Kao profesionalni dobavljač čelika s dugogodišnjim iskustvom, GNEE Steel predan je opskrbi-limova od legiranog čelika visoke kvalitete za globalne kupce. Ploče od legiranog čelika ključni su materijali u naprednoj proizvodnji, zrakoplovnoj industriji, energetici i drugim vrhunskim-industrijama, zahvaljujući svojim vrhunskim mehaničkim svojstvima i prilagođenim performansama. Ovaj će članak sveobuhvatno predstaviti što su ploče od legiranog čelika, njihove glavne vrste, osnovne prednosti, tipične primjene i odgovoriti na uobičajena pitanja kako biste lakše razumjeli i odabrali proizvode.
Što je ploča od legiranog čelika?
Ploča od legiranog čelika odnosi se na vrstu čelične ploče izrađene dodavanjem jednog ili više legirajućih elemenata (kao što su nikal, tantal, molibden, cirkonij, niobij, volfram itd.) ugljičnom čeliku. Dodavanje ovih legirajućih elemenata nije slučajno; precizno je podešen u skladu sa specifičnim zahtjevima za performanse kako bi se optimizirala čvrstoća čelika, žilavost, otpornost na trošenje, otpornost na koroziju, otpornost na visoke-temperature i druga ključna svojstva. Za razliku od običnih ploča od ugljičnog čelika, ploče od legiranog čelika mogu se prilagoditi teškim radnim uvjetima u različitim industrijama, što ih čini nezamjenjivima u scenarijima visoke-potrašnje.
Limovi od legiranog čelika tvrtke GNEE Steel proizvode se u strogom skladu s međunarodnim standardima (kao što su ASTM, EN, GB) i podvrgavaju se rigoroznoj kontroli kvalitete, uključujući analizu kemijskog sastava, ispitivanje mehaničkih svojstava i ne-destruktivno ispitivanje, kako bi se osiguralo da svaka serija proizvoda ispunjava zahtjeve kupaca.
Glavne vrste legiranog čelika koje isporučuje GNEE Steel
GNEE Steel nudi kompletan asortiman limova od legiranog čelika, koji pokriva različite-sustave legura visokih performansi.
Ključne vrste uključuju sljedeće:
1. Legure nikla
Legure nikla naširoko se koriste zbog svoje izvrsne otpornosti na koroziju, čvrstoće na visokim-temperaturama i dobre duktilnosti. Uobičajene kvalitete uključuju Inconel, Incoloy, Monel itd. Ploče od legure nikla iz GNEE čelika imaju stabilna kemijska svojstva i mogu izdržati oštra okruženja kao što su visoka temperatura, visoki tlak i jaka korozija. Oni su ključni materijali u kemijskoj, zrakoplovnoj i pomorskoj industriji.
2. Legura tantala
Ploče od legure tantala imaju izvanrednu otpornost na koroziju (otporne na gotovo sve organske i anorganske kiseline osim fluorovodične kiseline) i visoko talište (do 2996 stupnjeva). Također imaju dobru biokompatibilnost. Ploče od legure tantala GNEE Steel uglavnom se koriste u područjima visoke-preciznosti kao što su komponente zrakoplovnih motora, oprema-otporna na kemijsku koroziju i medicinski uređaji (kao što su materijali za implantate).
3. Molibdenska legura
Ploče od legure molibdena poznate su po svojoj-temperaturnoj čvrstoći, dobroj toplinskoj vodljivosti i niskom koeficijentu toplinskog širenja. Mogu održavati stabilne performanse na temperaturama iznad 1000 stupnjeva. GNEE Steel isporučuje ploče od legure molibdena prikladne za visoko-temperaturne komponente peći, zrakoplovne strukturne dijelove i hladnjake elektroničkih uređaja, pružajući pouzdanu materijalnu podršku za visoke-temperaturne radne scenarije.
