Što su kotlovi i tlačne posude od čeličnog lima
Kotlovi itlačne posudečelične pločesu posebni čelici koji se posebno koriste u proizvodnji kotlova i posuda pod tlakom. Ove čelične ploče imaju visoku čvrstoću, dobru žilavost i otpornost na udarce, kao i izvrsna svojstva zavarivanja i otpornost na koroziju. Može zadovoljiti zahtjeve sigurne uporabe kotlova i tlačnih posuda u visokoj temperaturi, visokom tlaku i korozivnom okruženju.
Materijal i specifikacija:
Materijal: Obično odaberite ugljični čelik, niskolegirani čelik i nehrđajući čelik i druge materijale, u skladu s specifičnom uporabom okoliša i razinom tlaka koju treba odrediti.
Specifikacije: Širok raspon debljina čeličnih ploča, od nekoliko milimetara do stotina milimetara, širina i duljina također se mogu prilagoditi prema zahtjevima kupaca.
Indeks učinkovitosti čeličnih ploča tlačnih posuda:
Čvrstoća: Ima visoku vlačnu čvrstoću i granicu tečenja kako bi se osigurala strukturna stabilnost kotlova i posuda pod pritiskom.
Čvrstoća: ima dobru otpornost na deformacije pod udarnim opterećenjem i sprječava oštećenje strukture.
Zavarljivost: lako zavarivanje i stabilne performanse nakon zavarivanja, nije lako pucati i druge nedostatke.
Otpornost na koroziju: Za nehrđajući čelik, ima izvrsnu otpornost na koroziju i pogodan je za korozivno okruženje
Ako želite saznati više o određenim klasama čeličnih ploča za brodogradnju, kliknite naČelična ploča tlačne posudes Stranica proizvoda.
Koje su ključne karakteristike čelika za kotlove i tlačne posude?
Čelik za tlačne posude i kotlovske ploče poznati su po specifičnim ključnim značajkama koje ih čine idealnima za razne primjene. Ove značajke uključuju otpornost na visoke temperature i tlakove, izvrsnu zavarljivost i sposobnost oblikovanja te otpornost na koroziju i trajnost.
Otpornost na temperaturu i pritisak
Čelik za kotlove i tlačne posude projektiran je da izdrži ekstremne radne uvjete. Ova vrsta čelika nudi izvrsnu mehaničku čvrstoću i toplinsku stabilnost, osiguravajući očuvanje strukturnog integriteta pod visokim tlakom i povišenim temperaturama. Ove značajke jedan su od razloga zašto je ovaj proizvod bitan materijal za parne kotlove, reaktore i industrijske spremnike.
Izvrsna zavarljivost i mogućnost oblikovanja
Visoko prilagodljive čelične široke prirubne grede W američkog standarda prikladne su za upotrebu u raznim građevinskim projektima, od stambenih zgrada do velikih-industrijskih objekata. Sposobnost ovih greda da izdrže vodoravna i okomita opterećenja čini ih prikladnima za komponente mostova, stupove, podne grede i okvire teških strojeva.
Čelik koji se koristi u kotlovima i posudama pod tlakom mora se lako oblikovati i spajati, jer to omogućuje učinkovitu izradu i montažu. Naši čelični proizvodi za tlačne posude i kotlove pokazuju vrhunsku zavarljivost i sposobnost oblikovanja, što ih čini prikladnima za široku lepezu primjena. To osigurava da možete proizvoditi kotlove, tlačne posude i druge strukture s preciznošću i znanjem da će pružiti godine pouzdane usluge.
Otpornost na koroziju i trajnost
Otpornost na koroziju čeličnih proizvoda ključna je u industrijama u kojima je izlaganje vlazi, kemikalijama i visokim temperaturama uobičajeno. Naši čelični proizvodi za kotlove i tlačne posude dizajnirani su s povećanom otpornošću na oksidaciju i koroziju, osiguravajući dugovječnost i smanjujući troškove održavanja tijekom vremena.
Ako želite saznati više o određenim klasama čeličnih ploča za brodogradnju, kliknite na Čelična ploča tlačne posudes Stranica proizvoda.
