A516 Gr.70N

A/SA 516 Gr.70+N

 

sa 516 gr 70 vs 70n

A sa 516 gr 70 i 70n su vrste tlačnih posuda koje se mogu razlikovati na temelju određenih značajki.

astm A516 Gr 70nje metal u normaliziranom stanju. Sa A516 Gr 70 nije podvrgnut procesu normalizacije.

Normalizirana kvaliteta A516 70n ​​posjeduje superiornu duktilnost i žilavost u odnosu naA516 70 Materijal.

 

Fino zrnati konstrukcijski čelik za posude pod pritiskom. Čelik A516 Gr.70+N & SAGr.70N karakterizira dobra zavarljivost i visoka otpornost na krto pucanje. Ovi tipovi se prije svega koriste za proizvodnju posuda za stlačeni plin (spremnici LPG-a, butana i propana), tlačnih posuda, dijelova za parne kotlove, tlačne cjevovode, kompresore itd. Njihova najraširenija upotreba je u okolinama primjene nižim od -20 ºC.

Čelik A516 Gr.70+N & SAGr.70N isporučuje se u normaliziranom stanju. Temperatura normalizacije je 900 - 950 ºC i mora se ostaviti u peći nakon izjednačavanja temperature otprilike 1 minutu po milimetru debljine ploče. Kao rezultat toga, nudi dobra svojstva hladnog-oblikivanja i vrućeg-oblikivanja bez negativnog utjecaja na svojstva materijala.

A/SA 516 Gr.70

Čelik za tlačne-posude otporne na toplinu. Čelik A/SA 516 Gr.70 karakterizira dobra zavarljivost.

Ove vrste čelika koriste se prije svega za izradu kotlova, tlačnih posuda i cijevi za transport vrućih tekućina. Također nude dobra svojstva na visokim i niskim temperaturama. Proizvod se obično isporučuje u kontroliranom stanju laminacije.

 

Fino zrnati konstrukcijski čelik u ovoj seriji može se savršeno zavariti, kako ručno tako i pomoću automatske opreme, uz pomoć svih poznatih postupaka zavarivanja.

Kako bi se strukturi proizvoda dala veća homogenost, čelik A516 Gr.70+N & SAGr.70+N također se može isporučiti vakuumski otplinjen.

 

Dimenzija vruće valjane čelične ploče ASME SA516 razreda 70

RAZRED	PROIZVOD	ŠIRINA (u)	DEBLJINA	DULJINA (u)
70	Mlinska ploča	72 inča – 129,9 inča	0,188 inča – 3,54 inča	154 – 1020 inča
-	Zavojnica za pretvaranje u proizvod	72 inča – 96 inča	0,188 inča – 0,500 inča	-
70	Temper izravnana ploča	48 inča – 96 inča	0,100 inča – 0,500 inča	72 – 720 inča

SA 516 gr 70 proizvođač ploča nudi 3 mm do 200 mm debljine uz 5% popusta na prodaju

 

SA 516 Gr. 70 zahtjevi za vlačnost ploča kvalitete kotla

Razred	Napon razvlačenja, min.B ksi (MPa)	Vlačna čvrstoća, ksi (MPa)	Istezanje u 2 inča (50 mm), min, %	Istezanje u 8 in. (200 mm), min, %
ASTM A516 Gr 70	38(260)	70-90(485-620)	21	17

Distributer zaliha ASTM A516 Gr. 70 BQ čeličnih ploča u Mumbaju, naširoko se koristi za usluge na umjerenim i nižim temperaturama

 

ASTM A516 gr 70 kemijski sastav

Razred	Mn	C	S	P	Si
ASTM A516 gr 70 ploča	0.55 – 0.98	0.21-0.27	0,035 maks	0,035 maks	0.13-0.45

 

 

ASTM A516 gr 70 svojstva materijala

Razred	Prinos MPa	Debljina (milimetar)	Istezanje %	Vlačna čvrstoća MPa
ASTM A516 stupanj 70	220 min	6-100	21-25	415-550