4. Legura cirkonija
Ploče od cirkonijeve legure imaju izvrsnu otpornost na koroziju (posebno u okruženjima visoke-temperature vode i pare) i dobra mehanička svojstva. Također imaju nizak presjek apsorpcije-neutrona, što ih čini važnim materijalom za nuklearnu energiju. Ploče od legure cirkonija GNEE Steel naširoko se koriste u komponentama nuklearnih reaktora, opremi-otpornoj na kemijsku koroziju i pomorskom inženjerstvu.
5. Legura niobija
Ploče od legure niobija imaju visoku čvrstoću, dobru duktilnost i izvrsnu stabilnost na visoke-temperature. Dodavanje niobija čeliku može značajno poboljšati čvrstoću i žilavost čelika bez smanjenja njegove zavarljivosti. Ploče od legure niobija GNEE Steel koriste se u zrakoplovstvu, proizvodnji automobila (komponente visoke -čvrstoće) i konstrukciji mostova, pomažući smanjiti težinu proizvoda i produžiti radni vijek.
6. legura volframa
Ploče od legure volframa imaju karakteristike visoke gustoće (do 18,5 g/cm³), visoke točke taljenja (3410 stupnjeva) i izvrsne otpornosti na trošenje. Oni su tipični materijali visoke-gustoće i visoke{4}}čvrstoće. Ploče od legure volframa tvrtke GNEE Steel uglavnom se koriste u zrakoplovstvu (utezi za ravnotežu, komponente motora), vojsci (materijali za oklop, jezgre projektila) i industrijskim poljima (dijelovi otporni-na habanje, kalupi za visoke-temperature).
Osnovne prednosti ploča od legiranog čelika tvrtke GNEE Steel
GNEE Steel ploče od legiranog čelika ističu se na tržištu zbog svoje stroge kontrole proizvodnje i prednosti performansi proizvoda. Ključne prednosti su sljedeće:
Prilagodljiva izvedba
Prema potrebama kupca, možemo precizno prilagoditi sadržaj legirajućih elemenata (kao što su nikal, molibden, niobij, itd.) za proizvodnju ploča od legiranog čelika s ciljanim svojstvima (kao što su otpornost na visoke -temperature, otpornost na koroziju, visoka čvrstoća). Bilo da se radi o okruženjima niske-temperature ili scenarijima korozije visokog{4}}tlaka, možemo pružiti prilagođena rješenja.
Vrhunska mehanička svojstva
U usporedbi s običnim pločama od ugljičnog čelika, naše ploče od legiranog čelika imaju veću granicu razvlačenja, vlačnu čvrstoću i žilavost. Na primjer, ploče od legure nikla imaju vlačnu čvrstoću veću od 600 MPa, a ploče od legure volframa imaju izvrsnu otpornost na habanje, što može značajno produžiti životni vijek opreme i smanjiti troškove održavanja.
Izvrsna prilagodljivost okolišu
Naše ploče od legiranog čelika mogu se prilagoditi različitim teškim radnim okruženjima, uključujući visoke temperature (do 1200 stupnjeva za ploče od legure molibdena), niske temperature (do -196 stupnjeva za ploče od legure nikla), jaku koroziju (ploče od legure tantala otporne na različite kiseline) i zračenje (ploče od legure cirkonija za nuklearnu energiju). Održavaju stabilne performanse u ekstremnim uvjetima
Strogo osiguranje kvalitete
GNEE Steel uspostavio je kompletan sustav upravljanja kvalitetom, od nabave sirovina do isporuke gotovog proizvoda. Svaka serija ploča od legiranog čelika podvrgava se strogoj analizi kemijskog sastava (pomoću spektralne analize), ispitivanju mehaničkih svojstava (ispitivanje rastezanja, ispitivanje na udar) i ne-destruktivnom ispitivanju (ultrazvučno ispitivanje, ispitivanje magnetskim česticama) kako bi se osiguralo da proizvodi zadovoljavaju međunarodne standarde i zahtjeve kupaca. Također pružamo kompletne dokumente o potvrdi kvalitete (kao što je MTC).
