Proces proizvodnje bešavnih cijevi od nehrđajućeg čelika:
1. Vruće valjanje (ekstrudirana bešavna čelična cijev): neobrađena okrugla cijev → grijanje → perforacija → križno valjanje u tri valjka, kontinuirano valjanje ili ekstruzija → uklanjanje cijevi → dimenzioniranje (ili smanjenje promjera) → hlađenje → ravnanje → hidraulički test (ili otkrivanje nedostataka) → Oznaka → Skladište
Sirovina za valjanje bešavnih cijevi je okrugla cijevna gredica. Okrugla cijevna gredica mora biti izrezana strojem za rezanje na trupac duljine oko 1 metar i poslana u peć na zagrijavanje putem pokretne trake. Gredica se dovodi u peć i zagrijava do temperature od približno 1200 stupnjeva Celzijusa. Gorivo je vodik ili acetilen. Kontrola temperature u peći ključno je pitanje. Nakon što okrugla cijev izađe iz peći, mora se probušiti kroz stroj za bušenje pod pritiskom. Općenito, uobičajeniji stroj za bušenje je stroj za bušenje sa konusnim valjkom. Ova vrsta stroja za bušenje ima visoku proizvodnu učinkovitost, dobru kvalitetu proizvoda, veliko proširenje promjera perforacije i može prodrijeti kroz različite vrste čelika. Nakon perforacije, okrugla cijev se sukcesivno poprečno valja, kontinuirano valja ili istiskuje s tri valjka. Nakon ekstruzije, cijev treba ukloniti i kalibrirati. Stroj za dimenzioniranje rotira konusno svrdlo velikom brzinom u čeličnom obrascu kako bi izbušio rupe da bi se oblikovala čelična cijev. Unutarnji promjer čelične cijevi određen je duljinom vanjskog promjera svrdla stroja za dimenzioniranje. Nakon što je čelična cijev dimenzionirana, ona ulazi u rashladni toranj i hladi se prskanjem vode. Nakon što se čelična cijev ohladi, ispravit će se.
2. Hladno vučena (valjana) bešavna čelična cijev: neobrađena okrugla cijev → grijanje → perforacija → naslov → žarenje → luženje → podmazivanje uljem (pobakrenje) → višeprolazno hladno izvlačenje (hladno valjanje) → cijev za grejanje → toplinska obrada → ravnanje → hidraulično test (otkrivanje nedostataka)→Označavanje→Skladištenje.
Metoda valjanja hladno vučene (valjane) bešavne čelične cijevi je kompliciranija od vruće valjane (ekstrudirane bešavne čelične cijevi). Prva tri koraka njihovog proizvodnog procesa u osnovi su ista. Razlika počinje od četvrtog koraka. Nakon što je okrugla cijev izdubljena, potrebno ju je zaglaviti i žariti. Nakon žarenja treba koristiti posebnu kiselu tekućinu za kiseljenje. Nakon kiseljenja premazati uljem. Zatim slijedi višestruki prolaz hladnog izvlačenja (hladnog valjanja), a zatim posebna toplinska obrada. Nakon toplinske obrade ravna se.
Nakon ravnanja, čelična cijev se pokretnom trakom šalje na detektor metalnih grešaka (ili hidrauličko ispitivanje) za unutarnju detekciju grešaka. Ako postoje pukotine, mjehurići i drugi problemi unutar čelične cijevi, oni će se otkriti.
Nakon provjere kvalitete, čelične cijevi moraju proći strogi ručni odabir. Nakon provjere kvalitete čelične cijevi, poprskajte bojom serijski broj, specifikaciju, broj proizvodne serije itd. A dizalicom se podiže u skladište.