Vrste čelika za tlačne posude
01/
Ugljični čelik:
Ugljični čelik najčešći je tip čelika za tlačne posude zbog niske cijene i dobrih mehaničkih svojstava. Pogodan je za različite primjene i može izdržati visoke temperature i pritiske.
02/
Niskolegirani čelik:
Niskolegirani čelik sadrži male količine legirajućih elemenata kao što su nikal, krom i molibden. Ovi elementi poboljšavaju žilavost i čvrstoću čelika, čineći ga idealnim za primjene u posudama pod tlakom koje zahtijevaju visoku otpornost na udarce i otpornost na koroziju.
03/
Nehrđajući čelik:
Nehrđajući čelik vrlo je otporan na koroziju, što ga čini izvrsnim izborom za tlačne posude u industrijama kao što su kemijska obrada, hrana i piće te farmaceutska industrija. Dostupan je u različitim stupnjevima, uključujući austenitne, feritne i dvostruke nehrđajuće čelike, od kojih svaki nudi različita svojstva i prednosti.
04/
Čelik od legure nikla:
Čelik od legure nikla poznat je po iznimnoj otpornosti na koroziju i visoke temperature. Obično se koristi u posudama pod tlakom za primjene koje uključuju korozivne tekućine, plin pod visokim-tlakom ili ekstremne temperaturne uvjete. Legure nikla mogu uključivati legure nikla-bakra, nikla-kroma i legure nikla-molibdena.
05/
Legura titana:
Legura titana je lagana, jaka i vrlo{0}}otporna na koroziju. Koristi se u posudama pod tlakom koje zahtijevaju visok omjer čvrstoće-prema-težini i izvrsnu otpornost na koroziju, kao što je u zrakoplovnoj i pomorskoj primjeni. Posude pod tlakom od legure titana mogu izdržati ekstremne uvjete i ponuditi vrhunske performanse.
06/
Aluminijska legura:
Aluminijska legura je lagana, ne-magnetna i ima izvrsnu toplinsku vodljivost. Obično se koristi u posudama pod tlakom za primjene koje zahtijevaju dobar prijenos topline ili gdje je težina važna. Tlačne posude od aluminijske legure također su otporne na koroziju, što ih čini prikladnima za određene industrije.
Ako želite saznati više o određenim klasama čeličnih ploča za brodogradnju, kliknite naČelična ploča tlačne posudes Stranica proizvoda.
Koje su primjene čelika za kotlove i tlačne posude?
Čelik za tlačne posude i kotlovske ploče naširoko se koristi za različite primjene u mnogim različitim industrijama. Među najčešćim primjenama su:
Proizvodnja električne energije:Parni kotlovi, izmjenjivači topline i turbine.
Petrokemijska industrija:Tlačne posude, procesne jedinice i spremnici za skladištenje.
Brodogradnja:Brodski kotlovi i strukturne komponente.
Prerada hrane i pića:Spremnici za sterilizaciju, posude pod pritiskom i procesne jedinice.
Proizvodnja i teška industrija:Spremnici zraka, autoklavi i industrijski reaktori.
Koje su različite vrste čelika za kotlove i tlačne posude?
Čelik za kotlove i tlačne posude dostupan je u nekoliko različitih klasa u GNEE Steel, od kojih je svaka prikladna za specifične primjene. Sljedeće ocjene su među onima koje se najčešće koriste:
A516 Razredi 60, 65 i 70:Idealno za primjenu u posudama pod tlakom umjerene i-niže temperature.
A285 stupanj C:Ovaj je stupanj dizajniran za tlačne posude niske- do-srednje čvrstoće.
P265GH, P355GH (EN 10028-2):Koristi se za visoko-temperaturne primjene u posudama pod tlakom.
16Mo3, 13CrMo4-5:Ovaj je stupanj prikladan za visoko{0}}temperaturni čelik za tlačne posude namijenjen za zahtjevna okruženja.
Ako želite saznati više o određenim klasama čeličnih ploča za brodogradnju, kliknite naČelična ploča tlačne posudes Stranica proizvoda.
