Bok tamo! Kao dobavljač C80W1 ugljičnog alatnog čelika, u zadnje vrijeme dobivam mnogo pitanja o tome kako brzina napredovanja utječe na obradu ovog sjajnog materijala. Pa sam mislio sjesti i podijeliti dio svog znanja o ovoj temi.
Prvo, razgovarajmo malo o C80W1 ugljičnom alatnom čeliku. To je visokougljični čelik s pristojnom količinom volframa u sebi. Ova kombinacija mu daje izvrsna svojstva kao što su visoka tvrdoća, dobra otpornost na trošenje i sposobnost dobrog držanja ruba. Zbog toga se često koristi u izradi alata za rezanje, matrica i drugih aplikacija gdje vam je potreban čvrst i pouzdan materijal.
Sada, na glavnu temu: učinak brzine posmaka na njegovu obradu. Brzina posmaka, jednostavnim rječnikom, je brzina kojom se alat za rezanje kreće kroz obradak. Mjeri se u jedinicama kao što su inči po okretaju (ipr) ili milimetri po okretaju (mm/r).
Pozitivni učinci odgovarajuće količine hrane
Kada imate pravu brzinu napredovanja za obradu C80W1 ugljičnog alatnog čelika, događa se čitav niz dobrih stvari.
1. Povećana stopa uklanjanja materijala
Jedna od najočitijih prednosti je da možete ukloniti više materijala u kraćem vremenu. Ako je brzina napredovanja pravilno postavljena, alat za rezanje može napraviti veće zalogaje iz čelika. To znači da svoj posao obrade možete završiti brže, što je odlično za učinkovitost proizvodnje. Na primjer, u operaciji glodanja, dobro podešena brzina napredovanja omogućuje glodalu uklanjanje velikih strugotina čelika C80W1 sa svakim prolazom. To dovodi do kraćih vremena obrade i veće produktivnosti.
2. Poboljšana završna obrada površine
Suprotno onome što možda mislite, odgovarajuća brzina napredovanja zapravo može poboljšati završnu obradu površine strojno obrađenog dijela. Kada je brzina napredovanja ispravna, alat za rezanje glatko reže čelik. Ne kida i ne udubljuje materijal, što može ostaviti grube tragove na površini. Umjesto toga, dobivate čistu, glatku završnu obradu koja zahtijeva manje naknadne strojne obrade poput poliranja. Ovo je ključno, posebno kada izrađujete dijelove koji moraju precizno odgovarati drugim komponentama ili imati visokokvalitetan izgled.
3. Smanjeno trošenje alata
Da, dobro ste čuli. Ispravna brzina napredovanja može pomoći u smanjenju trošenja alata. Kada je posmak prenizak, alat za rezanje provodi dugo vremena u kontaktu s čelikom, stvarajući puno topline. Ova toplina može uzrokovati omekšavanje alata i njegovo brzo istrošenje. S druge strane, kada je posmak previsok, alat može iskusiti prekomjerne sile, što može dovesti do krhotina ili loma. Ali kada pronađete ono dobro, alat može učinkovito obavljati svoj posao uz manje stresa i trošenja. To znači da možete koristiti isti alat dulje vrijeme, štedeći novac na zamjeni alata.
Negativni učinci netočne brzine dodavanja
Sada, pogledajmo što se događa kada je brzina dodavanja isključena.
1. Loša završna obrada površine
Ako je brzina napredovanja previsoka, alat za rezanje možda neće moći čisto prorezati čelik. Može početi trgati materijal, ostavljajući grubu i neravnu površinu. To može biti pravi problem, posebno za dijelove koji zahtijevaju glatku završnu obradu za pravilan rad. Na primjer, ako izrađujete matricu za utiskivanje, hrapava površina može uzrokovati nedostatke u utisnutim dijelovima.
2. Povećano trošenje i lom alata
Kao što je ranije spomenuto, netočna brzina napredovanja može dovesti do povećanog trošenja alata. Ako je posmak prenizak, toplina koja se stvara tijekom strojne obrade može uzrokovati gubitak tvrdoće alata i njegovo brže trošenje. A ako je previsok, pretjerane sile na alat mogu uzrokovati njegovo krhotine ili lom. Lom alata nije samo skup u smislu zamjene alata, već također može oštetiti izradak i poremetiti proces obrade.
3. Smanjena točnost obrade
Neodgovarajuća brzina posmaka također može utjecati na točnost obrađenog dijela. Kada je brzina posmaka previsoka, alat za rezanje može skrenuti sa svoje predviđene putanje, što dovodi do grešaka u dimenzijama. To može biti veliki problem, posebno u primjenama gdje su potrebne niske tolerancije. Na primjer, u proizvodnji preciznih alata za rezanje, čak i mala pogreška u dimenzijama može utjecati na performanse alata.