 

 

A516 klasa 70 CS ploča ekvivalentnog materijala

Razred	ASME	Europski EN	britanski
A516 gr 70	ASME SA 516, stupanj 70	EN10028 P355GH	BS1501-224-490A/B

 

 

Debljina ploče ASTM A516 razreda 70

Debljina u inčima	1/4	3/8	1/2	5/8	3/4	1	1 1/4	1 1/2	2	2 1/2	3	4	5	6
Debljina im milimetar	6.35	9.53	12.7	15.88	19.05	25.4	31.75	38.1	50.8	63.5	76.2	101.6	127	152.4

 

 

SA 516 gr 70 standardnih veličina tanjura

Debljina	inč	1/4	3/8	1/2
Širina		48	60	72
Duljina		96	120	240

SA 516 gr 70 temperaturni raspon ploča

ASTM A516 stupanj 70 minimalna temperatura: -29 stupnjeva / -20 stupnjeva F

ASTM A516 gr 70 maksimalna temperatura: 343 stupnja / 650 stupnjeva F

 

ASTM A516 gr 70 ispitivanje udarca

Debljina	inča	do 1	>1 do 1,5	>1,5 do 2	> 2
Min. Energija utjecaja	ft-lb	20
Temperatura ispitivanja	stupanj	-18
	stupanj F	0

 

 

SA 516 gr 70 tolerancija debljine ploče

Debljina u inčima	Do 1/2	>1/2 do 3/4	>3/4 do 1	>1 do 1 1/2	>1 1/2 do 2	> 2
Tolerancija u inčima	± 1/16	± 1/16	± 1/8	± 1/8	± 3/16	± 1/4
	± 0.0625	± 0.0625	± 0.125	± 0.125	± 0.1875	± 0.250

 

 

ASTM A516 gr 70 ploča ekvivalentno australskom standardu

Standard	AS/NZS 1548.7
Klasa	350

 

Svojstva ploče kvalitete kotla A516 Grade 70

Strojna obrada

A516 ima dobru obradivost.

Zavarivanje

Ima izvrsnu zavarljivost.

Toplinska obrada

A516 se može toplinski obraditi.

 

Električna svojstva čelične ploče Sa516 razreda 70

Električna svojstva	engleski	Metrički	Komentari
Električni otpor	0,0000170 ohm-cm	0,0000170 ohm-cm	Tipični ugljični čelik

 

Toplinska svojstva Sa516 stupnja 70 kotlovske ploče

Toplinska svojstva	engleski	Metrički	Komentari
Specifični toplinski kapacitet	0,112 BTU/lb- stupanj F	0,470 J/g- stupanj	Tipični ugljični čelik
CTE, linearni	6,67 µin/in- stupanj F	12,0 µm/m- stupanj
Toplinska vodljivost	361 BTU-in/h-ft²- stupanj F	52.0 W/m-K

 

 

sa 516 gr 70 vs je 2062

Sa 516 gr 70 je ASTM A516 specifikacija koja pokriva standardne ploče tlačne posude ili ugljični čelik u sustavima umjerene i niske-temperature. Posude posjeduju izvrsnu žilavost zareza.

IS 2062 je standard koji je odredio Zavod za indijske standarde. Ova specifikacija pokriva standardni konstrukcijski čelik toplo valjani čelik srednje i visoke čvrstoće. Kvalitete u ovom rasponu nude poboljšanu sposobnost oblikovanja, obradivosti i zavarljivosti.

