, što ga čini prikladnim za proizvodnju dijelova za vrhunske strojeve.
2. Glodanje
Glodanje je još jedan važan proces za oblikovanje okruglog čelika. Za razliku od tokarenja, gdje se obradak okreće, kod glodanja se alat za rezanje okreće dok okrugli čelik miruje ili se pomiče u različitim smjerovima.
Krajnja glodala, čeona glodala i kuglasta glodala obično se koriste u operacijama glodanja. Krajnja glodala mogu se koristiti za izradu ravnih površina, utora i džepova na okruglom čeliku. Čeona glodala se uglavnom koriste za obradu velikih ravnih površina, a kuglasta glodala su idealna za izradu zakrivljenih površina.
Na primjer, ako želite napraviti utor za klin na okrugloj čeličnoj osovini, može se koristiti vertikalna glodalica s glodalom za precizno rezanje utora. Glodanje se također može koristiti za stvaranje složenih 3D oblika na okruglom čeliku, što je vrlo korisno u industrijama poput zrakoplovne i automobilske.
3. Kovanje
Kovanje je tradicionalna, ali vrlo učinkovita metoda oblikovanja okruglog čelika. To uključuje primjenu tlačnih sila na okrugli čelik pri visokim temperaturama kako bi se deformirao u željeni oblik. Postoje dvije glavne vrste kovanja: otvoreno kovanje i zatvoreno kovanje.
Kod otvorenog kovanja, okrugli čelik se postavlja između dva ravna ili oblikovana kalupa, a sila se primjenjuje da deformira čelik. Ova metoda je prikladna za proizvodnju jednostavnih oblika kao što su šipke, osovine i diskovi. Zatvoreno kovanje kalupa, s druge strane, koristi set kalupa sa šupljinom koja odgovara konačnom obliku dijela. Okrugli čelik se zagrijava i stavlja u šupljinu, a matrice se zatvaraju kako bi se čelik prisilio da ispuni šupljinu.
Kovani okrugli čelični dijelovi poznati su po svojoj visokoj čvrstoći i dobrim mehaničkim svojstvima. Naširoko se koriste u primjenama gdje se zahtijeva visoka otpornost na naprezanje, kao što je proizvodnja koljenastih vratila, klipnjača i zupčanika.
4. Bušenje
Bušenje se koristi za izradu rupa u okruglom čeliku. Svrdlo se okreće velikom brzinom i uvlači u okrugli čelik kako bi se uklonio materijal i stvorila rupa. Veličina i dubina rupe mogu se kontrolirati prema vrsti svrdla i parametrima bušenja.
Na primjer, ako trebate napraviti montažnu rupu u okrugloj čeličnoj ploči ili osovini, bušenje je najjednostavnija metoda. Različite vrste svrdla, kao što su spiralna svrdla, oštra svrdla i pištoljska svrdla, mogu se koristiti ovisno o zahtjevima rupe, kao što su njezin promjer, dubina i završna obrada površine.
5. Savijanje
Savijanje se koristi za promjenu oblika okruglog čelika iz ravne šipke u zakrivljeni ili kutni oblik. Postoji nekoliko metoda savijanja okruglog čelika, uključujući hladno savijanje i vruće savijanje.
Hladno savijanje obično se vrši na sobnoj temperaturi pomoću strojeva za savijanje kao što su preša za kočnice ili savijači cijevi. Prikladan je za male - do srednje - okrugle čelične šipke s relativno niskim sadržajem ugljika. Vruće savijanje, s druge strane, uključuje zagrijavanje okruglog čelika na visoku temperaturu prije savijanja. Ova metoda se koristi za okrugle čelične šipke većeg promjera i kada je potreban mali radijus savijanja.
Savijeni okrugli čelik obično se koristi u građevinarstvu za izradu lukova, okvira i drugih strukturnih komponenti. Također se koristi u proizvodnji namještaja i automobilskih dijelova.
6. Toplinska obrada
Iako toplinska obrada nije izravan proces oblikovanja, ona igra ključnu ulogu u ukupnoj kvaliteti i izvedbi oblikovanih okruglih čeličnih dijelova. Toplinska obrada može se koristiti za poboljšanje tvrdoće, čvrstoće, žilavosti i drugih mehaničkih svojstava okruglog čelika.
Uobičajeni procesi toplinske obrade uključuju žarenje, kaljenje i kaljenje. Žarenje se koristi za omekšavanje okruglog čelika, smanjenje unutarnjih naprezanja i poboljšanje njegove obradivosti. Kaljenje uključuje brzo hlađenje zagrijanog okruglog čelika radi povećanja njegove tvrdoće. Zatim se nakon kaljenja provodi kaljenje kako bi se smanjila krtost i poboljšala žilavost čelika.
Na primjer, ako okrugli čelični dio treba imati visoku otpornost na trošenje, može se kaliti i poboljšati kako bi se postigla željena kombinacija tvrdoće i žilavosti.
Naši proizvodi od okruglog čelika
Kao dobavljač okruglog čelika, nudimo širok raspon visokokvalitetnih proizvoda od okruglog čelika. Naše40Cr čelik s okruglom šipkomje poznat po svojim dobrim sveobuhvatnim mehaničkim svojstvima, visokoj čvrstoći i izvrsnoj očvrsljivosti. Naširoko se koristi u proizvodnji važnih dijelova kao što su zupčanici, osovine i klipnjače.
NašeQ345B karbonska okrugla šipkaima visoku čvrstoću i dobru plastičnost i žilavost. Pogodan je za razne inženjerske strukture, kao što su mostovi, zgrade i strojarska oprema.
TheSKD11 Okrugla poluga od punog čelikanudimo ima visoku tvrdoću, visoku otpornost na habanje i dobru stabilnost dimenzija. Obično se koristi u proizvodnji kalupa i kalupa.
Kontaktirajte nas za nabavu
Ako ste zainteresirani za naše okrugle čelične proizvode ili imate pitanja o obradi okruglog čelika u različite oblike, tu smo da vam pomognemo. Naš tim stručnjaka može vam pružiti stručne savjete o odabiru materijala, načinu obrade i kontroli kvalitete. Bilo da ste mala radionica ili veliko industrijsko poduzeće, možemo zadovoljiti vaše potrebe za nabavom okruglog čelika. Kontaktirajte nas danas kako biste započeli plodonosno poslovno partnerstvo.
Reference
- Priručnik ASM, svezak 14A: Obrada metala: Masivno oblikovanje. ASM International.
- Proizvodno inženjerstvo i tehnologija Seropea Kalpakjiana i Stevena R. Schmida. Pearson.
- Moderna tehnologija obrade Roberta L. Nortona. Cengage učenje.