Nedavno je GNEE Steel dostavio hrpu pojačanih prstenova poznatom proizvođaču tlačnih plovila, koristeći rezanje laserskog nagiba. Ovaj je pristup značajno optimizirao troškove za kupca i uvelike skratio ciklus isporuke, zarađujući njihovo potpuno zadovoljstvo.
Tradicionalno, pošiveni proizvodi zahtijevaju košulje, koji uključuju postupak rezanja, nakon čega slijedi operacija glodanja. Koristeći svoju vodeću visokoefikasnu lasersku opremu, GNEE Steel može pružiti vrhunske usluge prerade. Za proizvode koji zahtijevaju ležište, rezanje laserskog namota nudi brže i bolje rezultate.
Nedavno je GNEE Steel dobio narudžbu od ovog dobro poznatog kupca plovila za pod pritiskom gdje su neki proizvodi zahtijevali letovi, a kupac je zahtijevao tijesan raspored isporuke. Kako bi ispunio zahtjev kupca, GNee Steel odlučio je zaposliti lasersku opremu visoke performanse. Ova oprema sadrži i 2D vertikalno rezanje i mogućnosti rezanja s 2D, pružajući rezove nagiba od 0 do 45 stupnjeva za kupce, s maksimalnom debljinom rezanja nagiba od 25 mm. Kupac može izravno koristiti dijelove za zavarivanje.
Konačno, iskorištavanjem prednosti opreme i opsežnog iskustva, visokokvalitetna i usluga visoke učinkovitosti stekla je visoko priznanje i povjerenje kupca.
GNEE STEEL GRUPA je moderno, integrirano čelično servisno poduzeće specijalizirano za obradu, prodaju i tehničke usluge u sektoru od nehrđajućeg čelika i ugljičnog čelika. Gnee Steel Group posjeduje globalnu opremu za obradu čelika, moderni fizički i kemijski testni centar i 9 platformi za obradu obuhvaća Rezanje, mljevenje, formiranje, zavarivanje, toplinska obrada, obrada, prskanje i završni sklop.
Što je PVQ čelična ploča?
Čelična ploča s kvalitetom tlačnih posuda (PVQ) koristi se za proizvodnju tlačnih posuda zbog svoje vlačne čvrstoće, žilavosti, duktilnosti i karakteristika zamora. Ove ploče također poznate i kao kromirane čelične ploče.
Prije ispitivanja svojstava PVQ ocjena, evo nekoliko izraza koji se koriste za opisivanje svojstava čelika, definirano:
Snaga:Opterećenje čelika može podnijeti. Čvrstoća čelika određuje se točkom prinosa i vlačnom čvrstoćom. Točka prinosa je točka u kojoj je materijal pod stresom do točke u kojoj se deformira, ali ne probija. Vlačna čvrstoća je količina stresa potrebna da se materijal probije.
Žilavost zareza:Razina čelika od udara može se apsorbirati prije zuba, obično mjeri se testom udara Charpy.
Duktilnost:Sposobnost materijala koji će se istegnuti prije nego što postane slab ili krhki. Duktilnost se mjeri produženjem, što je postotak duljine rastegnutih materijala raste prije nego što se probije.
Svojstva primarnih PVQ ocjena
Iako postoje više stupnjeva PVQ čelika, ASTM A516 i ASTM A537 najčešće se koriste za primjenu tlačnih plovila zbog ravnoteže čvrstoće i duktilnosti.
ASTM A516
ASTM A516 je ugljični čelik s niskim do srednjih sredstava koji se može pohvaliti velikom čvrstoćom u odnosu na težinu, visoku duktilnost i visoku obradu. Dostupan je u četiri stupnja različite čvrstoće: 55, 60, 65 i 70.
U usporedbi s drugim razredima, A516 je visoko obradiva PVQ čelična klasa, što je idealno za proizvodnju zavarenih posuda na kojima se manipuliraju materijali kako bi se stvorio zakrivljeni oblik spremnika ili kotla.