Potpune specifikacije i brza dostava
Imamo veliku zalihu limova od legiranog čelika debljine od 2 mm do 200 mm, širine od 1220 mm do 4200 mm i duljine prilagodljive potrebama kupaca. Za hitne narudžbe možemo prilagoditi proizvodni plan kako bismo osigurali brzu isporuku i ispunili zahtjeve kupca za napredak projekta.
Tipične primjene ploča od legiranog čelika
Zbog svojih vrhunskih performansi, ploče od legiranog čelika GNEE Steel naširoko se koriste u raznim vrhunskim-industrijama, uključujući zrakoplovnu, energetsku, kemijsku, medicinsku, vojnu i druga područja. Specifične primjene su sljedeće:
1. Zrakoplovna industrija
Ploče od legure nikla, ploče od legure molibdena i ploče od legure volframa koriste se u komponentama motora zrakoplova (komore za izgaranje, lopatice turbina), konstrukcijskim dijelovima zrakoplovstva (okvir trupa zrakoplova, nosači satelita) i utezima za ravnotežu. Oni mogu izdržati visoke temperature, visoki tlak i jake udare tijekom leta, osiguravajući sigurnost i pouzdanost zrakoplovne opreme.
2. Energetska industrija
U području nuklearne energije, ploče od cirkonijeve legure koriste se u cijevima i posudama pod tlakom nuklearnih reaktora za gorivo; u područjima toplinske energije i petrokemije, ploče od legure nikla i ploče od legure molibdena koriste se u pregrijačima kotlova, izmjenjivačima topline i reaktorima za hidrogenaciju, otporni na visoku-temperaturu i koroziju pod visokim-tlakom; u novom energetskom polju (kao što je energija vjetra, solarna energija), ploče od legure niobija koriste se u konstrukcijskim dijelovima visoke -čvrstoće, poboljšavajući stabilnost i vijek trajanja opreme.
3. Kemijska industrija
Ploče od legure tantala, ploče od legure nikla i ploče od legure cirkonija koriste se u posudama za kemijske reakcije, cjevovodima -otpornim na koroziju i spremnicima za skladištenje, otpornim na koroziju jakih kiselina (kao što je sumporna kiselina, klorovodična kiselina), jakih alkalija i organskih otapala. Oni su osnovni materijali za osiguravanje sigurnog rada kemijske opreme i smanjenje rizika od curenja.
4. Medicinska industrija
Ploče od legure tantala i ploče od legure cirkonija imaju dobru biokompatibilnost (nema reakcije odbacivanja s ljudskim tkivima) i otpornost na koroziju te se koriste u materijalima za medicinske implantate (kao što su umjetni zglobovi, ploče za fiksiranje kostiju) i komponentama medicinske opreme (kao što su kirurški instrumenti, dijelovi dijagnostičke opreme), osiguravajući sigurnost i učinkovitost medicinskog tretmana.
5. Vojna industrija
Ploče od legure volframa koriste se u oklopnim materijalima (oklop tenkova, pancirke) i jezgri projektila zbog svoje velike gustoće i velike čvrstoće; ploče od legure nikla i ploče od legure niobija koriste se u vojnim zrakoplovima, konstrukcijskim dijelovima ratnih brodova i komponentama projektila, izdržavajući teške uvjete poput velike brzine i snažnog udarca.
6. Proizvodnja automobila i strojeva
Ploče od legure niobija i ploče od legure nikla koriste se u visoko{0}}automobilskim komponentama (kao što su okviri šasije, klipnjače motora) i dijelovima mehaničke opreme-otpornim na habanje (kao što su košuljice drobilice, vijci ekstrudera), poboljšavajući čvrstoću i otpornost na habanje proizvoda i smanjujući potrošnju energije.
Ako želite saznati više o proizvodima GNEE-a, možete poslati e-poruku na alloy@gneesteelgroup.com. Rado ćemo vam pomoći.
FAQ
Ispod su najčešća pitanja o pločama od legiranog čelika. Ako imate još pitanja, obratite se našem tehničkom timu za detaljne odgovore.
P1: Koje čimbenike trebam uzeti u obzir pri odabiru ploča od legiranog čelika?
