Mn13 čelik s visokim sadržajem mangana PDF
GNEE STEEL sa zadovoljstvom najavljuje strateško partnerstvo s vodećim južnokorejskim proizvođačem sefova-otpornih na vatru, opskrbljujući Mn13 čelična ploča s visokim sadržajem mangana za njihov novi projekt visoko-sigurnosnog sefa. Ova suradnja iskorištava iznimna svojstva materijala Mn13 kako bi se poboljšala otpornost proizvoda na udarce i vatrootpornost, zadovoljavajući rastuću globalnu potražnju za visoko-sigurnosnim rješenjima za pohranu.
Ključne značajke Mn13 čelične ploče s visokim sadržajem mangana
Visoka čvrstoća i otpornost na trošenje: Mn13 sadrži 0,90-1,20% ugljika i 11,00-14,00% mangana, s vlačnom čvrstoćom većom ili jednakom od 900MPa i istezanjem većom ili jednakom 40%. Pod dinamičkim udarom, njegova površinska tvrdoća može premašiti 500HB, značajno poboljšavajući trajnost.
Sposobnost otvrdnjavanja radom: Pod visokim-naprezanjem ili abrazivnim uvjetima, materijal kontinuirano stvara očvrsli površinski sloj, produžujući vijek trajanja višestruko u usporedbi s konvencionalnim čelicima.
Ne{0}}magnetska svojstva: Idealno za specijalizirane primjene kao što su balistička vozila i visoko-sigurnosni sefovi.
Mn13 čelik s visokim sadržajem mangana
Mn13 čelik s visokim sadržajem mangana, sa svojim izuzetnim svojstvima -otpornosti na habanje, igra ključnu ulogu u mehaničkoj opremi. Ovaj se čelik naširoko koristi u komponentama koje su izložene jakom trošenju, kao što su obloge-otporne na habanje. Prethodno su strani proizvođači-strojeva otpornih na habanje postupno ukidali odljevke u korist valjanih limova od Mn13 čelika s visokim sadržajem mangana kako bi povećali izdržljivost.
Mn13 čelik otporan na abrazijuPrijave
Valjane ploče od Mn13 čelika s visokim sadržajem mangana, poznate po svojoj izvanrednoj otpornosti na trošenje, koriste se u opremi kao što su habajući slojevi strojeva za pjeskarenje, lopatice mlinova s ventilatorom elektrana, mlinovi s kuglicama i drobilice. Također se koriste u sefovima i oklopnim vozilima, koja na sličan način zahtijevaju otpornost na habanje od jakih udaraca. U industrijama kao što su brodogradnja, automobilska industrija, proizvodnja strojeva, elektroenergetska oprema, proizvodnja cementa, rudarstvo i ugljen, Mn13 čelik s visokim sadržajem mangana bio je vrlo omiljen od strane stranih poduzeća i poduzeća s zajedničkim-ulaganjima, te je postao preferirani-materijal otporan na habanje za{-krajnje korisnike.
Kemijski sastav manganskih ploča razreda MN13
| C | Mn | Si | P | S |
|---|---|---|---|---|
| 1.10 – 1.30 | 13.00 | 0,30 – 0,50 | max. 0,100 | maks.. 0,04 |
Mehanička svojstva ploča od mangana MN13
| Dimenzije | Granica tečenja N/mm² | Vlačna čvrstoća N/mm² | Duktilno rastezanje (Lo=5do) | Kontrakcija % |
|---|---|---|---|---|
| <= 16 mm | >= 410 | 680 – 1180 | >= 40 | >= 40 |
| 17 mm – 40 mm | >= 390 | 830 – 1080 | >= 42 | >= 40 |
| 41 mm – 100 mm | >= 345 | 780 – 1080 | >= 45 | >= 45 |
Mn13 12-14% manganske čelične pločeTrend
Sveukupno, široka primjena Mn13 čelika s visokim sadržajem mangana označava novi trend u materijalima otpornim-na habanje. Sa svojom neusporedivom otpornošću na habanje, postupno zamjenjuje tradicionalne materijale i pojavljuje se kao neizbježan izbor za buduću-odabir opreme otporne na habanje.
Pregled čelika s visokim sadržajem mangana Mn13
Čelik Mn13 s visokim sadržajem mangana optimalan je materijal otporan-na habanje za opremu koja je izložena snažnom udaru, visokom tlaku i trošenju materijala, prvenstveno se koristi u strojevima za metalurgiju, rudarstvo i građevinarstvo, kao i naprednim uređajima poput maglev vlakova i sefova.
Ploča od mangana kvalitete Mn13 Ključne značajke
Izvrsna svojstva-otvrdnjavanja: kada je izložena značajnim udarnim opterećenjima ili kontaktnom naprezanju, površina čeličnih ploča Mn13 brzo se stvrdnjava, značajno povećavajući površinsku tvrdoću.
Strukturna prednost dvo{0}}sloja: površina čelične ploče tvori visoko{1}}sloj{2}}otporan na trošenje, dok unutarnji austenit održava dobru udarnu žilavost.