IS 2062 u odnosu na SA 516 gr 70

Vlasništvo	JE 2062	SA 516, stupanj 70
Sadržaj ugljika	viši	Donji
Standard	Indijski standard	američki standard
Primjena	Strukturalne primjene	Tlačne posude i kotlovi
Raspon debljine	Do 200 mm	1/4 do 6 inča
Ispitivanje utjecaja	Nije potrebno	Potreban

 

SA 515 gr 70 u odnosu na SA 516 gr 70

Vlasništvo	Standard	Min. YS – MPa	Primjena	Sadržaj ugljika	Min. TS – MPa	ICT testiranje
SA 515 stupanj 70	ASTM A515	260	Prikladno za rad na visokim-temperaturama	viši	485	Nije potrebno
SA 516, stupanj 70	ASTM A516	260	Prikladno za tlačne posude na niskim temperaturama	Donji	485	Potreban

 

Koja je razlika između razreda 60 i 70?

Najveća čvrstoća je stupanj 70. Vlačna čvrstoća ostala tri razreda, uključujući stupanj 60, niža je. Klasa 60 ima vlačnu čvrstoću u rasponu od 415 do 550 MPa, dok klasa 70 ima vlačnu čvrstoću u rasponu od 485 do 620 MPa.

 

Popis zaliha ploča ASTM A516 Gr 70n

12 x 2500 x 12000	12 x 2000 x 12000	14 x 2000 x 5400	14 x 2000 x 12000	14 x 2500 x 12000
8 x 2500 x 12000	6 x 2000 x 12000	10 x 2500 x 12000	10 x 2000 x 12000	10 x 2500 x 6000
25 x 2500 x 9000	25 x 2500 x 12000	32 x 2500 x 3000	32 x 2500 x 6000	36 x 2500 x 6000
16 x 2500 x 12000	16 x 2000 x 12000	20 x 2500 x 12000	18 x 2500 x 12000	22 x 2000 x 11500
40 x 2500 x 7000	40 x 2500 x 6000	90 x 2500 x 6800	75 x 2500 x 4100	90 x 1500 x 2700

 

 

Detalji pakiranja i označavanja

Kako bismo proizvod otpremili na siguran i zaštićen način, koristimo se istaknutom tehnikom pakiranja za njegovo pakiranje. Stoga pakiramo proizvode u plastičnu vrećicu pojedinačno i također zamotamo u vodootporni materijal. Kasnije se pakiraju u drvene kutije, drvene sanduke, drvene kartone i drvene kutije. Na kraju, nakon pakiranja, proizvodi su označeni zaštitnim znakom, brojem serije, stupnjem i specifikacijom na proizvodu radi lakše identifikacije.

 

A516 Gr. 70N za projekt farme spremnika u Kazahstanu

- 10,700 kg ploča debljine . 8 mm u A516 Gr. 70N;

- 22,000 kg ploča debljine . 9 mm u A516 Gr. 70N;

- 60,000 kg ploča debljine . 10 mm u A516 Gr. 70N;

- 35,400 kg ploča debljine . 11 mm u A516 Gr. 70N;

- 71,500 kg ploča debljine . 12 mm u A516 Gr. 70N;

- 400,000 kg ploča debljine . 14 mm u A516 Gr. 70N;

- 360,000 kg ploča debljine . 16 mm u A516 Gr. 70N;

- 1,176 000 kg ploča debljine . 22.5 mm u A516 Gr. 70N.

 

ASME SA516/ASTM A516 GR.70N cijevni izmjenjivač topline, ASME SA516 razred 70N cijevni list

Mi smo profesionalni proizvođač i izvoznik u Kini ASTM A516 Gr.70 cijevnih ploča / pregradnih ploča / potpornih ploča za cijevi.

 

 

ASTM A516 GR.70N Dijelovi izmjenjivača topline od kovanog ugljičnog čelika

Cijevni lim je ploča koja se koristi za podupiranje i brtvljenje cijevi u izmjenjivaču topline ili kotlu. Djeluje kao barijera između cijevi koje nose tekućinu i školjke, sprječavajući curenje ili miješanje tekućina. Cijevni lim obično je izrađen od materijala koji je kompatibilan s cijevima i radnim uvjetima.