Konkurentska prednost GNEE Steel Group
1. Prednost kvalitete proizvoda
Visoki standard proizvodnje: Svetlačne posude čelične pločeproizvedeni od strane GNEE Steel Group proizvedeni su u strogom skladu s industrijskim standardima, kao što su ASME, ASTM, EN, itd., kako bi zadovoljili zahtjeve kvalitete različitih zemalja i regija.
Napredna proizvodna tehnologija i strogi proces kontrole kvalitete usvojeni su kako bi se osiguralo da čelična ploča ima izvrsna mehanička svojstva i kemijsku stabilnost.
Rigorozno testiranje: Provedite sveobuhvatne postupke testiranja, uključujući ne-destruktivno testiranje (npr. ultrazvučno ispitivanje, radiografsko ispitivanje), ispitivanje mehaničkih svojstava i kemijsku analizu. Može osigurati da čelična ploča nema nedostataka i da je izvedba na razini standarda.
U mogućnosti smo pružiti certifikacijska izvješća od-institucija za testiranje trećih strana kako bismo povećali povjerenje kupaca u kvalitetu proizvoda.
2. Prednosti prilagođenih usluga
Fleksibilna prilagodba: prema specifičnim potrebama kupaca, ponudite prilagođena rješenja za čelične ploče, uključujući veličinu, debljinu, materijal i druge aspekte prilagodbe. Osim toga, GNEE Steel ima snažan istraživački i razvojni tim i proizvodne kapacitete, sposobne brzo odgovoriti na posebne potrebe kupaca.
Tehnička PODRŠKA: UKLJUČUJUĆI savjete o odabiru materijala, smjernice za obradu, optimizaciju procesa zavarivanja itd., kako bi se korisnicima pomoglo da bolje koriste čelične ploče tlačne posude.
3. Prednosti opskrbnog lanca i logistike
Učinkovit lanac opskrbe: Uspostavite dobar sustav upravljanja lancem opskrbe kako biste osigurali stabilnu opskrbu i pravovremenu isporuku sirovina.
Optimizirana logistika: Imamo naprednu logističku mrežu i skladišne kapacitete kako bismo osigurali da se čelični limovi za tlačne posude mogu isporučiti kupcima brzo i sigurno. Osim toga, također možemo pružiti fleksibilna logistička rješenja kako bismo zadovoljili transportne potrebe različitih kupaca. Proces proizvodnje čelika za tlačne posude
Ako želite saznati više o određenim klasama čeličnih ploča za brodogradnju, kliknite naČelična ploča tlačne posudes Stranica proizvoda.
Proces izrade čelika za tlačne posude
Odabir sirovina
Prvi korak u procesu proizvodnje čelika za tlačne posude je odabir sirovina.
Sirovine koje se koriste za proizvodnju čelika za tlačne posude obično su legure čelika s niskim udjelom ugljika.
Sastav i svojstva sirovina pažljivo se procjenjuju kako bi se osiguralo da zadovoljavaju tražene specifikacije.
Taljenje i lijevanje
Nakon što se odaberu sirovine, one se tope u visoko{0}}temperaturnoj peći.
Rastaljeni čelik se zatim lijeva u željeni oblik, kao što je ploča ili gredica.
Posebne tehnike poput kontinuiranog lijevanja mogu se koristiti za postizanje kontroliranijeg procesa hlađenja i poboljšanje kvalitete čelika
Valjanje i oblikovanje
Lijevani čelik se zatim podvrgava nizu operacija valjanja i oblikovanja.
Vruće valjanje uključuje prolazak čelika kroz niz velikih valjaka kako bi se smanjila njegova debljina i oblikovalo u ploče ili listove.
Hladno valjanje, s druge strane, radi se na sobnoj temperaturi kako bi se dodatno poboljšala svojstva čelika i postigla željena debljina.
Toplinska obrada
Toplinska obrada kritičan je korak u procesu proizvodnje čelika za tlačne posude.
To uključuje podvrgavanje čelika kontroliranim ciklusima zagrijavanja i hlađenja kako bi se modificirala njegova mikrostruktura i poboljšala mehanička svojstva.
