Bok tamo! Kao dobavljača čeličnih profila često me pitaju o otpornosti čeličnih profila na koroziju. To je ključni čimbenik, posebno kada razmišljate o korištenju čeličnog profila u različitim primjenama. Dakle, zaronimo odmah u to što je otpornost na koroziju profilnog čelika.
Prvo, korozija je u osnovi propadanje materijala uslijed kemijskih reakcija s okolinom. Za profilni čelik to obično znači hrđanje kada dođe u dodir s kisikom i vlagom. Ali dobra vijest je da nisu svi čelični profili jednako skloni koroziji. Različite vrste profilnog čelika imaju različite razine otpornosti na koroziju, a to ovisi o nekoliko ključnih čimbenika.
Jedna od glavnih stvari koja utječe na otpornost na koroziju je kemijski sastav čelika. Na primjer, nehrđajući čelici dobro su poznati po svojoj visokoj otpornosti na koroziju. Sadrže elemente poput kroma, koji stvara tanki, zaštitni sloj oksida na površini čelika. Ovaj sloj djeluje kao barijera, sprječava kisik i vlagu da dopru do ispod metala i uzrokuju koroziju.
Pogledajmo neke specifične vrste profilnog čelika. TheŠipka od feritnog nehrđajućeg čelika 430je izvrstan primjer. Ima relativno visok sadržaj kroma, obično oko 16 - 18%. To mu daje pristojnu otpornost na koroziju u mnogim okruženjima. Često se koristi u primjenama gdje je potrebna umjerena razina zaštite od korozije, kao što je oprema za automobile, kuhinjska oprema i neke arhitektonske primjene.
Druga vrsta je316(L) ploča od nehrđajućeg čelika. Ovaj je još otporniji na koroziju od 430 feritnog nehrđajućeg čelika. Osim kroma, sadrži i nikal i molibden. Molibden značajno povećava svoju otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju, posebno u sredinama koje sadrže kloride. Zato se često koristi u pomorskim aplikacijama, postrojenjima za kemijsku preradu i opremi za preradu hrane.
S druge strane, ugljični čelici, koji su osnovni tipovi profilnog čelika, imaju manju otpornost na koroziju. Nemaju legirajuće elemente poput kroma u dovoljnim količinama za stvaranje zaštitnog oksidnog sloja. Dakle, kada su izloženi vremenskim uvjetima, počet će hrđati relativno brzo. Međutim, ugljični čelici mogu se zaštititi različitim metodama. Jedan uobičajeni način su premazi. Možete nanijeti boju, premaze od cinka (galvaniziranje) ili druge zaštitne premaze kako biste spriječili izravan kontakt čelika s kisikom i vlagom.
Na primjer, profili od pocinčanog ugljičnog čelika naširoko se koriste u građevinarstvu i primjenama na otvorenom. Presvlaka od cinka djeluje kao žrtvena anoda, koja prva nagriza i štiti čelik ispod. Sve dok je premaz cinka netaknut, čelik ostaje zaštićen. Ali s vremenom se cink može istrošiti, osobito u teškim uvjetima, a tada čelik postaje osjetljiv na koroziju.
Okolina u kojoj se profilni čelik koristi također igra veliku ulogu u njegovoj otpornosti na koroziju. U suhom, unutarnjem okruženju, rizik od korozije mnogo je manji u usporedbi s vanjskim okruženjem s visokom vlažnošću, slanom vodom ili industrijskim zagađivačima. Na primjer, u obalnim područjima, gdje zrak sadrži visoku koncentraciju soli, profilni čelik mora imati visoku razinu otpornosti na koroziju. Sol u zraku može ubrzati proces korozije, čak i kod nehrđajućeg čelika. Stoga biste se u takvim područjima mogli odlučiti za vrste otpornije na koroziju poput nehrđajućeg čelika 316(L).
U industrijskim uvjetima, zagađivači poput sumpornog dioksida također mogu uzrokovati koroziju. Ti zagađivači mogu reagirati s vlagom u zraku stvarajući kiseline koje napadaju površinu čelika. U tim slučajevima pravilna ventilacija i redovito održavanje mogu pomoći u smanjenju rizika od korozije. Također možete odabrati profilni čelik s odgovarajućim svojstvima otpornosti na koroziju za specifično industrijsko okruženje.
Sada, razgovarajmo o čelicima za cjevovode.L245 L290 čelik za cjevovodkoristi se u industriji nafte i plina za transport tekućina. Korozija je glavna briga u primjenama cjevovoda jer može dovesti do curenja, što nije samo skupo, već predstavlja i rizik za okoliš. Ovi čelici za cjevovode često se tretiraju antikorozivnim premazima i inhibitorima kako bi se povećala njihova otpornost na koroziju.
Proces proizvodnje profilnog čelika također može utjecati na njegovu otpornost na koroziju. Na primjer, proces toplinske obrade može utjecati na mikrostrukturu čelika, što zauzvrat može utjecati na njegovo korozijsko ponašanje. Odgovarajuća toplinska obrada može poboljšati ujednačenost strukture čelika, čineći ga otpornijim na koroziju.
Osim toga, važna je i završna obrada površine čeličnog profila. Manje je vjerojatno da će glatka površina zadržati vlagu i prljavštinu, što može dovesti do korozije. Hrapave površine mogu biti mjesta za početak korozije, jer mogu skupljati vodu i krhotine. Dakle, kada birate profilni čelik, trebali biste razmotriti i površinsku obradu.
Kada je riječ o odabiru pravog čeličnog profila za vaš projekt, morate uzeti u obzir sve ove čimbenike. Razmislite o okruženju u kojem će se čelik koristiti, potrebnoj razini otpornosti na koroziju i vašem proračunu. Ako radite na projektu s visokim rizikom od korozije, možda bi se isplatilo uložiti u otpornije na koroziju vrste profilnog čelika, čak i ako su unaprijed skuplji.
Kao dobavljač čeličnih profila, iz prve sam ruke vidio važnost otpornosti na koroziju. Može napraviti ili uništiti projekt. Korištenje pogrešne vrste čelika ili neosiguranje odgovarajuće zaštite može dovesti do skupih popravaka i zamjena. Zato sam uvijek tu da vam pomognem da napravite pravi izbor. Trebate li savjet o najboljoj vrsti čeličnog profila za svoju primjenu ili informacije o metodama zaštite od korozije, udaljen sam samo jednu poruku.
Ako ste na tržištu čeličnih profila i želite razgovarati o svojim zahtjevima, slobodno nam se obratite. Mogu vam pružiti detaljne informacije o našim proizvodima, njihovoj otpornosti na koroziju i kako mogu najbolje odgovarati vašim potrebama. Imamo širok raspon proizvoda od čeličnih profila, od ugljičnih čelika do vrhunskih nehrđajućih čelika, i možemo vam pomoći pronaći ono što savršeno odgovara vašem projektu.
Reference:
- ASM priručnik, svezak 13A: Korozija: osnove, ispitivanje i zaštita
- Osnove korozije: Uvod Nacionalne udruge inženjera korozije (NACE)
- Stolno izdanje priručnika za metale, drugo izdanje