 

Kada se govori o ASTM A516 GR.70N cijevnom listu, to znači da je cijevni list izrađen od čelika ASTM A516 razreda 70N. Ova vrsta čelika poznata je po svojoj visokoj čvrstoći, dobroj zavarljivosti i izvrsnoj žilavosti zareza. Obično se koristi u izradi cijevnih ploča za izmjenjivače topline, kotlove i druge tlačne posude.

 

Korištenje ASTM A516 Grade 70N za cijevnu ploču osigurava da ona može izdržati potrebne uvjete tlaka i temperature bez kvara, osiguravajući ety i učinkovitost izmjenjivača topline ili kotla.

 

A516 Grade 70 uglavnom se koristi u zavarenim tlačnim posudama gdje je važna poboljšana žilavost zareza. Općenito, valjana je u redu za valjanje čeličnih ploča A516Gr70 za tlačne posude, međutim, za poboljšanje svojstava čelika i žilavosti, predlažemo da krajnji korisnici prihvate valjanje čeličnih ploča A516 Grade 70 pod normaliziranim, posebno za čelične ploče debljine iznad 40 mm. NACE MR-0175 A516 Grade 70 također nudimo s HIC testom i SSCC testom.

 

Cijevni lim je ploča koja se koristi za podupiranje cijevi u izmjenjivaču topline-i-cijevi.Cijevi su poredane na paralelan način, a podupiru ih i drže na mjestu cijevne ploče.Cijevni lim je kružna ploča koja je perforirana tako da cijevi mogu proći kroz otvore.

Cijevni lim je ploča koja se koristi za podupiranje cijevi u izmjenjivaču topline-i-cijevi.

Cijevne ploče jedna su od najvažnijih komponenti školjkastih i cijevnih izmjenjivača topline. cijevni limovi obično se izrađuju od okruglog ravnog komada kovane ploče koji se strojno obrađuje s rupama izbušenim za krajeve cijevi na točno određenom mjestu i uzorku jedan u odnosu na drugi. Rupe u cijevima mogu se bušiti i razvrtati te se mogu strojno obraditi s jednim ili više utora koji uvelike povećavaju čvrstoću spoja cijevi. Izrada Naše radionice opremljene su modernim strojevima uključujući CNC strojeve za bušenje za izradu bilo koje vrste cijevnih ploča. cijevni listovi naširoko se koriste za izradu izmjenjivača topline u bilo kojoj konfiguraciji. Sve radnje strojne obrade kao što su obrada na tokarilici, bušenje, razvrtanje, urezivanje trakom, urezivanje utora i površinsko glodanje mogu se izvesti točno prema nacrtima i specifikacijama klijenta. Budući da su sve aktivnosti bušenja programirane računalom i izvedene najsuvremenijim CNC strojevima, ne bi bilo moguće pogreške uzrokovane ljudskim djelovanjem.

 

Vrsta materijala	Tehnički uvjeti prema
Duplex nehrđajući čelik	ASTM/ASME SA182 F44, F45, F51, F53, F55, F60, F61
Nehrđajući čelik	ASTM/ASME SA182 F304,304L,F316,316L, F310, F317L, F321, F347
Ugljični čelik	ASTM/ASME A105, A350 LF1, LF2, A266, A694, A765 Gr.2
Legirani čelik	ASTM/ASME SA182 F1, F5, F9, F11, F12, F22, F51, A350-LF3
Titanij	ASTM/ASME SB381, Gr.1, Gr.2, Gr.5, Gr.7, Gr.12, Gr.16
Bakar nikal	ASTM/ASME SB151, UNS 70600 (Cu-Ni 90/10), 71500 (Cu-Ni 70/30)
Mjed, Al-mjed	ASTM/ASME SB152 UNS C10100, C10200, C10300, C10800, C12200
Legure nikla	ASTM/ASME SB169, SB171, SB564, UNS 2200, UNS 4400, UNS 8825 UNS 6600, UNS 6601, UNS 6625
Legura 20	ASTM/ASME SB472 UNS 8020
Hastelloy	ASTM/ASME SB564, UNS10276 (C 276)
Obloženi materijali	ASTM/ASME SB898, SB263, SB264 ili bliže eksplozivna obloga, izrada materijala 2 u 1 ili 3 u 1.
	Titan- čelik, nikal-čelik, titan- bakar, Nehrđajući čelik- ugljični čelik, legure- čelika itd.