Uobičajeni procesi toplinske obrade čelika za tlačne posude uključuju žarenje, normalizaciju te kaljenje i popuštanje.
Strojna i završna obrada
Nakon što je čelik podvrgnut toplinskoj obradi, može se strojno obrađivati kako bi se postigle konačne željene dimenzije.
Postupci strojne obrade poput glodanja, bušenja i brušenja koriste se za uklanjanje viška materijala i pročišćavanje površinske obrade čelika.
Čelik se također može podvrgnuti dodatnim postupcima dorade, kao što je pjeskarenje ili premazivanje, kako bi se dodatno poboljšao njegov izgled i zaštitio od korozije.
Kontrola kvalitete i testiranje
Kroz cijeli proces proizvodnje čelika za tlačne posude provode se mjere kontrole kvalitete kako bi se osiguralo da čelik zadovoljava potrebne standarde.
Razni testovi, uključujući kemijsku analizu, mehanička ispitivanja i ne-destruktivna ispitivanja, provode se kako bi se provjerila svojstva čelika i otkrili bilo kakvi nedostaci.
Tek nakon uspješnog prolaska ovih testova kontrole kvalitete, čelik za tlačne posude smatra se prikladnim za namjeravanu primjenu.
Završna inspekcija proizvoda i pakiranje
Prije pakiranja i otpreme, konačni proizvodi od čelika pod pritiskom podvrgavaju se temeljitoj inspekciji.
Ova provjera osigurava da proizvod ispunjava sve navedene zahtjeve i da nema nedostataka ili nesavršenosti.
Nakon pregleda, čelik se pažljivo pakira i označava za transport do predviđenog odredišta.
Ako želite saznati više o određenim klasama čeličnih ploča za brodogradnju, kliknite naČelična ploča tlačne posudes Stranica proizvoda.
Kotao i čelik za tlačne posude u skladu s vašim zahtjevima
Čelik za kotlove i tlačne posude vitalno je važan materijal za industrije koje zahtijevaju rješenja visoke-otpornosti na temperaturu-i koroziju-. Pronađite čelik vrhunske-kvalitete koji je u skladu sa strogim industrijskim standardima kako biste osigurali pouzdan rad, izdržljivost i sigurnost u GNEE Steelu.
Ako trebate naručiti po narudžbi, kontaktirajte naš stručni tim i javite nam svoje specifikacije čelika za kotlovske ploče. Spremni smo pružiti najbolja rješenja prilagođena Vašim potrebama
Često postavljana pitanja Čelik za tlačne posude
P: Koja se vrsta čelika koristi za tlačne posude?
O: Čelik za tlačne posude također se koristi u željezničkim cisternama koje prevoze kemikalije, goriva i tekućine od proizvodnih lokacija do skladišta i lokacija za korištenje. Većina tlačnih posuda obično se izrađuje od ugljičnog ili nehrđajućeg čelika. Čelični dijelovi tlačne posude zavareni su zajedno kako bi se napravili cilindri ili kugle.
P: Gdje se može koristiti čelik za tlačne posude?
O: Čelik za tlačne posude naširoko se koristi u raznim industrijama, uključujući proizvodnju nafte i plina, kemijsku i električnu energiju. Posebno je dizajniran da izdrži uvjete visokog-tlaka i koristi se u proizvodnji spremnika, reaktora i kotlova.
P: Koje su karakteristike čelika za tlačne posude?
O: Čelik za tlačne posude ima izvrsnu čvrstoću, žilavost i zavarljivost. Sposoban je izdržati ekstremne uvjete temperature i tlaka bez pokazivanja znakova deformacije ili kvara. Čelik također pokazuje dobru otpornost na koroziju, osiguravajući dugotrajnu-izdržljivost u teškim uvjetima.
P: Koje su različite vrste čelika za tlačne posude?
