NM500 NM600 Abrazivna čelična ploča
NM500 i NM600 su premiumčelične ploče-otporne na abrazijudizajniran za-teške primjene gdje je trošenje glavni problem. Ključna razlika leži u tvrdoći i razini performansi:
- NM500:Visoka otpornost na trošenje s uravnoteženom žilavošću
NM500 je čelična ploča visoke-otpornosti-na habanje s visokom tvrdoćom i svojstvima-otpornosti na habanje, pogodna za proizvodnju-otpornih dijelova i strukturnih komponenti. Široko se koristi u rudarskim strojevima, građevinskim strojevima, inženjerskim strojevima, poljoprivrednim strojevima, metalurškim strojevima i drugim poljima, za proizvodnju-otpornih dijelova i strukturnih komponenti, kao što su košuljice drobilice, žlice bagera, oštrice buldožera, transportni cjevovodi, itd. Implementacija standarda čelične ploče NM500 je GB/T 24186-2009 "Čelična ploča visoke čvrstoće otporna na habanje za građevinske strojeve".
- NM600:Ultra{0}}visoka otpornost na habanje za ekstremnu abraziju
Glavni kemijski sastav NM600 čelične ploče-otporne na habanje uključuje ugljik, silicij, mangan, fosfor, sumpor i druge elemente. Među njima, sadržaj ugljika je visok, što može poboljšati tvrdoću i otpornost na trošenje čelične ploče. U međuvremenu, dodatak silicija, mangana i drugih elemenata može dodatno povećati čvrstoću i žilavost čelične ploče.
NaGNEE čelik, isporučujemo NM500 i NM600 ploče s dosljednom tvrdoćom, strogom kontrolom kvalitete i mogućnošću globalnog izvoza.
Kemijski sastav habajuće čelične ploče NM500
| Razred | C | Si | Mn | P | S | Kr | Ni | Mo | Ti | B | Als |
| NM500 | Manje ili jednako 0,38 | Manje ili jednako 0,70 | Manje ili jednako 1,70 | Manje od ili jednako 0,020 | Manje od ili jednako 0,010 | Manje ili jednako 1,50 | Manje ili jednako 1,00 | Manje ili jednako 0,65 | Manje od ili jednako 0,50 | 0.0005-0.006 | Veći ili jednak 0,01 |
Kemijski sastav čelične ploče otporne na NM600
| Razred |
Kemijski zahtjev ili element Max % |
||||||||||
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Kr |
Ni |
Mo |
Ti |
B |
ALs |
|
NM600 |
0.45 |
0.70 |
1.90 |
0.020 |
0.010 |
1.5 |
1.0 |
0.80 |
0.05 |
0.005- |
0.010 |
Mehanička svojstva ploče otporne na abraziju NM500
| Razred | Mehanička svojstva | ||
| 500 NM | Vlačna | Elongacija | |
| Mpa | min % | ||
| 1350 | 7 | ||
| Charpy V udarni test | |||
| stupanj | uzdužni | ||
| -20 / -40 | J | ||
| min. 21 | |||
| NM500 | Debljina | Tvrdoća (HB) | |
| Manje od ili jednako 70 mm | 420~480 | ||
| >70~100 mm | 450~540 | ||
Mehanička svojstva abrazivne ploče NM600
| Razred |
Vlasništvo |
Ispitivanje udarom |
HBW |
||
|
NM600 |
Prinos Mpa Min |
Vlačna čvrstoća Mpa |
Elongacija |
Min J |
Min. 570 |
|
Debljina mm |
Debljina mm |
stupanj |
|||
|
《70 mm |
<=60mm |
% |
-20 |
||
|
|
|
|
|
||
Ključne značajke NM500 NM600 abrazivne čelične ploče
1. Vrhunska otpornost na trošenje
NM500: 480–530 HBW
NM600: 570–630 HBW
✅️ NM600 nudi maksimalnu otpornost u najzahtjevnijim okruženjima.
2. Produženi vijek trajanja
U usporedbi s nižim ocjenama:
NM500 značajno smanjuje trošenje
NM600 može produžiti vijek trajanja za50%+u ekstremnim uvjetima
3. Izvedba visoke čvrstoće
Oba razreda pružaju:
Visoka granica razvlačenja
Izvrsna nosivost-opterećenja
✅️ Prikladno za teške-strukturalne primjene.
4. Karakteristike obrade
NM500: Lakše za zavarivanje i izradu
NM600: Zahtijeva kontrolirano zavarivanje i rezanje
✅️ Pravilna obrada osigurava optimalnu izvedbu.