Da bi se povećala čvrstoća, a istovremeno držeći nisku razinu ugljika, dodaju se i drugi elementi stvrdnjavanju i ojačanju, poput mangana, fosfora, sumpora i silicija. Svaka ocjena ima različite razine svakog elementa, koje su detaljno opisane u donjem grafikonu.
| ASTM A516 | Stupanj 55 | Stupanj 60 | Stupanj 65 | Razred 70 |
| Ugljik | 0.18-0.26% | 0.21-0.27% | 0.24-0.29% | 0.27-0.31% |
| Mangan | 0.60-1.20% | 0.60-1.20% | 0.85-1.20% | 0.85-1.20% |
| Fosfor max | 0.025% | 0.025% | 0.025% | 0.025% |
| Sumpor max | 0.025% | 0.025% | 0.025% | 0.025% |
| Silicij | 0.15-0.40% | 0.15-0.40% | 0.15-0.40% | 0.15-0.40% |
A516 se može isporučiti u dva uvjeta:
AS-vapljeni:Ploča se isporučuje bez toplinske obrade. As-vapljena ploča obično nije tako jaka kao toplinski obrađena ploča jer toplinska obrada mijenja zrna čelične ploče, povećavajući čvrstoću, tvrdoću i duktilnost.
Normalizirano:Ploča prima toplinsku obradu u kojoj se ploča zagrijava na izuzetno visoku temperaturu i drži se na toj temperaturi dovoljno vremena (obično do sat vremena za svakih 1 "debljine). Nakon što drži ovu visoku temperaturu, ploča se zatim ohladi na sobnu temperaturu. Normalizacija ploče povećava tvrdoću.
A516 ocjene imaju relativno visoki prinos i vlačnu čvrstoću, omogućujući čeliku da izdrži visoku razinu stresa, energije i težine bez lomljenja ili mijenjanja oblika. Prinos i vlačna čvrstoća važni su u PVQ čeliku kako bi se osiguralo da se posuda ne razbije ili deformira, riskirajući curenje materijala unutar plovila. Ispod je grafikon koji detaljno opisuje točku prinosa, vlačnu čvrstoću i izduživanje svakog razreda A516.
Ostale PVQ ocjene
Iako su A516 i A537 uobičajene PVQ ocjene i mogu se koristiti u raznim aplikacijama, druge PVQ ocjene mogu se koristiti za specifičnije primjene tlačnih plovila.
| Razred | Uobičajene uporabe |
|
ASTM A537 Klasa 1, klasa 2 |
A537 se normalizira, tretira toplinu i pokazuje veći prinos i čvrstoću zatezanja od kojih je češći stupanj A516. |
| ASTM A612 | Ugljični čelik visoke čvrstoće koji se koristi za proizvodnju tlačnih posuda za umjerenu i nižu upotrebu temperature. |
| ASTM A285 | Ugljični čelik namijenjen je korištenju u proizvodnji tlačnih posuda za uvaljavanje fuzije. |
| ASTM A533 Tip 1, tip 2 | A553 razreda pokriva čelične ploče s legurom nikla koje se koriste u izradi kriogenih tlačnih posuda. |
|
ASTM A387 |
A387 11. razred 1, klasa 1, A387 razreda 11. klasa 2 A387 razred 22 Klasa 1, A387 razred 22 Klasa 2 |
| 16mo3 | 16MO3 čelik poboljšali su koroziju i temperaturnu otpornost na standardne ugljikove čelika, ali bez troškova nehrđajućeg čelika (zbog njihovog donjeg nikla i sadržaja kroma). |
|
Ocjene plovila od nehrđajućeg čelika |
304 304L 316 316L |
Dodavanjem određenog postotka kroma, nikla i molibdena povećat će se visoko otporno na ploče od nehrđajućeg čelika, za upotrebu u kritičnim primjenama koje zahtijevaju vrlo otporne na okoliš. Kao što se koristi u hrani ili kemijskoj industriji.
Proizvodnja tlačnih žila čvrsto je regulirana kao rezultat uključenih rizika i kao posljedica su čvrsto navedeni materijali koji se mogu koristiti u posudama. Najčešće specifikacije čelika pod tlačnim posudama su standardi EN10028 - koji su europski porijeklo - i standardi ASME/ASTM koji su iz SAD -a.