 

 

Upotreba cijevnih ploča uključuje:

• Nosač cijevi: Primarna funkcija cijevne ploče je pružiti strukturnu potporu cijevima unutar izmjenjivača topline ili kotla. Cijevi se umetnu u rupe na ploči za cijevi, čime se osigurava njihovo sigurno držanje na mjestu.
• Odvajanje tekućine: Cijevne ploče također djeluju kao barijera između različitih struja tekućina unutar izmjenjivača topline. Sprječavaju miješanje tekućina osiguravajući čvrsto brtvljenje oko cijevi, čime se povećava učinkovitost prijenosa topline.
• Poravnavanje cijevi: Ploče za cijevi igraju ključnu ulogu u održavanju ispravnog poravnanja cijevi. Oni osiguravaju da su cijevi ravnomjerno raspoređene i paralelne jedna s drugom, što potiče učinkovit prijenos topline i protok tekućine.
• Prijenos topline: Dizajn cijevne ploče izravno utječe na mogućnosti prijenosa topline izmjenjivača topline ili kotla. Odabirom odgovarajućih materijala i optimiziranjem uzorka rupa, cijevna ploča može poboljšati prijenos toplinske energije između struja fluida.
• Otpornost na koroziju: cijevne ploče često su izrađene od-materijala otpornih na koroziju, posebno u primjenama gdje su tekućine koje se obrađuju korozivne. To pomaže produžiti životni vijek izmjenjivača topline ili bojlera smanjujući rizik od curenja ili kvarova cijevi zbog korozije.
• Sprječavanje curenja: cijevna ploča osigurava siguran spoj između cijevi i cijevne ploče. Kada se pravilno instalira i održava, pomaže u sprječavanju istjecanja tekućine iz izmjenjivača topline ili bojlera, osiguravajući učinkovit i učinkovit rad sustava.

 

Oslanjajući se na mnogo prvoklasne-opreme, kao što su CNC škare, stroj za prešu, stroj za ravnanje, stroj za savijanje valjaka, stroj za ravne poluge, stroj za skidanje ivica itd., GNEE STEEL može kupcima pružiti razne polu{1}}proizvode i opsežne usluge oblikovanja.

 

GNEE OBRADA ČELIKA

1.CTL & SL SERVIS (141 SET)

Trenutačno je GNEE STEEL uvezao mnogo napredne CTL/SL opreme iz Italije i Koreje i mogao bi pružiti prilagođene CTL/SL usluge od hladno valjanog nehrđajućeg čelika i ugljičnog čelika do toplo valjanog nehrđajućeg čelika i ugljičnog čelika kao i trake i ultra{0}}široke ploče.

CTL OBJEKTI
Maksimalna duljina: 16500 mm

Maksimalna širina: 2200 mm

Maksimalna debljina: 25,4 mm

Maksimalna čvrstoća razvlačenja: 1500Mpa
SL OBJEKTI

Maksimalna širina: 2200 mm

Maksimalna debljina: 18 mm

Maksimalna količina proreza:31

Maksimalna čvrstoća razvlačenja: 1200Mpa

 

2.USLUGA REZANJA

GNEE STEEL je uvezao puno naprednih strojeva za rezanje iz Njemačke, Švedske, Amerike i Japana, uključujući plazma stroj za rezanje, stroj za rezanje vodenim mlazom, stroj za lasersko rezanje, stroj za plameno rezanje i stroj za pilu. Kako bi zadovoljio raznolike potrebe kupaca, GNEE STEEL također usvaja metode više-rezanja u gnijezdu i intenzivnu proizvodnju kako bi poboljšao proizvodni kapacitet i uštedio troškove za kupce.