NM500 600 oklopna čelična ploča Detalji proizvoda
Čelična oklopna ploča NM500 naširoko se koristi u inženjerskim strojevima, rudarskim strojevima, strojevima za rudarstvo ugljena, strojevima za zaštitu okoliša, metalurškim strojevima, abrazivima, ležajevima i drugim dijelovima proizvoda.
Zbog izvrsne otpornosti na habanje balističke čelične ploče NM600 naširoko se koriste u aplikacijama koje moraju izdržati visoko intenzivno trošenje, kao što su rudarski strojevi, pokretne trake, bageri i druga oprema. U tim okruženjima, NM600 čelična ploča-otporna na habanje može učinkovito smanjiti trošenje i produžiti životni vijek opreme.
primjene abrazivnih čeličnih ploča NM500 i NM600
Primjene NM500 (jako trošenje + udar)
- Kašike za bager
- Karoserije kipera
- Transportni sustavi
- Građevinska oprema
✅️ Idealno zauravnoteženi uvjeti trošenja i udarca
Primjene NM600 (ekstremna abrazija)
- Rudarske drobilice
- Obloge tvornice cementa
- Visoko{0}}istrošeni padobrani
- Oprema za kamenolome
✅️ Najbolje zajaka abrazija s minimalnim utjecajem
NM500 naspram NM600: Koji odabrati?
| Značajka | NM500 | NM600 |
|---|---|---|
| Tvrdoća | visoko | Ultra{0}}visoka |
| Otpornost na trošenje | Izvrsno | Vrhunski |
| Žilavost | Bolje | Donji |
| Obrada | Lakše | Teže |
| trošak | Umjereno | viši |
✅️Vodič za odabir:
- OdaberiteNM500za svestranost i lakšu izradu
- OdaberiteNM600za maksimalnu izdržljivost u ekstremnom trošenju
Zatražite ponudu za NM500 NM600 abrazivnu čeličnu ploču
Tražite pouzdane habajuće ploče NM500 ili NM600?
GNEE Steel nudi:
- Konkurentne cijene
- Dosljedna kvaliteta
- Brza dostava
✅️ Kontaktirajte nas sada zanajnovija cijena, podatkovna tablica i tehnička podrška
FAQ
Koja je razlika između abrazivne čelične ploče NM500 i NM600?
NM600 ima veću tvrdoću i bolju otpornost na trošenje od NM500, što ga čini pogodnim za ekstremnije uvjete abrazije, dok NM500 nudi bolju žilavost i lakšu obradu.
Je li NM600 bolji od NM500 za sve primjene?
Ne, NM600 je bolji za ozbiljno trošenje, ali NM500 je prikladniji za primjene koje uključuju udarce i zahtjeve lakše izrade.
Za što se koristi čelična ploča NM500?
NM500 se obično koristi u rudarskoj opremi, građevinskim strojevima i sustavima za rukovanje materijalima gdje su potrebni i otpornost na trošenje i žilavost.
Za što se koristi čelična ploča NM600?
NM600 se koristi u okruženjima s ekstremnim habanjem kao što su drobilice, obloge i industrijska oprema visoke -abrazije.
Koja je tvrdoća čelika NM500 i NM600?
NM500 obično ima tvrdoću od 480–530 HBW, dok NM600 ima raspon od 570–630 HBW.
Je li NM600 teško zavariti?
Da, NM600 zahtijeva predgrijavanje i kontrolirane postupke zavarivanja kako bi se spriječilo pucanje zbog njegove ultra-visoke tvrdoće.
Mogu li se NM500 i NM600 jednostavno obraditi?
NM500 je relativno jednostavan za obradu, dok NM600 zahtijeva naprednije tehnike rezanja i strojne obrade.
Koliko traje NM600 u usporedbi s NM500?
NM600 može trajati znatno dulje, često poboljšavajući životni vijek za 50% ili više u uvjetima visoke-abrazije.
Kako odabrati između NM500 i NM600?
Odaberite NM500 za uravnotežene performanse i NM600 za ekstremnu otpornost na habanje gdje je životni vijek kritičan.
Je li NM600 vrijedan veće cijene?
Da, u okruženjima jakog trošenja, NM600 smanjuje troškove održavanja i zamjene, čineći ga s vremenom-učinkovitijim.
Slika proizvoda oklopne ploče od legiranog čelika NM500 NM600


