Usluge obrade čeličnih ploča za projekt natječaja za pet{0}}spremnika našeg klijenta iz UK

Britanski klijent za ovu suradnju je vodeće lokalno poduzeće specijalizirano za energetski i industrijski inženjering spremnika. Natječajni projekt s pet-spremnika koji je pokrenuo ima za cilj osigurati podršku za skladištenje nafte i industrijske rashladne tekućine za industrijski park u središnjoj Engleskoj. Nakon što se pusti u rad, projekt će zadovoljiti potrebe za opskrbom proizvodnog medija više od 10 proizvodnih poduzeća u parku. Stoga je klijent iznio stroge industrijske-zahtjeve za točnost obrade, stabilnost materijala i anti-korozivne performanse čeličnih ploča.

U svibnju 2025. klijent je saznao za našu tehničku akumulaciju u obradi-čeličnih ploča specifičnih za spremnike putem industrijske izložbe i preuzeo je inicijativu za pokretanje pregovora o suradnji. Tijekom početne komunikacije, klijent je razjasnio temeljne zahtjeve projekta: svaki spremnik ima volumen od 500 m³ i mora izdržati radni tlak od 0,8 MPa. Osim toga, zbog kišne i vlažne klime u parku, premaz od čelične ploče mora imati vijek trajanja od -korozije najmanje 15 godina. U sljedeća dva-mjeseca-dubinskih pregovora, inženjerski i prodajni timovi obiju strana proveli su više krugova detaljne tehničke komunikacije usredotočujući se na sljedeće aspekte:

Konačno je odlučeno da se usvoji S355J2G3 nisko{3}}legirani čelik visoke-čvrstoće (debljine 8–20 mm i širine 1500–2200 mm). Ovaj materijal održava dobru žilavost čak i u okruženjima niske-temperature od -20 stupnjeva, što ga čini prikladnim za hladne zimske uvjete u Ujedinjenom Kraljevstvu. Štoviše, spektralnom analizom i ispitivanjima mehaničkih svojstava (vlačna čvrstoća: 510–680 MPa; granica razvlačenja: veća ili jednaka 355 MPa), potvrđeno je da materijal zadovoljava zahtjeve spremnika za nosivost.

• Rezanje čeličnih ploča: Usvojena je CNC tehnologija rezanja plazmom, s točnošću kontroliranom unutar ±0,5 mm kako bi se izbjegla odstupanja sučelja tijekom naknadne montaže cilindra.
• Proces valjanja: Upotrijebljen je stroj za savijanje ploča s četiri valjka, a radijus zakrivljenosti je prilagođen različitim dijelovima spremnika (2800 mm za cilindar i 3200 mm za glavu). Svaka valjana čelična ploča provjerena je detektorom zakrivljenosti kako bi se osiguralo da je pogreška okruglosti cilindra manja ili jednaka 3 mm.

• Šahtovi: Odabrana su okna DN500 izrađena od nehrđajućeg čelika 304 (prikladno za klasu tlaka PN1.0), s unutarnjom stijenkom poliranom do zrcalne završnice (hrapavost Ra manja ili jednaka 0,8 μm) za jednostavno kasnije čišćenje i održavanje.
• Ljestve i rukohvati: Vruće pocinčane čelične konstrukcije Q235B korištene su za ljestve i rukohvate, dizajnirane u skladu s britanskim sigurnosnim standardom BS EN 1317. Razmak stepenica bio je 300 mm, visina rukohvata 1100 mm, a spojevi su zaobljeni kako bi se spriječilo ogrebotine tijekom rada osoblja.

Nakon što su dogovoreni svi tehnički detalji i komercijalni uvjeti, klijent je službeno potpisao s nama ugovor o nabavi i obradi čeličnih ploča od 800 tona u lipnju 2025. Naš pogon za preradu odmah je pokrenuo plan proizvodnje, napredujući rad u 3 serije u skladu s procesom:Ulazna inspekcija sirovina → Rezanje → Valjanje → Predobrada zavarivanjem (krajnje uklanjanje hrđe) → Premazivanje → Obrada pomoćne strukture → Kontrola konačnog gotovog proizvoda. Svakoj je seriji dodijeljen jedinstveni kod za sljedivost kvalitete, što klijentu omogućuje provjeru napretka obrade i podataka testiranja u bilo kojem trenutku.

Sredinom-srpnja 2025. klijentov QA/QC menadžer (s 15 godina iskustva u kontroli kvalitete inženjeringa spremnika) posjetio je naš pogon za obradu radi međuinspekcije, u pratnji našeg poslovnog upravitelja. U skladištu sirovina, klijent je prvo nasumično pregledao 20 čeličnih ploča pomoću ultrazvučnog mjerača debljine kako bi potvrdio ujednačenost debljine (odstupanje manje od ili jednako 0,3 mm) i pregledao Potvrde o ispitivanju materijala (MTC) kako bi potvrdio da su kemijski sastav i mehanička svojstva u skladu s odredbama ugovora. Kasnije, u radionici za obradu, klijent je promatrao cijeli proces rezanja i valjanja čeličnih ploča, fokusirajući se na točnost programiranja CNC opreme za rezanje (odstupanje putanje rezanja manje od ili jednako 0,2 mm) i kontrolu tlaka stroja za savijanje ploča (pritisak valjanja stabilno održavan na 1200 kN kako bi se izbjegla plastična deformacija čeličnih ploča).

Nakon pregleda završili smo obradu svih limova i izradu pomoćnih konstrukcija prema planu. Do kraja kolovoza, proizvodi su isporučeni na mjesto projekta klijenta putem posebne logističke linije. Kako bismo spriječili oštećenje vlagom tijekom transporta, koristili smo pokrivene kamione otporne na kišu, odvojili svaku čeličnu ploču filmom-otpornim na vlagu i dali smo sva izvješća o ispitivanju (uključujući potvrde materijala, izvješća o ispitivanju dimenzija, izvješća o ispitivanju premaza i izvješća o ne-destruktivnom ispitivanju) zajedno s pošiljkom. Nakon što je primio robu, klijentov projektni tim je izvijestio: "Valjane čelične ploče imaju visoku točnost, s razmacima od manjeg od ili jednakog 2 mm tijekom sastavljanja cilindra, što ne zahtijeva -sekundarno obrezivanje na licu mjesta; prilagođeni čelični strukturni dijelovi kao što su kutni čelici, kanalni čelici itd., imaju dimenzionalno odstupanje manje od ili jednako 0,5 mm i mogu se ugraditi izravno." Ovo je značajno skratilo-ciklus izgradnje spremnika na gradilištu.

Zatražite ponudu

Uspjeh ove suradnje proizlazi ne samo iz naše stroge kontrole nad detaljima i tehnologijama obrade (8 kontrolnih točaka kvalitete postavljeno je od sirovina do gotovih proizvoda, s 0% stopom ne-sukladnosti), već i iz naše mogućnosti prilagođene usluge usmjerene na potrebe klijenata. Bilo da se radilo o usavršavanju procesa u ranoj fazi ili odgovoru na prijedloge u međufazi, sav posao je obavljen na temelju stvarnih radnih uvjeta projekta. Naposljetku, pridobili smo povjerenje klijenata svojom stručnom snagom, postavljajući čvrste temelje za daljnje širenje našeg poslovanja na britanskom tržištu obrade spremnika.

Ako želite saznati više o proizvodima GNEE, možete poslati e-poštu naalloy@gneesteelgroup.com. Rado ćemo vam pomoći.