Stroj za lasersko rezanje

Maksimalna duljina rezanja: 40 000 mm

Maksimalna širina: 4.600 mm
Maksimalna debljina: 100 mm

 

Stroj za rezanje plamenom

Maksimalna duljina rezanja: 40 000 mm

Maksimalna širina: 8000 mm
Maksimalna debljina: 500 mm

Stroj za rezanje plazmom

Maksimalna duljina rezanja: 30 000 mm

Maksimalna širina: 5000 mm
Maksimalna debljina: 100 mm

 

Rezanje-vodenim mlazom

Maksimalna duljina rezanja: 12 000 mm

Maksimalna širina: 4010 mm
Maksimalna debljina: 250 mm

3. USLUGA OBLIKOVANJA

Savijanje valjka čelične ploče
Maksimalna debljina valjanja: do 200 mm
Maksimalna širina: 4200 mm

   

Automatski stroj za savijanje-Preša za kočenje
Maksimalna sposobnost savijanja:3000 tona
Maksimalna duljina savijanja:15 000 mm

Stručnjak za savijanje čelika visoke-čvrstoće i{1}}otpornosti na trošenje

  

  

Stroj za bušenje

Maksimalna širina: 3070 mm
Maksimalna debljina: 8 mm

Maksimalni pritisak: 250t

USLUGA SKOSIVANJA

GNEE STEEL platforma za skošenje ima stroj za glodanje rubova, blanjalicu za rubove, stroj za plamensko/plazma rezanje žljebova, robot za rezanje plamenih žljebova, stolni stroj za skošenje žljebova, portalnu blanjalicu i drugu naprednu opremu za pružanje usluga prefabrikacije dijelova, svakodnevnu obradu žljebova tipa V-, Y-tipa, X-tipa i U-tipa i jamči naknadne procese kao što su zavarivanje i montaža proizvoda.

 

Mljevenje:
Maksimalna duljina rezanja: 18 000 mm

Maksimalna širina: 4500 mm
Maksimalna debljina: 120 mm

 

  

Košenje:
Maksimalna duljina: 16 000 mm

Maksimalna debljina: 80 mm

SERVIS STROJNE OBRADE

GNEE STEEL posjeduje CNC portalni-stroj za bušenje i glodanje, CNC podni-tip stroj za bušenje i glodanje, vertikalnu preciznu 5{3}}osnu glodalicu, portalni tip blanjalice, vertikalni tokarski stroj, cilindrični brusni stroj, hidrauličku blanjalicu i CNC tokarilicu i može pružiti finu obradu velikih rezervnih dijelova i strukturnih dijelova za kupce.

Centar za obradu bušenja i glodanja portalnog tipa

Maksimalna duljina: 48000 mm

Maksimalna širina: 12500 mm
Maksimalna visina: 8000 mm

Maksimalni promjer: 10500 mm

Oprema-za bušenje dubokih rupa
Maksimalna dubina bušenja: 1100 mm
Maksimalni promjer otvora: φ80 mm
Maksimalni promjer: φ4,500 mm

MM-oprema za bušenje rupa

Maksimalna duljina: 13 000 mm
Maksimalna širina: 10 000 mm
Maksimalni promjer provrta: φ105 mm
Maksimalna dubina bušenja: 250 mm

Stroj za bušenje i glodanje poda
Maksimalna duljina: 24 000 mm
Maksimalna visina: 8000 mm
Dimenzije okretne ploče: 9x5m

Vertikalni strug

Maksimalna visina: 6.000 mm

Maksimalni promjer: φ22,00 mm

Automatizirani stroj za glodanje rubova

Automatizirani stroj za glodanje rubova vodeći je proizvod u-teškoj opremi za glodanje. Prvenstveno se koristi za pripremu utora za zavarivanje (košenje) na pločama velikog-formata od nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika i specijalnih vrsta čelika. Može obrađivati ​​ploče maksimalne debljine do 90 mm, duljine do 16 metara i širine do 4 metra.