Fotografija tima grupe GNEE

Posjet kupcima grupe GNEE

Opis proizvoda

Imamo dovoljno zaliha i možemo zapakirati i poslati u najkraćem roku. Ako imate bilo kakvih potreba za NM500 NM600 proizvodima od abrazivne čelične ploče, kontaktirajte me.
Oslanjajući se na mnogo prvoklasne-opreme, kao što su CNC škare, stroj za prešu, stroj za ravnanje, stroj za savijanje valjaka, stroj za ravne poluge, stroj za skidanje ivica itd., GNEE STEEL može kupcima pružiti razne polu{1}}proizvode i opsežne usluge oblikovanja.
GNEE OBRADA ČELIKA










1.CTL & SL SERVIS (141 SET)
Trenutačno je GNEE STEEL uvezao mnogo napredne CTL/SL opreme iz Italije i Koreje i mogao bi pružiti prilagođene CTL/SL usluge od hladno valjanog nehrđajućeg čelika i ugljičnog čelika do toplo valjanog nehrđajućeg čelika i ugljičnog čelika kao i trake i ultra{0}}široke ploče.
CTL OBJEKTI
Maksimalna duljina: 16500 mm
Maksimalna širina: 2200 mm
Maksimalna debljina: 25,4 mm
Maksimalna čvrstoća razvlačenja: 1500Mpa
SL OBJEKTI
Maksimalna širina: 2200 mm
Maksimalna debljina: 18 mm
Maksimalna količina proreza:31
Maksimalna čvrstoća razvlačenja: 1200Mpa


2.USLUGA REZANJA
GNEE STEEL je uvezao puno naprednih strojeva za rezanje iz Njemačke, Švedske, Amerike i Japana, uključujući plazma stroj za rezanje, stroj za rezanje vodenim mlazom, stroj za lasersko rezanje, stroj za plameno rezanje i stroj za pilu. Kako bi zadovoljio raznolike potrebe kupaca, GNEE STEEL također usvaja metode više-rezanja u gnijezdu i intenzivnu proizvodnju kako bi poboljšao proizvodni kapacitet i uštedio troškove za kupce.
Stroj za lasersko rezanje
Maksimalna duljina rezanja: 40 000 mm
Maksimalna širina: 4.600 mm
Maksimalna debljina: 100 mm
Stroj za rezanje plamenom
Maksimalna duljina rezanja: 40 000 mm
Maksimalna širina: 8000 mm
Maksimalna debljina: 500 mm

Stroj za rezanje plazmom
Maksimalna duljina rezanja: 30 000 mm
Maksimalna širina: 5000 mm
Maksimalna debljina: 100 mm
Rezanje-vodenim mlazom
Maksimalna duljina rezanja: 12 000 mm
Maksimalna širina: 4010 mm
Maksimalna debljina: 250 mm

3. USLUGA OBLIKOVANJA
Savijanje valjka čelične ploče
Maksimalna debljina valjanja: do 200 mm
Maksimalna širina: 4200 mm


Automatski stroj za savijanje-Preša za kočenje
Maksimalna sposobnost savijanja:3000 tona
Maksimalna duljina savijanja:15 000 mm
Stručnjak za savijanje čelika visoke-čvrstoće i{1}}otpornosti na trošenje



Stroj za bušenje
Maksimalna širina: 3070 mm
Maksimalna debljina: 8 mm
Maksimalni pritisak: 250t

USLUGA SKOSIVANJA
GNEE STEEL platforma za skošenje ima stroj za glodanje rubova, blanjalicu za rubove, stroj za plamensko/plazma rezanje žljebova, robot za rezanje plamenih žljebova, stolni stroj za skošenje žljebova, portalnu blanjalicu i drugu naprednu opremu za pružanje usluga prefabrikacije dijelova, svakodnevnu obradu žljebova tipa V-, Y-tipa, X-tipa i U-tipa i jamči naknadne procese kao što su zavarivanje i montaža proizvoda.
Mljevenje:
Maksimalna duljina rezanja: 18 000 mm
Maksimalna širina: 4500 mm
Maksimalna debljina: 120 mm