A1: Ključni čimbenici uključuju: ① Radno okruženje (temperatura, tlak, korozivni medij, itd.); ② Zahtjevi mehaničkih svojstava (granica razvlačenja, vlačna čvrstoća, žilavost itd.); ③ Scenarij primjene (zrakoplovni, kemijski, medicinski, itd.); ④ Proračun i kontrola troškova. Naš tehnički tim može pružiti profesionalne prijedloge za odabir prema vašim specifičnim potrebama.
P2: Nudite li prilagođene ploče od legiranog čelika?
A2: Da. GNEE Steel ima bogato iskustvo u proizvodnji po narudžbi. Možemo prilagoditi sastav legure, debljinu, širinu, duljinu i površinsku obradu (kao što je luženje, poliranje) u skladu sa zahtjevima kupca kako bismo proizveli ploče od legiranog čelika koje zadovoljavaju specifične performanse i potrebe primjene. Prilikom savjetovanja navedite detaljne tehničke parametre.
P3: Koje certifikate imaju vaše ploče od legiranog čelika?
A3: Naše ploče od legiranog čelika prošle su razne međunarodne certifikate, uključujući ASTM (SAD), EN (EU), GB (Kina), JIS (Japan), itd. Također možemo osigurati certifikacijske dokumente koje zahtijevaju kupci, kao što je Certifikat ispitivanja materijala (MTC), ISO 9001 certifikat sustava upravljanja kvalitetom i certifikat klasifikacijskog društva (kao što su CCS, ABS, DNV) za pomorske i zrakoplovne primjene.
P4: Kako pravilno skladištiti ploče od legiranog čelika?
A4: Kako bi se izbjegla korozija i oštećenja, ploče od legiranog čelika treba skladištiti u suhom, prozračenom i skladištu otpornom na kišu; treba ih postaviti na drvene palete kako bi se izbjegao izravan kontakt s tlom (sprječavanje vlage i hrđe); različite vrste i stupnjeve ploča od legiranog čelika treba odvojeno skladištiti i jasno označiti kako bi se izbjegla zabuna; ploče od legure tantala, legure cirkonija i drugih plemenitih legura trebale bi biti pohranjene u čistom okruženju kako bi se izbjegla kontaminacija.
P5: Koje je vrijeme isporuke ploča od legiranog čelika?
A5: Za proizvode na zalihama, vrijeme isporuke je obično 3-7 radnih dana; za prilagođene proizvode, vrijeme isporuke ovisi o težini proizvodnje i količini narudžbe, općenito 15-45 radnih dana. Konkretno vrijeme isporuke potvrdit ćemo s vama prilikom potpisivanja ugovora i potruditi se ispuniti vaše zahtjeve za napredak projekta.
P6: Kako razlikovati kvalitetu ploča od legiranog čelika?
A6: Kvaliteta se može procijeniti sa sljedećih aspekata: ① Provjerite dokumente o potvrdi kvalitete (MTC) kako biste potvrdili ispunjavaju li kemijski sastav i mehanička svojstva standarde; ② Promatrajte kvalitetu površine (bez pukotina, ogrebotina, hrđe ili drugih nedostataka); ③ Izmjerite dimenzije (debljinu, širinu, duljinu) kako biste bili sigurni da zadovoljavaju zahtjeve; ④ Za ključne aplikacije može se naručiti-testiranje treće strane. Preporuča se odabrati stalne dobavljače kao što je GNEE Steel kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda.
Ako želite saznati više o proizvodima GNEE-a, možete poslati e-poruku na alloy@gneesteelgroup.com. Rado ćemo vam pomoći.
Oslanjajući se na mnogo prvoklasne-opreme, kao što su CNC škare, stroj za prešu, stroj za ravnanje, stroj za savijanje valjaka, stroj za ravne poluge, stroj za skidanje ivica itd., GNEE STEEL može kupcima pružiti razne polu{1}}proizvode i opsežne usluge oblikovanja.