 

Opremljen je dvostrukim jedinicama za glodanje i potpuno automatskim sustavom za promjenu glave glodala, što omogućuje automatizirano skošenje 4 ruba. Njegova značajka koja se ističe je tehnologija profiliranja koja se koristi pri glodanju valovitih ploča i proizvoda nepravilnog oblika, što osigurava apsolutnu postojanost utora nakon glodanja.

 

Koristeći posebno dizajnirane glave glodala, može izvesti vrlo teške i složene profile utora u jednom prolazu.

 

Materijali:Obični ugljični čelik, čelik za tlačne posude, čelik-otporan na habanje, čelik visoke-čvrstoće, nehrđajući čelik, legure na bazi-nikla, itd.
Širina:1200 - 4200 mm
duljina:5800 - 16000 mm
Debljina:5 - 90 mm
Težina:Do 35 tona

 

Ovaj stroj za glodanje rubova prva je automatizirana oprema za glodanje kosih rubova na svijetu. Sa svojim izvrsnim strukturnim dizajnom i naprednim algoritmima podataka, postiže potpunu automatizaciju od otkrivanja ploče do stvarnog procesa mljevenja, značajno poboljšavajući učinkovitost obrade uz jamstvo visoke preciznosti.

 

• Točnost obrade

Točnost duljine:±1 mm kada je L < 10 m; ±2mm kada je L > 10m;

Točnost širine:±1 mm;

Dijagonalna točnost:±2 mm;

Točnost korijenske površine (tupi rub):±1 mm za Y-utore; +0.5mm za X-utore.

• Učinkovitost obrade

Učinkovitost obrade je više od 10 puta veća od konvencionalne opreme za glodanje rubova ili blanjanje rubova.

TOPLINSKA OBRADA

Peć za toplinsku obradu
Maksimalna veličina peći: 36x12x13.5m
Maksimalna nazivna temperatura: 1100 stupnjeva
Maksimalni kapacitet utovara: 800t

Toplinska obrada posuda pod tlakom
Toplinska obrada rudarske opreme
Toplinska obrada cijevnih ploča
Toplinska obrada glave tlačne posude

 

 

GNEE STEEL trenutno sudjeluje ufaza nabave projekta skladišnog spremnika amonijaka od 100.000 m³, isporučujući visoko{0}}kvalitetne čelične ploče za kritične komponente spremnika. Zbog korozivne prirode amonijaka i opasnosti odAmonijačno korozijsko pucanje (SCC), projekt zahtijeva strogu metaluršku kontrolu materijala premaNorme EN 10028-3.

 

Jedan od najvažnijih tehničkih zahtjeva ovog projekta jestrogo ograničenje stvarne granice razvlačenja (Re)za sve materijale razreda NL2. Kako bi se spriječili rizici SCC-a u okruženjima za skladištenje amonijaka,stvarna granica razvlačenja ne smije biti veća od 390 MPa, bez obzira na nominalne vrijednosti navedene u standardu ili rasponu debljine ploče. Ovaj zahtjev postavlja veće zahtjeve za kontrolu procesa proizvodnje čelika, stabilnost toplinske obrade i ispitivanje materijala.

 

Sirove-čelične ploče visoke čvrstoće spremne za proizvodnju spremnika za skladištenje amonijaka od 100 000 m³

 

Projektni materijali i tehnički zahtjevi

 

Projekt uglavnom koristiP355NL2 i P275NL2 normalizirane čelične ploče za tlačne posude, koji se široko primjenjuju u-spremnicima za skladištenje niskih temperatura zbog svoje izvrsne žilavosti i zavarljivosti.

