Sličnosti i razlike između čeličnih ploča AH36/EH36
Ista točka
1.AH36 i EH36 su čelične ploče debljine ne veće od 150 mm za proizvodnju brodova za oceansku, obalnu i unutarnju plovidbu, ribarskih brodova i pomorskih inženjerskih konstrukcija.
2. Normalni status isporuke AH36 i EH36 je vruće valjanje, kontrolirano valjanje, normaliziranje i termo-mehaničko valjanje, šišanje i plameno rezanje.
3. Prema različitim primjenama, neki AH32 i AH36 također imaju zahtjeve u smjeru Z, a Z25 i Z35 treba dodati na kraju. Brodske ploče koje sadrže pravac Z trebaju biti podvrgnute ultrazvučnoj detekciji grešaka, a stupanj detekcije grešaka mora biti specificiran u ugovoru.
razlika
AH36, H predstavlja visoku čvrstoću, 36 predstavlja 360MPa, A predstavlja razred čelika, a E također predstavlja razred čeličnog lima, koji se može podijeliti u 4 razreda (A, B, D, E). Ovo značenje predstavlja brodski čelik visoke čvrstoće klase A s dopuštenim tlakom od 360MPa.
Zahtjevi za kvalitetu površine čelične ploče AH36/EH36
1. Površina čelične ploče AH36/EH36 ne bi smjela imati štetne nedostatke kao što su mjehurići, ožiljci, pukotine, nabori, uključci i utisnute ljuske željeznog oksida koji bi utjecali na njezinu upotrebu.
2. Čelične ploče AH36/EH36 ne smiju imati vizualno vidljive slojeve. Na površini čelične ploče dopušteno je imati tanke slojeve kamenca željeznog oksida i hrđe koji ne ometaju pregled površinskih nedostataka, kao i neupadljive hrapavosti, mrežaste strukture, udubljenja, ogrebotine i druge lokalne nedostatke uzrokovane utiskivanjem u željezni oksid. ljestvicu i valjke, ali njihova dubina ne smije biti veća od polovice tolerancije debljine čeličnog lima, te treba osigurati minimalnu dopuštenu debljinu čeličnog lima.
3. Površinske nedostatke čeličnih ploča AH36/EH36 dopušteno je ukloniti brušenjem i drugim metodama. Očišćena područja trebaju biti glatka i bez rubova. Dubina čišćenja ne smije biti veća od negativnog odstupanja debljine čeličnog lima, a treba osigurati minimalnu dopuštenu debljinu čeličnog lima.
Proizvodnja čeličnih ploča AH36/EH36 i proces rezanja:
Proizvodni proces: primarna rafinacija → LF rafinacija → VD obrada → kontinuirano lijevanje (lijevanje pod pritiskom) → čišćenje, zagrijavanje → valjanje → (slaganje) → inspekcija površine → serija → otkrivanje nedostataka → toplinska obrada → rezanje i uzorkovanje → inspekcija performansi → skladištenje.
Proces rezanja: Nakon što se čelična ploča AH36/EH36 otpremi iz tvornice i svi pokazatelji učinka zadovolje zahtjeve, provodi se u skladu s procesom rezanja. Može se rezati i obrađivati, a crteži su prazni. Općenito, kada debljina čelične ploče nije veća od 20 mm, preferira se CNC rezanje plazmom ili CNC lasersko rezanje. Ako je debljina čelične ploče veća od 30 mm, obično se odabire CNC rezanje plamenom, čime se može kontrolirati točnost i vrijeme rezanja.
