1, Zašto čelična ploča treba provesti ispitivanje bez razaranja?
Stopa kvalifikacije čelične ploče nije 100, bit će nedostataka, otkrivanje grešaka na čeličnoj ploči ili ne uglavnom ovisi o korištenju mjesta za uvid u propise, ako poput zrakoplovne navigacije, tlačnih posuda i spremnika, energije, mostova i drugih industrija treba osigurati kvalitetu čeličnog lima.
Ako je broj čeličnih ploča mali, možete upotrijebiti ultrazvučni detektor grešaka ručnim pregledom, ako su poduzeća čeličnih ploča ili uporaba ultrazvučne opreme za automatsko otkrivanje grešaka prikladna. Razina otkrivanja grešaka na kvalitetu zavarivanja i osnovne zahtjeve ploče je visoka, sekundarna i tercijarna detekcija grešaka je relativno niska, jer kotao mora imati svojstva brtvljenja i otpornosti na pritisak, tako da otkrivanje grešaka ploče kotlovske posude zavarenog čelika ploča je važan dio zavarene guste rupe i pukotine. Plešuća čelična posuda može jamčiti otkrivanje nedostataka.
2,Vrste otkrivanja grešaka
Otkrijte pukotine ili nedostatke unutar metalnog materijala ili komponente. Najčešće korištene metode otkrivanja grešaka su: rendgenska detekcija grešaka, ultrazvučna detekcija grešaka, detekcija grešaka magnetskim česticama, infiltracijska detekcija grešaka, detekcija grešaka vrtložnim strujama, detekcija grešaka -zrakama, fluorescentna detekcija grešaka, detekcija grešaka bojanjem i druge metode. Fizička detekcija grešaka je slučaj nedestruktivne detekcije grešaka bez kemijskih promjena.
Nedestruktivno otkrivanje grešaka je ispitno sredstvo za provjeru površinske i unutarnje kvalitete pregledavanih dijelova bez oštećenja izratka ili sirovina u radnom stanju.