GNEE OBRADA ČELIKA
1.CTL & SL SERVIS (141 SET)
Trenutačno je GNEE STEEL uvezao mnogo napredne CTL/SL opreme iz Italije i Koreje i mogao bi pružiti prilagođene CTL/SL usluge od hladno valjanog nehrđajućeg čelika i ugljičnog čelika do toplo valjanog nehrđajućeg čelika i ugljičnog čelika kao i trake i ultra{0}}široke ploče.
CTL OBJEKTI
Maksimalna duljina: 16500 mm
Maksimalna širina: 2200 mm
Maksimalna debljina: 25,4 mm
Maksimalna čvrstoća razvlačenja: 1500Mpa
SL OBJEKTI
Maksimalna širina: 2200 mm
Maksimalna debljina: 18 mm
Maksimalna količina proreza:31
Maksimalna čvrstoća razvlačenja: 1200Mpa
2.USLUGA REZANJA
GNEE STEEL je uvezao puno naprednih strojeva za rezanje iz Njemačke, Švedske, Amerike i Japana, uključujući plazma stroj za rezanje, stroj za rezanje vodenim mlazom, stroj za lasersko rezanje, stroj za plameno rezanje i stroj za pilu. Kako bi zadovoljio raznolike potrebe kupaca, GNEE STEEL također usvaja metode više-rezanja u gnijezdu i intenzivnu proizvodnju kako bi poboljšao proizvodni kapacitet i uštedio troškove za kupce.
Stroj za lasersko rezanje
Maksimalna duljina rezanja: 40 000 mm
Maksimalna širina: 4.600 mm
Maksimalna debljina: 100 mm
Stroj za rezanje plamenom
Maksimalna duljina rezanja: 40 000 mm
Maksimalna širina: 8000 mm
Maksimalna debljina: 500 mm
Stroj za rezanje plazmom
Maksimalna duljina rezanja: 30 000 mm
Maksimalna širina: 5000 mm
Maksimalna debljina: 100 mm
Rezanje-vodenim mlazom
Maksimalna duljina rezanja: 12 000 mm
Maksimalna širina: 4010 mm
Maksimalna debljina: 250 mm
3. USLUGA OBLIKOVANJA
Savijanje valjka čelične ploče
Maksimalna debljina valjanja: do 200 mm
Maksimalna širina: 4200 mm
Automatski stroj za savijanje-Preša za kočenje
Maksimalna sposobnost savijanja:3000 tona
Maksimalna duljina savijanja:15 000 mm
Stručnjak za savijanje čelika visoke-čvrstoće i{1}}otpornosti na trošenje
Stroj za bušenje
Maksimalna širina: 3070 mm
Maksimalna debljina: 8 mm
Maksimalni pritisak: 250t
USLUGA SKOSIVANJA
GNEE STEEL platforma za skošenje ima stroj za glodanje rubova, blanjalicu za rubove, stroj za plamensko/plazma rezanje žljebova, robot za rezanje plamenih žljebova, stolni stroj za skošenje žljebova, portalnu blanjalicu i drugu naprednu opremu za pružanje usluga prefabrikacije dijelova, svakodnevnu obradu žljebova tipa V-, Y-tipa, X-tipa i U-tipa i jamči naknadne procese kao što su zavarivanje i montaža proizvoda.
Mljevenje:
Maksimalna duljina rezanja: 18 000 mm
Maksimalna širina: 4500 mm
Maksimalna debljina: 120 mm
Košenje:
Maksimalna duljina: 16 000 mm
Maksimalna debljina: 80 mm
SERVIS STROJNE OBRADE
GNEE STEEL posjeduje CNC portalni-stroj za bušenje i glodanje, CNC podni-tip stroj za bušenje i glodanje, vertikalnu preciznu 5{3}}osnu glodalicu, portalni tip blanjalice, vertikalni tokarski stroj, cilindrični brusni stroj, hidrauličku blanjalicu i CNC tokarilicu i može pružiti finu obradu velikih rezervnih dijelova i strukturnih dijelova za kupce.