Čimbenici koje treba uzeti u obzir pri odabiru brzine dodavanja
Dakle, kako odabrati pravu brzinu napredovanja za strojnu obradu ugljičnog alatnog čelika C80W1? Pa, postoji nekoliko faktora koje treba uzeti u obzir.
1. Geometrija alata za rezanje
Oblik i dizajn alata za rezanje igraju veliku ulogu u određivanju odgovarajuće brzine posmaka. Različite geometrije alata dizajnirane su da najbolje rade pri različitim brzinama napredovanja. Na primjer, alat s velikim kutom nagiba može podnijeti veću brzinu napredovanja u usporedbi s alatom s malim kutom nagiba. Morate uzeti u obzir vrstu oštrice, broj zubaca (u slučaju glodala) i druge geometrijske značajke alata.
2. Brzina rezanja
Brzina rezanja, odnosno koliko se brzo alat za rezanje rotira ili linearno pomiče, također je povezana s brzinom napredovanja. Općenito, kako se brzina rezanja povećava, brzina napredovanja također se može donekle povećati. Međutim, ovaj odnos nije uvijek jednostavan i ovisi o drugim čimbenicima poput materijala koji se obrađuje i materijala alata. Morate pronaći pravu ravnotežu između brzine rezanja i posmaka kako biste postigli optimalne rezultate strojne obrade.
3. Svojstva materijala obratka
Svojstva samog ugljičnog alatnog čelika C80W1, poput njegove tvrdoće, žilavosti i mikrostrukture, također utječu na brzinu napredovanja. Tvrđi materijali općenito zahtijevaju manje brzine dodavanja kako bi se izbjeglo prekomjerno trošenje i lomljenje alata. Veličina zrna i raspodjela u čeliku također mogu utjecati na način rezanja materijala i odgovarajuću brzinu dodavanja.
Primjeri iz stvarnog svijeta
Dopustite mi da podijelim nekoliko primjera iz stvarnog svijeta da ilustriram važnost brzine dodavanja.
Jednom sam radio s kupcem koji je obrađivao čelik C80W1 kako bi napravio set matrica. U početku su koristili vrlo nisku brzinu posmaka jer su se bojali da ne oštete alate za rezanje. No primijetili su da proces strojne obrade traje vječno, a završna obrada površine matrica nije bila dobra koliko su željeli. Nakon nekih prilagodbi, malo smo povećali brzinu dodavanja, a rezultati su bili nevjerojatni. Vrijeme obrade značajno je smanjeno, a završna obrada površine dramatično poboljšana.
S druge strane, također sam vidio slučajeve u kojima su kupci pokušali previsoko povećati brzinu dodavanja. Jedan kupac je žurio da dovrši veliku narudžbu alata za rezanje C80W1. Povećali su brzinu posmaka znatno iznad preporučenog raspona i u kratkom vremenu rezni alati su se počeli kvariti. To nije samo uzrokovalo kašnjenja u proizvodnji, već je i povećalo troškove zbog zamjene alata.
Srodni proizvodi
Ako ste zainteresirani za druge vrste specijalnih čelika, također nudimoCijev od nehrđajućeg čelika 201,Okrugla šipka od brzoreznog alatnog čelika M35, iH13 Alatni čelik za vruće radove. Ovi čelici imaju svoja jedinstvena svojstva i primjene, a mi vam također možemo pružiti najbolje savjete o njihovoj strojnoj obradi.
Zaključak
Zaključno, brzina posmaka ima veliki utjecaj na obradu C80W1 ugljičnog alatnog čelika. Pravilna brzina napredovanja može dovesti do povećane produktivnosti, bolje završne obrade površine, smanjenog trošenja alata i poboljšane točnosti strojne obrade. S druge strane, netočna brzina posmaka može uzrokovati sve vrste problema, od loše završne obrade površine do loma alata.
Ako ste uključeni u strojnu obradu ugljičnog alatnog čelika C80W1 ili bilo kojeg drugog specijalnog čelika i trebate više informacija ili želite razgovarati o svojim specifičnim zahtjevima, slobodno nam se obratite. Ovdje smo da vam pomognemo da izvučete najviše iz svojih procesa obrade. Bez obzira radi li se o maloj radionici ili velikom proizvodnom pogonu, možemo vam pružiti visokokvalitetni čelik C80W1 i stručnost koja vam je potrebna. Hajdemo popričati i vidjeti kako možemo raditi zajedno kako bismo postigli vaše ciljeve strojne obrade.
Reference
- Priručnik za strojnu obradu, razna izdanja
- Journal of Materials Processing Technology, više problema vezanih uz obradu alatnog čelika
- Tehnički dokumenti vodećih proizvođača alata o obradi ugljičnih alatnih čelika