O: Dostupno je nekoliko vrsta čelika za tlačne posude, uključujući ugljični čelik, legirani čelik i nehrđajući čelik. Svaka vrsta ima svoja jedinstvena svojstva i odabire se na temelju specifičnih zahtjeva aplikacije. Ugljični čelik je najčešće korišten zbog svoje pristupačnosti i odgovarajuće čvrstoće. Legirani čelik nudi povećanu čvrstoću i otpornost na koroziju, dok nehrđajući čelik pruža izvrsnu otpornost na koroziju i često se koristi u prehrambenoj i farmaceutskoj industriji.
P: Koja je važnost odabira prave vrste čelika za tlačne posude?
O: Odabir prave vrste čelika tlačne posude ključan je za siguran i pouzdan rad posude. Odabrana vrsta treba imati odgovarajuća mehanička svojstva, kao što su vlačna čvrstoća i žilavost, kako bi izdržala predviđene radne uvjete. Nadalje, kemijski sastav čelika mora biti kompatibilan s tvari koja se skladišti ili obrađuje kako bi se spriječile bilo kakve kemijske reakcije ili kontaminacija.
P: Kako se ispituje čelik tlačne posude?
O: Čelik za tlačne posude podvrgava se rigoroznim ispitivanjima kako bi se osigurala njegova kvaliteta i pouzdanost. Uobičajena ispitivanja uključuju ispitivanja rastezanja, ispitivanja udarca i ispitivanja tvrdoće. Ovi testovi mjere mehanička svojstva čelika i njegovu sposobnost da izdrži različite sile i udarce. Osim toga, provode se ne-destruktivne metode ispitivanja, poput ultrazvučnog ispitivanja i radiografskog pregleda, kako bi se otkrili bilo kakvi unutarnji nedostaci ili nepravilnosti u čeliku.
P: Koja je maksimalna radna temperatura za čelične posude pod pritiskom?
O: Maksimalna radna temperatura za čelične posude pod pritiskom ovisi o stupnju i vrsti čelika koji se koristi. Tipično, ugljični čelik može sigurno raditi do temperatura oko 800 stupnjeva Celzijusa, dok legirani čelici mogu izdržati više temperature, obično do 1000 stupnjeva Celzijusa. Nehrđajući čelik nudi još veću otpornost na temperaturu i može se koristiti u aplikacijama gdje temperature prelaze 1000 stupnjeva Celzijusa.
P: Može li se čelik za tlačne posude zavarivati?
O: Da, čelik za tlačne posude može se lako zavariti uobičajenim tehnikama zavarivanja kao što su elektrolučno zavarivanje, TIG zavarivanje ili MIG zavarivanje. Međutim, moraju se slijediti posebni postupci i mjere opreza kako bi se osiguralo da zavareni spojevi imaju odgovarajuću čvrstoću i cjelovitost. Postupci zavarivanja i dodatni materijali moraju biti kompatibilni s vrstom čelika koji se koristi kako bi se izbjegli potencijalni problemi.
P: Koja je tipična debljina čelika za tlačne posude?
O: Debljina čelika tlačne posude varira ovisno o veličini i primjeni posude. Općenito, debljina može biti u rasponu od nekoliko milimetara do nekoliko centimetara. Deblje čelične ploče koriste se za veće posude ili one koje rade pod uvjetima višeg tlaka, dok tanje ploče mogu biti prikladne za manje posude s nižim tlakom.
P: Je li čelik tlačne posude otporan na koroziju?
O: Čelik za tlačne posude dizajniran je tako da ima dobru otpornost na koroziju, ali njegova otpornost varira ovisno o vrsti čelika koji se koristi. Ugljični čelik, iako čvrst i-isplativ, osjetljiviji je na koroziju i zahtijeva redovito održavanje i zaštitne premaze. Legirani čelici imaju poboljšanu otpornost na koroziju zbog svojih legiranih elemenata, dok nehrđajući čelik pokazuje izvrsnu otpornost na koroziju, što ga čini idealnim za primjenu u korozivnim okruženjima.
P: Koja su razmatranja za zavarivanje čelika za tlačne posude?
O: Prilikom zavarivanja čelika za tlačne posude potrebno je uzeti u obzir nekoliko stvari. Prethodno zagrijavanje čelika, kontrola unosa topline tijekom zavarivanja i odabir odgovarajućih postupaka zavarivanja ključni su za sprječavanje pucanja ili drugih nedostataka u zavarivanju. Dodatno, toplinska obrada nakon -zavarivanja može biti potrebna kako bi se smanjila zaostala naprezanja i poboljšala ukupna svojstva zavarenog spoja.