Centar za obradu bušenja i glodanja portalnog tipa
Maksimalna duljina: 48000 mm
Maksimalna širina: 12500 mm
Maksimalna visina: 8000 mm
Maksimalni promjer: 10500 mm
Oprema-za bušenje dubokih rupa
Maksimalna dubina bušenja: 1100 mm
Maksimalni promjer otvora: φ80 mm
Maksimalni promjer: φ4,500 mm
MM-oprema za bušenje rupa
Maksimalna duljina: 13 000 mm
Maksimalna širina: 10 000 mm
Maksimalni promjer otvora: φ105 mm
Maksimalna dubina bušenja: 250 mm
Stroj za bušenje i glodanje poda
Maksimalna duljina: 24 000 mm
Maksimalna visina: 8.000 mm
Dimenzije okretne ploče: 9x5m
Vertikalni strug
Maksimalna visina: 6.000 mm
Maksimalni promjer: φ22,00 mm
Automatizirani stroj za glodanje rubova
Automatizirani stroj za glodanje rubova vodeći je proizvod u-teškoj opremi za glodanje. Prvenstveno se koristi za pripremu utora za zavarivanje (košenje) na pločama velikog-formata od nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika i specijalnih vrsta čelika. Može obrađivati ploče maksimalne debljine do 90 mm, duljine do 16 metara i širine do 4 metra.
Opremljen je dvostrukim jedinicama za glodanje i potpuno automatskim sustavom za promjenu glave glodala, što omogućuje automatizirano skošenje 4 ruba. Njegova značajka koja se ističe je tehnologija profiliranja koja se koristi pri glodanju valovitih ploča i proizvoda nepravilnog oblika, što osigurava apsolutnu postojanost utora nakon glodanja.
Koristeći posebno dizajnirane glave glodala, može izvesti vrlo teške i složene profile utora u jednom prolazu.
Materijali:Obični ugljični čelik, čelik za tlačne posude, čelik-otporan na habanje, čelik visoke-čvrstoće, nehrđajući čelik, legure na bazi-nikla, itd.
Širina:1200 - 4200 mm
duljina:5800 - 16000 mm
Debljina:5 - 90 mm
Težina:Do 35 tona
Ovaj stroj za glodanje rubova prva je automatizirana oprema za glodanje kosih rubova na svijetu. Sa svojim izvrsnim strukturnim dizajnom i naprednim podatkovnim algoritmima, postiže potpunu automatizaciju od otkrivanja ploča do stvarnog procesa mljevenja, značajno poboljšavajući učinkovitost obrade uz jamstvo visoke preciznosti.
- Točnost obrade
Točnost duljine:±1 mm kada je L < 10 m; ±2mm kada je L > 10m;
Točnost širine:±1 mm;
Dijagonalna točnost:±2 mm;
Točnost korijenske površine (tupi rub):±1 mm za Y-utore; +0.5mm za X-utore.
- Učinkovitost obrade
Učinkovitost obrade je više od 10 puta veća od konvencionalne opreme za glodanje rubova ili blanjanje rubova.
TOPLINSKA OBRADA
Peć za toplinsku obradu
Maksimalna veličina peći: 36x12x13.5m
Maksimalna nazivna temperatura: 1100 stupnjeva
Maksimalni kapacitet utovara: 800t
Toplinska obrada posuda pod tlakom
Toplinska obrada rudarske opreme
Toplinska obrada cijevnih ploča
Toplinska obrada glave tlačne posude
Spis:Opskrba čeličnim pločama za projekt spremnika za skladištenje amonijaka od 100 000 m³
GNEE STEEL trenutno sudjeluje ufaza nabave projekta skladišnog spremnika amonijaka od 100.000 m³, isporučujući visoko{0}}kvalitetne čelične ploče za kritične komponente spremnika. Zbog korozivne prirode amonijaka i opasnosti odAmonijačno korozijsko pucanje (SCC), projekt zahtijeva strogu metaluršku kontrolu materijala premaNorme EN 10028-3.
