Bok tamo! Kao dobavljač C80W1 ugljičnog alatnog čelika, često me pitaju o procesu žarenja za ovaj određeni čelik. Pa sam mislio uzeti vremena da vam to objasnim na način koji je lako razumjeti.
Prvo, razgovarajmo o tome što je žarenje. Žarenje je postupak toplinske obrade koji se koristi da bi se metali učinili mekšim, rastegljivijim i smanjili unutarnja naprezanja. Kada je riječ o ugljičnom alatnom čeliku C80W1, žarenje je iznimno važno jer pomaže u poboljšanju obradivosti i oblikovanja čelika.
Zašto žariti C80W1 ugljični alatni čelik?
Ugljični alatni čelik C80W1 je visokougljični čelik s malo volframa u sebi. Ovaj je čelik poznat po svojoj tvrdoći i otpornosti na habanje, što ga čini izvrsnim za alate kao što su bušilice, bušilice i matrice. Ali valjani ili kovani čelik C80W1 može biti prilično tvrd i krt, što može otežati strojnu obradu ili oblikovanje u željeni oblik. Tu na scenu dolazi žarenje.
Žarenje čelika C80W1 smanjuje njegovu tvrdoću i olakšava rezanje, oblikovanje i bušenje. Također pomaže u uklanjanju svih unutarnjih naprezanja koja su se mogla pojaviti tijekom procesa proizvodnje. Ta unutarnja naprezanja mogu uzrokovati pucanje ili savijanje čelika tijekom strojne obrade ili upotrebe u alatu, stoga je njihovo uklanjanje ključno.
Proces žarenja za C80W1 ugljični alatni čelik
Korak 1: Grijanje
Prvi korak u procesu žarenja je zagrijavanje čelika C80W1 na određenu temperaturu. Za C80W1, čelik se obično zagrijava do temperature u rasponu od 740 - 760°C (1364 - 1400°F). Ta je temperatura važna jer je dovoljno visoka da dopusti da se mikrostruktura čelika počne mijenjati, ali nije toliko visoka da uzrokuje bilo kakve neželjene fazne transformacije.
Za ravnomjerno zagrijavanje čelika koristimo peć. Ključno je zagrijavati čelik polako i ravnomjerno kako bi se izbjeglo stvaranje novih unutarnjih naprezanja. Brzo zagrijavanje može uzrokovati širenje vanjske strane čelika brže od unutarnje, što može dovesti do pucanja.
Korak 2: Namakanje
Nakon što čelik postigne željenu temperaturu, ostavljamo ga da se namače određeno vrijeme. Vrijeme namakanja ovisi o veličini i obliku čeličnog komada. Općenito, za manje komade dovoljno je vrijeme namakanja od oko 1 - 2 sata, dok će za veće komade možda trebati 3 - 4 sata ili više.
Tijekom razdoblja namakanja, atomi čelika imaju vremena da se preurede. Čestice karbida u čeliku počinju se otapati i postaju ravnomjernije raspoređene po mikrostrukturi. To pomaže smanjiti tvrdoću čelika i učiniti ga homogenijim.
Korak 3: Hlađenje
Nakon razdoblja namakanja, sljedeći korak je polagano hlađenje čelika. Za C80W1, čelik se hladi brzinom od oko 20 - 30°C na sat (36 - 54°F na sat) dok ne postigne temperaturu od oko 500°C (932°F). Nakon toga se može ohladiti na mirnom zraku.
Sporo hlađenje je bitno jer omogućuje čeliku da formira stabilnu mikrostrukturu. Ako se čelik prebrzo ohladi, može stvoriti tvrde, lomljive faze koje ne želimo. Polaganim hlađenjem osiguravamo da čelik ima sitnozrnatu, perlitnu mikrostrukturu koja mu daje željenu mekoću i rastegljivost.
Usporedba s drugim čelicima
Zanimljivo je usporediti proces žarenja C80W1 s drugim čelicima. Na primjer,4130 Legirani okrugli čelikima drugačiji kemijski sastav, pa se tome prilagođava i postupak žarenja. 4130 je niskolegirani čelik i žari se u različitom temperaturnom rasponu, obično oko 845 - 870°C (1553 - 1598°F), i hladi različitom brzinom.
SK2 šipka od ugljičnog alatnog čelikaje još jedan ugljični alatni čelik, ali ima veći sadržaj ugljika od C80W1. Proces žarenja za SK2 također uključuje zagrijavanje na određenu temperaturu (oko 730 - 750°C ili 1346 - 1382°F), namakanje i sporo hlađenje. Međutim, vrijeme namakanja i brzina hlađenja mogu biti drugačiji zbog većeg sadržaja ugljika.
52100 Čelik za ležajeveje kromirani čelik s visokim udjelom ugljika. Njegov proces žarenja prilično je složen zbog njegove upotrebe u visoko preciznim aplikacijama poput ležajeva. Obično se žari na temperaturi od oko 790 - 810°C (1454 - 1490°F), a zatim se vrlo sporo hladi kako bi se postigla prava ravnoteža tvrdoće i žilavosti.
Kontrola kvalitete u žarenju
Kao dobavljač, ozbiljno shvaćamo kontrolu kvalitete tijekom procesa žarenja. Koristimo termoparove za točno praćenje temperature unutar peći. To osigurava da se čelik zagrijava i hladi pravim brzinama.
Također provodimo ispitivanje tvrdoće nakon procesa žarenja. Pomoću uređaja za mjerenje tvrdoće možemo provjeriti je li čelik postigao željenu mekoću. Ako je tvrdoća previsoka, to može značiti da proces žarenja nije pravilno izveden i možda ćemo morati ponoviti postupak.
Zaključak
Zaključno, postupak žarenja za C80W1 ugljični alatni čelik ključni je korak u izradi ovog čelika prikladnim za različite primjene. Zagrijavanjem, namakanjem i polaganim hlađenjem čelika možemo smanjiti njegovu tvrdoću, poboljšati njegovu obradivost i smanjiti unutarnja naprezanja.
Ako ste na tržištu visokokvalitetnog ugljičnog alatnog čelika C80W1, ne tražite dalje. Mi smo pouzdan dobavljač s dugogodišnjim iskustvom u pružanju vrhunskih proizvoda od čelika. Bez obzira trebate li male količine za DIY projekt ili velike narudžbe za industrijsku upotrebu, mi ćemo vas pokriti.
Ako imate bilo kakvih pitanja o C80W1 ugljičnom alatnom čeliku ili procesu žarenja, ili ako ste zainteresirani za narudžbu, slobodno nam se obratite. Uvijek ćemo vam rado pomoći s vašim potrebama za čelikom.
Reference
- ASM priručnik, svezak 4: Toplinska obrada. ASM International.
- Metals Handbook Desk Edition, treće izdanje. ASM International.