P: Kako se čelik za tlačne posude razlikuje od konstrukcijskog čelika?
O: Iako čelik za tlačne posude i konstrukcijski čelik mogu imati slična svojstva, njihova se primjena i zahtjevi značajno razlikuju. Čelik za tlačne posude posebno je dizajniran da izdrži uvjete visokog-tlaka i ima strože specifikacije za žilavost, čvrstoću i otpornost na koroziju. Konstrukcijski čelik, s druge strane, primarno se koristi u izgradnji zgrada i ima različite aspekte dizajna kao što su nosivost-opterećenja i stabilnost.
P: Koji su certifikati ili standardi primjenjivi na čelik za tlačne posude?
O: Čelik za tlačne posude mora zadovoljiti različite certifikate i standarde kako bi se osigurala njegova kvaliteta i usklađenost s industrijskim propisima. Neki uobičajeni certifikati uključuju certifikat ASME (Američko društvo inženjera strojarstva), standarde EN 10028 i specifikacije ASTM (Američko društvo za ispitivanje i materijale). Ovi certifikati i standardi daju smjernice za svojstva materijala, zahtjeve ispitivanja i postupke izrade.
P: Koliki je životni vijek čelika za tlačne posude?
O: Životni vijek čeličnih posuda pod pritiskom ovisi o nekoliko čimbenika, uključujući radne uvjete, postupke održavanja i kvalitetu samog čelika. Uz pravilno održavanje, redovite preglede i pridržavanje sigurnosnih smjernica, čelične posude pod pritiskom mogu imati vijek trajanja od nekoliko desetljeća. Međutim, ako se ne održava ispravno ili ako se ne koristi u ekstremnim uvjetima izvan ograničenja dizajna, životni vijek može biti značajno smanjen.
P: Može li se čelik tlačne posude popraviti?
O: U nekim slučajevima čelične posude pod pritiskom mogu se popraviti ako se otkriju manja oštećenja ili nedostaci. Međutim, postupak popravka mora slijediti stroge smjernice i moraju ga izvoditi kvalificirani stručnjaci kako bi se osigurao integritet i sigurnost plovila. Veća oštećenja ili opsežna korozija mogu zahtijevati potpunu zamjenu zahvaćene komponente ili cijele posude.
P: Koja su ekološka pitanja za čelične posude pod pritiskom?
O: Čelik za tlačne posude igra bitnu ulogu u industrijama u kojima se skladište ili prerađuju opasne tvari. Važno je uzeti u obzir čimbenike okoliša kako biste spriječili curenje, izlijevanje ili nezgode koje bi mogle naštetiti okolišu. Odgovarajuće mjere, kao što su odgovarajuća izolacija, zaštita od korozije i redoviti pregledi, moraju se primijeniti kako bi se smanjio rizik od onečišćenja okoliša.
P: Može li se čelik tlačne posude reciklirati?
O: Da, čelik za tlačne posude općenito se može reciklirati. Čelik je jedan od materijala koji se najviše reciklira u svijetu, a recikliranje čelika za tlačne posude pomaže u očuvanju prirodnih resursa i smanjenju emisije ugljika. Otpadni čelik iz rashodovanih ili zamijenjenih brodova može se rastopiti i koristiti za proizvodnju novih čeličnih proizvoda ili komponenti. Recikliranje također nudi ekonomske prednosti smanjenjem potražnje za sirovinama i energetski-proizvodnim procesima.
P: Kako čelik za tlačne posude doprinosi sigurnosti?
O: Čelik za tlačne posude ključan je za osiguranje sigurnosti osoblja i sprječavanje katastrofalnih nesreća. Visoka čvrstoća i cjelovitost čelika, zajedno s njegovom sposobnošću da izdrži ekstremne uvjete, smanjuju rizik od curenja ili kvarova koji bi mogli rezultirati eksplozijama ili ispuštanjem opasnih tvari. Upotrebom odgovarajućeg čelika za tlačne posude i pridržavanjem strogih standarda proizvodnje i inspekcije, industrije mogu održavati sigurno radno okruženje i zaštititi se od mogućih katastrofa.