Jedan od najvažnijih tehničkih zahtjeva ovog projekta jestrogo ograničenje stvarne granice razvlačenja (Re)za sve materijale razreda NL2. Kako bi se spriječili rizici SCC-a u okruženjima za skladištenje amonijaka,stvarna granica razvlačenja ne smije biti veća od 390 MPa, bez obzira na nominalne vrijednosti navedene u standardu ili rasponu debljine ploče. Ovaj zahtjev postavlja veće zahtjeve za kontrolu procesa proizvodnje čelika, stabilnost toplinske obrade i ispitivanje materijala.
Sirove-čelične ploče visoke čvrstoće spremne za proizvodnju spremnika za skladištenje amonijaka od 100 000 m³
Projektni materijali i tehnički zahtjevi
Projekt uglavnom koristiP355NL2 i P275NL2 normalizirane čelične ploče za tlačne posude, koji se široko primjenjuju u-spremnicima za skladištenje niskih temperatura zbog svoje izvrsne žilavosti i zavarljivosti.
Ključne tehničke specifikacije uključuju:
- Ocjene materijala:P355NL2 i P275NL2 (Normalizirano)
- Granica razvlačenja:Standardni minimum / Maksimalno ograničeno na390 MPa
- Tvrdoća:Manje od ili jednako 225 HBW u osnovnom materijalu
- Ispitivanje utjecaja:Charpy-V test zareza na-50 stupnjeva, minimalno 27J
- Certifikacija:EN 102043.1 certifikat, uz izbor3.2 certifikacija
Ovi strogi zahtjevi osiguravaju da čelične ploče zadrže stabilna mehanička svojstva i visoku otpornost na koroziju izazvanu amonijakom-za vrijeme dugotrajnog rada.
Precizno valjanje i oblikovanje čeličnih ploča u zakrivljene dijelove za spremnik za skladištenje amonijaka od 100.000 m³.
Količine projektiranih ploča i raspodjela debljine
Ukupna potražnja čelika za ovaj projekt spremnika za amonijak je nekoliko tisuća tona, uglavnom raspoređenih po različitim dijelovima spremnika:
P355NL2 – Unutarnje i vanjske ploče spremnika
- Niži tečajevi školjke:50 mm debljine – približno. 2.000 tona
- Srednji tečajevi:25 mm debljine – cca. 1,400 tona
- Gornji slojevi školjke:10 mm debljine – približno. 500 tona
P275NL2 – ploče dna spremnika
- Debljina:10–15 mm – približno. 750 tona
P275NL2 – Spuštena krovna konstrukcija
- Debljina:5–8 mm – približno. 180 tona
S275JR – Vanjski krov (Ambijentalna struktura)
- Debljina:10 mm – približno. 450 tona
Za poboljšanje učinkovitosti izrade spremnika i smanjenje obodnih zavara, projekt također zahtijevaširoke čelične pločekako bi se smanjili zavareni spojevi, što pomaže smanjiti potencijalni rizik od SCC-a u uvjetima rada s amonijakom.
Formirani čelični segmenti omotani i postavljeni na nosače radi zaštite, spremni za sastavljanje spremnika za amonijak od 100.000 m³.
GNEE STEEL pruža visoko{0}}precizna rješenja za valjanje čeličnih ploča i izradu cilindara za proizvođače spremnika širom svijeta.Pošaljite nam svoje specifikacije ploča ili nacrte izrade za brzu ponudu.