Košenje:
Maksimalna duljina: 16 000 mm
Maksimalna debljina: 80 mm

SERVIS STROJNE OBRADE
GNEE STEEL posjeduje CNC portalni-stroj za bušenje i glodanje, CNC podni-tip stroj za bušenje i glodanje, vertikalnu preciznu 5{3}}osnu glodalicu, portalni tip blanjalice, vertikalni tokarski stroj, cilindrični brusni stroj, hidrauličku blanjalicu i CNC tokarilicu i može pružiti finu obradu velikih rezervnih dijelova i strukturnih dijelova za kupce.
Centar za obradu bušenja i glodanja portalnog tipa
Maksimalna duljina: 48000 mm
Maksimalna širina: 12500 mm
Maksimalna visina: 8000 mm
Maksimalni promjer: 10500 mm

Oprema-za bušenje dubokih rupa
Maksimalna dubina bušenja: 1100 mm
Maksimalni promjer otvora: φ80 mm
Maksimalni promjer: φ4,500 mm

MM-oprema za bušenje rupa
Maksimalna duljina: 13 000 mm
Maksimalna širina: 10 000 mm
Maksimalni promjer provrta: φ105 mm
Maksimalna dubina bušenja: 250 mm

Stroj za bušenje i glodanje poda
Maksimalna duljina: 24 000 mm
Maksimalna visina: 8000 mm
Dimenzije okretne ploče: 9x5m

Vertikalni strug
Maksimalna visina: 6.000 mm
Maksimalni promjer: φ22,00 mm

Automatizirani stroj za glodanje rubova
Automatizirani stroj za glodanje rubova vodeći je proizvod u-teškoj opremi za glodanje. Prvenstveno se koristi za pripremu utora za zavarivanje (košenje) na pločama velikog-formata od nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika i specijalnih vrsta čelika. Može obrađivati ploče maksimalne debljine do 90 mm, duljine do 16 metara i širine do 4 metra.
Opremljen je dvostrukim jedinicama za glodanje i potpuno automatskim sustavom za promjenu glave glodala, što omogućuje automatizirano skošenje 4 ruba. Njegova značajka koja se ističe je tehnologija profiliranja koja se koristi pri glodanju valovitih ploča i proizvoda nepravilnog oblika, što osigurava apsolutnu postojanost utora nakon glodanja.
Koristeći posebno dizajnirane glave glodala, može izvesti vrlo teške i složene profile utora u jednom prolazu.
Materijali:Obični ugljični čelik, čelik za tlačne posude, čelik-otporan na habanje, čelik visoke-čvrstoće, nehrđajući čelik, legure na bazi-nikla, itd.
Širina:1200 - 4200 mm
duljina:5800 - 16000 mm
Debljina:5 - 90 mm
Težina:Do 35 tona
Ovaj stroj za glodanje rubova prva je automatizirana oprema za glodanje kosih rubova na svijetu. Sa svojim izvrsnim strukturnim dizajnom i naprednim algoritmima podataka, postiže potpunu automatizaciju od otkrivanja ploče do stvarnog procesa mljevenja, značajno poboljšavajući učinkovitost obrade uz jamstvo visoke preciznosti.
- Točnost obrade
Točnost duljine:±1 mm kada je L < 10 m; ±2mm kada je L > 10m;
Točnost širine:±1 mm;
Dijagonalna točnost:±2 mm;
Točnost korijenske površine (tupi rub):±1 mm za Y-utore; +0.5mm za X-utore.
- Učinkovitost obrade
Učinkovitost obrade je više od 10 puta veća od konvencionalne opreme za glodanje rubova ili blanjanje rubova.
TOPLINSKA OBRADA
Peć za toplinsku obradu
Maksimalna veličina peći: 36x12x13.5m
Maksimalna nazivna temperatura: 1100 stupnjeva
Maksimalni kapacitet utovara: 800t

Toplinska obrada posuda pod tlakom
Toplinska obrada rudarske opreme
Toplinska obrada cijevnih ploča
Toplinska obrada glave tlačne posude

