Analiza kemijskog sastava čeličnog lima AH36/EH36
Marka: AH36/EH36
Debljina: manja ili jednaka 50 mm
Sadržaj ugljika C u čeličnoj ploči AH36/EH36: manji od ili jednak 0.18
AH36/EH36 sadržaj silicija Si: manji od ili jednak 0.1-0.5
Sadržaj mangana u čeličnoj ploči AH36/EH36 Mn: 0.9-1.60
Sadržaj fosfora P čelične ploče AH36/EH36: manji od ili jednak 0.035
Sadržaj sumpora S čelične ploče AH36/EH36: manji od ili jednak 0.035
Sadržaj kroma u čeličnoj ploči AH36/EH36 Cr: manji ili jednak 0.2
Sadržaj nikla u čeličnoj ploči AH36/EH36 Ni: manji od ili jednak 0.4
AH36/EH36 čelična ploča sadržaj niobija Nb: 0.02-0.05
AH36/EH36 sadržaj aluminija u čeličnoj ploči Alt: veći od ili jednak 0.015
Sadržaj molibdena u čeličnoj ploči AH36/EH36: manji od ili jednak 0.08
AH36/EH36 sadržaj vanadija V: 0.05~0,1
Sadržaj titana u čeličnoj ploči AH36/EH36 Ti: manje od ili jednako 0.02
Sadržaj bakra u čeličnoj ploči AH36/EH36 Cu: manji od ili jednak 0.35
Mehanička svojstva čelika AH36/EH36:
Marka: AH36
Yield strength: >355 MPa;
Vlačna čvrstoća: 490-630MPa;
Elongation after break: >=21;
Eksperimentalna temperatura: 0 stupnjeva;
Marka: EH36
Test istezanja:
Gornja granica razvlačenja (R Eh /MPa): veća ili jednaka 355
Vlačna čvrstoća (Rm/MPa): 490-630
Istezanje nakon prekida (A%): veće ili jednako 21
Test udarca u obliku slova V:
Ispitna temperatura (stupnjevi): -40
Debljina (mm) Manja ili jednaka 50 Energija apsorpcije udarca KV2/J
Portret: 34, pejzaž: 24
Debljina (mm) 50-70 Energija apsorpcije udarca KV2/J
Dužina ne smije biti manja od 41, a širina ne smije biti manja od 27
Debljina (mm) 70-150 Energija apsorpcije udarca KV2/J
Portret: 50, pejzaž: 34
PS: Specifična mehanička svojstva trebaju biti navedena u knjizi materijala čeličane.
Izvedba u Z-smjeru čelične ploče AH36/EH36
1. Što je Z smjer?
Čelik u Z-smjeru: također poznat kao "lamelarni čelik otporan na kidanje", što je ono što se obično naziva performansama u Z-smjeru. U čeličnim konstrukcijama spojenim zavarivanjem, kada debljina čelične ploče nije manja od 40 mm i podnosi vlačnu silu duž smjera debljine ploče, kako bi se izbjeglo kidanje lamela tijekom zavarivanja, potrebno je koristiti čelik otporan na lamelarno kidanje (obično označeno kao "Z"). "Do čelika"). Debele ploče imaju problema s lamelnim kidanjem, pa je potrebno ispitivanje performansi u smjeru Z.
2. Performanse Z-smjera i njihov utjecaj na samu čeličnu ploču
Čelične ploče i čelični profili se valjaju i oblikuju. Općenito, čelik koji se koristi u čeličnim konstrukcijama viševisokih zgrada je vruće valjan. Vruće valjanje može uništiti strukturu lijevanja čeličnog ingota i pročistiti zrna čelika. Mjehurići i pukotine nastale tijekom lijevanja čeličnih ingota mogu se zavariti pod visokom temperaturom i pritiskom, čime se poboljšavaju mehanička svojstva čelika. Međutim, ovo poboljšanje se uglavnom odražava u smjeru valjanja, jer se nemetalni uključci (uglavnom sulfidi, oksidi, silikati, itd.) unutar čelika nakon valjanja prešaju u tanke listove i još uvijek ostaju u čeličnoj ploči (Općenito paralelno s površina čelične ploče), uzrokujući da se čelična ploča čini slojevito (slojno). Ovaj nemetalni međuslojni fenomen. Pogoršanje vlačnih svojstava čelika duž smjera debljine. Stoga su mehanička svojstva čeličnih limova različita u tri smjera: najbolja duž smjera valjanja; performanse okomito na smjer kotrljanja nešto su lošije; a izvedba duž smjera debljine je druga. Općenito, debele čelične ploče sklonije su lamelarnom kidanju, jer što je deblja čelična ploča, to je više nemetalnih inkluzivnih defekata, a što je deblji zavar, to je veći stres i deformacija zavarivanja. Za rješavanje ovog problema najbolje je koristiti čelik u smjeru Z. Ova vrsta čeličnog lima posebno je taljen i obrađen čelik koji se temelji na određenom stupnju konstrukcijskog čelika (koji se naziva osnovni čelik). Sadržaj sumpora mu je manji od 1/5 udjela običnog čelika, a skupljanje poprečnog presjeka veće je od 15%. . Mehanička svojstva (uglavnom svojstva duktilnosti) čelične ploče duž smjera debljine nazivaju se svojstvima Z-smjera. Svojstva čeličnih ploča u smjeru Z mogu se dobiti provođenjem vlačnih ispitivanja na uzorcima, a općenito se mjere skupljanjem površine. Čelični limovi u Z-smjeru proizvedeni u mojoj zemlji označeni su dodavanjem oznaka Z25, Z25 i Z25 čeličnih limova u Z-smjeru nakon broja matičnog čelika. Broj iza Z je pokazatelj stope skupljanja poprečnog presjeka (%).