| TIP | RAZRED | TEHNIČKI PODACI |
| Ugljični čelik / niskolegirani svitak | Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283 Razred C |
0,7~2,0*1250/1500 mm*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000 mm*C |
| Srednje teška ploča | Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E | 6,0-200x150mm-4000mmxL |
| Posuda Ploča |
Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Klasa 1/Klasa 2 |
2,5-120x1500mm-3000mmxL |
| Čelik visoke čvrstoće |
510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D |
1,2-60x 1500mm-2500mmxL |
| Čelik s uzorkom | HQ235A|B | 1,2-60x 1500mm-2500mmxL |
| Čelik-otporan na trošenje |
NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ |
3,0-50x1250mm-3300mmxL |
| Hladno valjani svitak | DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12 | 0,5-3,0x1250mm-1500mmxC |
| Pocinčana ploča | DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275 | 0,45-3,0x1250mm-1500mmxC |
| Ukiseljeni kolut | DD11/SPHC | 2,0-6,0x1500xC |
Specifikacije materijala i površine od nehrđajućeg čelika
| TIP | RAZRED | DEBLJINA | POVRŠINSKI |
| Austenitni | 304/304H/304L/304J1 | 0,25-150 mm | 2B/BA/BR.4/8K/SB/HL/BR.1 |
| Austenitni | 321 | 0,4-80 mm | 2B/BA/BR.4/8K/SB/HL/BR.1 |
| Austenitni | 316/316L/317L/316Ti | 0,3-80 mm | 2B/BA/BR.4/8K/SB/HL/BR.1 |
| Austenitni | 201(J1/J2/J5) | 0,35-12 mm | 2B/BR.1/1D |
| Ferit | 430 | 0,4-3,0 mm | 2B/BA/BR.4/8K/SB/HL |
| Ultra čisti ferit | 443 | 0,4-2,0 mm | 2B |
| Ultra čisti ferit | 436L/439/444/441 | 0,5-3,0 mm | 2B/2D |
Specijalni čelik / legura na bazi nikla
| TIP | RAZRED | OCJENA (ASTM) | OCJENA (EN) | DEBLJINA |
| Čelik-otporan na toplinu | 309S | S30908 | 1.4833 | 0,5-40 mm |
| Čelik-otporan na toplinu | 310S | S31008 | 1.4845 | 0,5-40 mm |
| Duplex nehrđajući čelik | 2101 | S32101 | 1.4162 | 1,5-50 mm |
| Duplex nehrđajući čelik | 2304 | S32304 | 1.4362 | 3,0-50 mm |
| Duplex nehrđajući čelik | 2205 | S32205/S31803 | 1.4462 | 0,5-60 mm |
| Duplex nehrđajući čelik | 2507 | S32750 | 1.4410 | 1,0-60 mm |
| Super austenitni-čelik | 904L | N08904 | 1.4539 | 0,6-50 mm |
| Super austenitni-čelik | 254SMO | S31254 | 1.4547 | 0,5-50 mm |
| Super austenitni-čelik | 1.4529 | N08926 | 1.4529 | 0,5-50 mm |
| Super austenitni-čelik | AL-6XN | N08367 | 1.4478 | 0,5-50 mm |
| Legura na bazi nikla | Legura 31 | N08031 | 1.4562 | 1,0-50 mm |
| Legura na bazi nikla | 800 | N08800 | 1.4876 | 0,8-50 mm |
| Legura na bazi nikla | 800H | N08810 | 1.4958 | 0,8-50 mm |
| Legura na bazi nikla | 800HT | N08811 | 1.4959 | 0,8-50 mm |
| Legura na bazi nikla | Legura 28 | N08028 | 1.4563 | 1,0-20 mm |
| Legura na bazi nikla | Legura 20 | N08020 | 2.4660 | 1,0-20 mm |
| Legura na bazi nikla | 825 | N08825 | 2.4858 | 0,8-40 mm |
| Legura na bazi nikla | C276 | N10276 | 2.4819 | 0,5-50 mm |
| Legura na bazi nikla | C22 | N06022 | 2.4602 | 1,0-50 mm |
| Legura na bazi nikla | 625 | N06625 | 2.4856 | 0,8-20 mm |
| Legura na bazi nikla | 400 | N04400 | 2.4360 | 1,0-20 mm |
| Legura na bazi nikla | 600 | N06600 | 2.4816 | 1,0-50 mm |
| Legura na bazi nikla | Čisti Ni 201 | N02201 | 2.4061 | 0,5-20 mm |
| Titanij | TA1 | Gr.1 | 1. razred | 0,5-50 mm |
| Titanij | TA2 | Gr.2 | klasa 2 | 0,5-50 mm |
Popularni tagovi: ploča od legure čelika, proizvođači, dobavljači, tvornica ploča od legure čelika u Kini