Sposobnost kontinuiranog otvrdnjavanja: Površinski očvrsli sloj čelika Mn13 kontinuirano stvara nove očvrsnute slojeve tijekom trošenja, produžujući vijek trajanja.
Ploča od mangana kvalitete Mn13 Prijave
Metalurgija, rudarstvo i građevinski strojevi: Zbog svoje vrhunske otpornosti na habanje, Mn13 čelične ploče su preferirani materijal za komponente izložene snažnom udaru i-trošenju pod visokim tlakom u ovim industrijama.
Maglev vlakovi: primjena Mn13 čeličnih ploča u maglev vlakovima naglašava njihov visoko-tehnološki sadržaj i napredne performanse.
Sigurnosna oprema (npr. sefovi): visoka tvrdoća i otpornost na udar čeličnih ploča Mn13 čine ih idealnim za proizvodnju sigurnosne opreme.
Smanjeni troškovi korištenja i održavanja: Mn13 čelične ploče lako se režu, zavaruju i savijaju, smanjujući troškove potrošnih dijelova i održavanja opreme, čime se povećava konkurentnost gotovih proizvoda.
Ovo partnerstvo ističe našu tehničku stručnost u lancima opskrbe specijalnim čelikom. Mn13 čelična ploča s visokim sadržajem mangana bit će materijal temeljac za visoko-sigurnosne sefove naših klijenata, ispunjavajući stroge zahtjeve za izdržljivošću i otpornošću na vatru.
Specifikacije ploča od mangana MN13
| Artikal | Čelik MN13 |
|---|---|
| Širina | 1000 do 3000 mm |
| Standardni stupanj | DIN: 1.3401, XAR400, XAR300, XAR450, XAR600, XAR500, X120Mn12 HR : QUARD450, QUARD400, QUARD500; RAEX320, RAEX500, RAEX400 NF : FORA500, FORA400,; Creusabro8000, Creusabro4800 GB: NM360, Mn13, NM600, NM400, NM450, NM500, NM550 JIS: JFE-EH400, JFE-EH360, JFE-EH500; WEL-HARD500, WEL{8}}HARD400 |
| Država isporuke | kontrolirano valjanje, vruće{0}}valjano, normaliziranje, kaljenje, žarenje, kaljenje, N+T, Q+T |
| Debljina | 2 do 300 mm |
| Površinski | čišćenje, pjeskarenje, završna obrada i bojanje |
| Duljina | 1000 do 12000 mm |
Mn13 Upute za toplinsku obradu
Liječenje otopinom:
Zagrijte na 1050-1100 stupnjeva, držite, zatim brzo ohladite (obično u vodi). Uklanja unutarnji stres, poboljšava žilavost i rastegljivost.
Tretman starenja:
Zagrijte na 200-500 stupnjeva dulje vrijeme. Taloženje se stvrdnjava kako bi se povećala čvrstoća i tvrdoća.
Gašenje:
Zagrijte na 900-1000 stupnjeva, a zatim brzo ohladite. Značajno povećava tvrdoću i otpornost na trošenje, ali može smanjiti žilavost.
Kaljenje:
Ponovno zagrijte kaljeni čelik na 200-600 stupnjeva, zatim ohladite. Smanjuje lomljivost, povećava žilavost i rastezljivost.
Normaliziranje:
Zagrijte iznad Ac3 ili Ac4 (850-950 stupnjeva), zatim ohladite na zraku. Poboljšava mehanička svojstva i pročišćava strukturu zrna.
Žarenje:
Zagrijte iznad Ac1 (700-800 stupnjeva), držite, zatim polako ohladite. Smanjuje tvrdoću, poboljšava plastičnost i žilavost, ublažava unutarnji stres.
Mn13 Površinska obrada
Površinsko otvrdnjavanje:
Uključuje plameno i indukcijsko kaljenje. Brzo zagrijavanje površine nakon čega slijedi hlađenje za otvrdnjavanje i povećanje otpornosti na habanje.
Karburiziranje:
Zagrijte u okolini-bogato ugljikom na visokoj temperaturi. Ugljik difundira u površinu, povećavajući tvrdoću i otpornost na habanje.
Nitriranje:
Zagrijati u atmosferi dušika ili amonijaka. Atomi dušika difundiraju u površinu, tvoreći tvrdi sloj s poboljšanom tvrdoćom i otpornošću na koroziju.
Karbonitriranje:
Slično naugljičavanju, ali s dodatkom dušika. Povećava tvrdoću površine i otpornost na habanje.
Galvanizacija:
Elektrokemijski nanesite sloj metala (npr. kroma, nikla) na površinu čelika. Poboljšava otpornost na habanje, otpornost na koroziju i izgled.
Toplinsko raspršivanje:
Nanesite premaz visoke-tvrdoće, -otporan na habanje (npr. aluminijev oksid, volframov karbid) pomoću tehnika toplinskog prskanja.