Spis:Opskrba čeličnim pločama za projekt spremnika za skladištenje amonijaka od 100 000 m³
GNEE STEEL trenutno sudjeluje ufaza nabave projekta skladišnog spremnika amonijaka od 100.000 m³, isporučujući visoko{0}}kvalitetne čelične ploče za kritične komponente spremnika. Zbog korozivne prirode amonijaka i opasnosti odAmonijačno korozijsko pucanje (SCC), projekt zahtijeva strogu metaluršku kontrolu materijala premaNorme EN 10028-3.
Jedan od najvažnijih tehničkih zahtjeva ovog projekta jestrogo ograničenje stvarne granice razvlačenja (Re)za sve materijale razreda NL2. Kako bi se spriječili rizici SCC-a u okruženjima za skladištenje amonijaka,stvarna granica razvlačenja ne smije biti veća od 390 MPa, bez obzira na nominalne vrijednosti navedene u standardu ili rasponu debljine ploče. Ovaj zahtjev postavlja veće zahtjeve za kontrolu procesa proizvodnje čelika, stabilnost toplinske obrade i ispitivanje materijala.

Sirove-čelične ploče visoke čvrstoće spremne za proizvodnju spremnika za skladištenje amonijaka od 100 000 m³
Projektni materijali i tehnički zahtjevi
Projekt uglavnom koristiP355NL2 i P275NL2 normalizirane čelične ploče za tlačne posude, koji se široko primjenjuju u-spremnicima za skladištenje niskih temperatura zbog svoje izvrsne žilavosti i zavarljivosti.
Ključne tehničke specifikacije uključuju:
- Ocjene materijala:P355NL2 i P275NL2 (Normalizirano)
- Granica razvlačenja:Standardni minimum / Maksimalno ograničeno na390 MPa
- Tvrdoća:Manje od ili jednako 225 HBW u osnovnom materijalu
- Ispitivanje utjecaja:Charpy-V test zareza na-50 stupnjeva, minimalno 27J
- Certifikacija:EN 102043.1 certifikat, uz izbor3.2 certifikacija
Ovi strogi zahtjevi osiguravaju da čelične ploče zadrže stabilna mehanička svojstva i visoku otpornost na koroziju izazvanu amonijakom-za vrijeme dugotrajnog rada.

Precizno valjanje i oblikovanje čeličnih ploča u zakrivljene dijelove za spremnik za skladištenje amonijaka od 100.000 m³.
Količine projektiranih ploča i raspodjela debljine
Ukupna potražnja čelika za ovaj projekt spremnika za amonijak je nekoliko tisuća tona, uglavnom raspoređenih po različitim dijelovima spremnika:
P355NL2 – Unutarnje i vanjske ploče spremnika
- Niži tečajevi školjke:50 mm debljine – približno. 2,000 tona
- Srednji tečajevi:25 mm debljine – cca. 1,400 tona
- Gornji slojevi školjke:10 mm debljine – približno. 500 tona
P275NL2 – ploče dna spremnika
- Debljina:10–15 mm – približno. 750 tona
P275NL2 – Spuštena krovna konstrukcija
- Debljina:5–8 mm – približno. 180 tona
S275JR – Vanjski krov (Ambijentalna struktura)
- Debljina:10 mm – približno. 450 tona
Za poboljšanje učinkovitosti izrade spremnika i smanjenje obodnih zavara, projekt također zahtijevaširoke čelične pločekako bi se smanjili zavareni spojevi, što pomaže smanjiti potencijalni rizik od SCC-a u uvjetima rada s amonijakom.