P: Koji je najčešći materijal u posudama pod pritiskom?
O: Ugljični čelik
Ugljični čelik često se koristi kao materijal za tlačne posude, i to s dobrim razlogom. Otporan je na topljenje, pucanje i druge oblike oštećenja. Ugljični čelik otporan je na udarce i vibracije i ima visoku vlačnu čvrstoću.
P: Kako odabrati materijal tlačne posude?
O: Tipovi nehrđajućeg čelika imaju najbolja svojstva -otpornosti na koroziju i vrlo su otporni na širok raspon kemikalija. Ekonomičan je i idealan za korištenje pri visokim temperaturama ili vlažnim uvjetima. Mnoga svojstva titana čine ga prikladnim za upotrebu u posudama pod tlakom.
| Vrste ploča tlačnih posuda koje isporučuje GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 stupanj A | ASTM A202 stupanj B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 stupanj A | ASTM A203 stupanj B | ASTM A203 stupanj D | ASTM A203 stupanj E | |
| ASTM A203 stupanj F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 stupanj A | ASTM A204 stupanj B | ASTM A204 stupanj C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 stupanj A | ASTM A285 stupanj B | ASTM A285 stupanj C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 stupanj A | ASTM A299 stupanj B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 stupanj A | ASTM A302 stupanj B | ASTM A302 stupanj C | ASTM A302 stupanj D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Razred 5 Klasa1 | ASTM A387 Razred 5 Klasa2 | ASTM A387 Razred 11 Klasa1 | ASTM A387 Razred 11 Klasa2 | |
| ASTM A387 Razred 12 Klasa1 | ASTM A387 Razred 12 Klasa2 | ASTM A387 Grade 22 Klasa1 | ASTM A387 Razred 22 Klasa2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 stupanj 60 | ASTM A515 stupanj 65 | ASTM A515 stupanj 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 stupanj 55 | ASTM A516 stupanj 60 | ASTM A516 stupanj 65 | ASTM A516 stupanj 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 stupanj A | ASTM A517 stupanj B | ASTM A517 stupanj E | ASTM A517 stupanj F | |
| ASTM A517 stupanj P | ASTM A517 stupanj J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Razred A Klasa1 | ASTM A533 Razred B Klasa1 | ASTM A533 Razred C Klasa1 | ASTM A533 Razred D Klasa1 | |
| ASTM A533 Razred A Klasa2 | ASTM A533 Razred B Klasa2 | ASTM A533 Grade C Class2 | ASTM A533 Razred D Klasa2 | ||
| ASTM A533 Razred A Klasa3 | ASTM A533 Razred B Klasa3 | ASTM A533 Razred C Klasa3 | ASTM A533 Razred D Klasa3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 klasa 1 | ASTM A537 klasa 2 | ASTM A537 klasa 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 stupanj A | ASTM A662 stupanj B | ASTM A662 stupanj C | ||
| EN | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| EN10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||
Dostupnost zaliha:
| Debljina (mm) | Duljina x Širina (mm) | Duljina x Širina (mm) | Duljina x Širina (mm) | Duljina x Širina (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 6 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 8 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 10 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 13 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 16 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 20 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 25 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 30 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 35 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 40 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 45 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 50 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 55 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 60 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 65 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 70 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 75 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 80 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 85 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 90 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 95 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 100 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 110 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 120 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 130 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 140 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 150 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 160 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 170 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 180 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 190 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 200 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 |
Popularni tagovi: tlačne posude i čelične ploče kotlova, proizvođači, dobavljači, tvornica tlačnih posuda i čeličnih ploča kotlova, čelik plovila pristupačnog tlaka, Anizotropija čelika za tlačne posude, Čelik posude za jeftini pod tlakom, Ekonomični čelik posude za pod tlakom, Čvrstoća loma čelika posude za pod tlačnim posudama, čelik pod tlakom na zalihama