Formirani čelični segmenti omotani i postavljeni na nosače radi zaštite, spremni za sastavljanje spremnika za amonijak od 100.000 m³.
GNEE STEEL pruža visoko{0}}precizna rješenja za valjanje čeličnih ploča i izradu cilindara za proizvođače spremnika širom svijeta.Pošaljite nam svoje specifikacije ploča ili nacrte izrade za brzu ponudu.
| TIP | RAZRED | TEHNIČKI PODACI |
| Ugljični čelik / niskolegirani svitak | Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283 Razred C |
0,7~2,0*1250/1500 mm*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000 mm*C |
| Srednje teška ploča | Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E | 6,0-200x150mm-4000mmxL |
| Posuda Ploča |
Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Klasa 1/Klasa 2 |
2,5-120x1500mm-3000mmxL |
| Čelik visoke čvrstoće |
510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D |
1,2-60x 1500mm-2500mmxL |
| Čelik s uzorkom | HQ235A|B | 1,2-60x 1500mm-2500mmxL |
| Čelik-otporan na trošenje |
NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ |
3,0-50x1250mm-3300mmxL |
| Hladno valjani svitak | DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12 | 0,5-3,0x1250mm-1500mmxC |
| Pocinčana ploča | DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275 | 0,45-3,0x1250mm-1500mmxC |
| Ukiseljeni kolut | DD11/SPHC | 2,0-6,0x1500xC |
Specifikacije materijala i površine od nehrđajućeg čelika
| TIP | RAZRED | DEBLJINA | POVRŠINSKI |
| Austenitni | 304/304H/304L/304J1 | 0,25-150 mm | 2B/BA/BR.4/8K/SB/HL/BR.1 |
| Austenitni | 321 | 0,4-80 mm | 2B/BA/BR.4/8K/SB/HL/BR.1 |
| Austenitni | 316/316L/317L/316Ti | 0,3-80 mm | 2B/BA/BR.4/8K/SB/HL/BR.1 |
| Austenitni | 201(J1/J2/J5) | 0,35-12 mm | 2B/BR.1/1D |
| Ferit | 430 | 0,4-3,0 mm | 2B/BA/BR.4/8K/SB/HL |
| Ultra čisti ferit | 443 | 0,4-2,0 mm | 2B |
| Ultra čisti ferit | 436L/439/444/441 | 0,5-3,0 mm | 2B/2D |
Specijalni čelik / legura na bazi nikla
| TIP | RAZRED | OCJENA (ASTM) | OCJENA (EN) | DEBLJINA |
| Čelik-otporan na toplinu | 309S | S30908 | 1.4833 | 0,5-40 mm |
| Čelik-otporan na toplinu | 310S | S31008 | 1.4845 | 0,5-40 mm |
| Duplex nehrđajući čelik | 2101 | S32101 | 1.4162 | 1,5-50 mm |
| Duplex nehrđajući čelik | 2304 | S32304 | 1.4362 | 3,0-50 mm |
| Duplex nehrđajući čelik | 2205 | S32205/S31803 | 1.4462 | 0,5-60 mm |
| Duplex nehrđajući čelik | 2507 | S32750 | 1.4410 | 1,0-60 mm |
| Super austenitni-čelik | 904L | N08904 | 1.4539 | 0,6-50 mm |
| Super austenitni-čelik | 254SMO | S31254 | 1.4547 | 0,5-50 mm |
| Super austenitni-čelik | 1.4529 | N08926 | 1.4529 | 0,5-50 mm |
| Super austenitni-čelik | AL-6XN | N08367 | 1.4478 | 0,5-50 mm |
| Legura na bazi nikla | Legura 31 | N08031 | 1.4562 | 1,0-50 mm |
| Legura na bazi nikla | 800 | N08800 | 1.4876 | 0,8-50 mm |
| Legura na bazi nikla | 800H | N08810 | 1.4958 | 0,8-50 mm |
| Legura na bazi nikla | 800HT | N08811 | 1.4959 | 0,8-50 mm |
| Legura na bazi nikla | Legura 28 | N08028 | 1.4563 | 1,0-20 mm |
| Legura na bazi nikla | Legura 20 | N08020 | 2.4660 | 1,0-20 mm |
| Legura na bazi nikla | 825 | N08825 | 2.4858 | 0,8-40 mm |
| Legura na bazi nikla | C276 | N10276 | 2.4819 | 0,5-50 mm |
| Legura na bazi nikla | C22 | N06022 | 2.4602 | 1,0-50 mm |
| Legura na bazi nikla | 625 | N06625 | 2.4856 | 0,8-20 mm |
| Legura na bazi nikla | 400 | N04400 | 2.4360 | 1,0-20 mm |
| Legura na bazi nikla | 600 | N06600 | 2.4816 | 1,0-50 mm |
| Legura na bazi nikla | Čisti Ni 201 | N02201 | 2.4061 | 0,5-20 mm |
| Titanij | TA1 | Gr.1 | 1. razred | 0,5-50 mm |
| Titanij | TA2 | Gr.2 | klasa 2 | 0,5-50 mm |
Popularni tagovi: nm500 nm600 abrazivna čelična ploča, Kina nm500 nm600 abrazivna čelična ploča proizvođači, dobavljači, tvornica, GB T 24186 AR čelična ploča, NM450 čelični list, NM500 ploča, NM600 nosi čeličnu ploču, Nosite ploču od čelika, Čelična ploča otporna na nošenje