 

Ključne tehničke specifikacije uključuju:

• Ocjene materijala:P355NL2 i P275NL2 (Normalizirano)
• Granica razvlačenja:Standardni minimum / Maksimalno ograničeno na390 MPa
• Tvrdoća:Manje od ili jednako 225 HBW u osnovnom materijalu
• Ispitivanje utjecaja:Charpy-V test zareza na-50 stupnjeva, minimalno 27J
• Certifikacija:EN 102043.1 certifikat, uz izbor3.2 certifikacija

 

Ovi strogi zahtjevi osiguravaju da čelične ploče zadrže stabilna mehanička svojstva i visoku otpornost na koroziju izazvanu amonijakom-za vrijeme dugotrajnog rada.

 

Precizno valjanje i oblikovanje čeličnih ploča u zakrivljene dijelove za spremnik za skladištenje amonijaka od 100.000 m³.

 

Količine projektiranih ploča i raspodjela debljine

 

Ukupna potražnja čelika za ovaj projekt spremnika za amonijak je nekoliko tisuća tona, uglavnom raspoređenih po različitim dijelovima spremnika:

 

P355NL2 – Unutarnje i vanjske ploče spremnika

• Niži tečajevi školjke:50 mm debljine – približno. 2,000 tona
• Srednji tečajevi:25 mm debljine – cca. 1,400 tona
• Gornji slojevi školjke:10 mm debljine – približno. 500 tona

 

P275NL2 – ploče dna spremnika

• Debljina:10–15 mm – približno. 750 tona

 

P275NL2 – Spuštena krovna konstrukcija

• Debljina:5–8 mm – približno. 180 tona

 

S275JR – Vanjski krov (Ambijentalna struktura)

• Debljina:10 mm – približno. 450 tona

 

Za poboljšanje učinkovitosti izrade spremnika i smanjenje obodnih zavara, projekt također zahtijevaširoke čelične pločekako bi se smanjili zavareni spojevi, što pomaže smanjiti potencijalni rizik od SCC-a u uvjetima rada s amonijakom.

 

Formirani čelični segmenti omotani i postavljeni na nosače radi zaštite, spremni za sastavljanje spremnika za amonijak od 100.000 m³.

 

GNEE STEEL pruža visoko{0}}precizna rješenja za valjanje čeličnih ploča i izradu cilindara za proizvođače spremnika širom svijeta.Pošaljite nam svoje specifikacije ploča ili nacrte izrade za brzu ponudu.

Zatražite ponudu

 

TIP	RAZRED	TEHNIČKI PODACI
Ugljični čelik / niskolegirani svitak	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283 Razred C	0,7~2,0*1250/1500 mm*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000 mm*C
Srednje teška ploča	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6,0-200x150mm-4000mmxL
Posuda Ploča	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Klasa 1/Klasa 2	2,5-120x1500mm-3000mmxL
Čelik visoke čvrstoće	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Čelik s uzorkom	HQ235A|B	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Čelik-otporan na trošenje	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX450/500	3,0-50x1250mm-3300mmxL
Hladno valjani svitak	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0,5-3,0x1250mm-1500mmxC
Pocinčana ploča	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0,45-3,0x1250mm-1500mmxC
Ukiseljeni kolut	DD11/SPHC	2,0-6,0x1500xC

Specifikacije materijala i površine od nehrđajućeg čelika

TIP	RAZRED	DEBLJINA	POVRŠINSKI
Austenitni	304/304H/304L/304J1	0,25-150 mm	2B/BA/BR.4/8K/SB/HL/BR.1
Austenitni	321	0,4-80 mm	2B/BA/BR.4/8K/SB/HL/BR.1
Austenitni	316/316L/317L/316Ti	0,3-80 mm	2B/BA/BR.4/8K/SB/HL/BR.1
Austenitni	201(J1/J2/J5)	0,35-12 mm	2B/BR.1/1D
Ferit	430	0,4-3,0 mm	2B/BA/BR.4/8K/SB/HL
Ultra čisti ferit	443	0,4-2,0 mm	2B
Ultra čisti ferit	436L/439/444/441	0,5-3,0 mm	2B/2D

Specijalni čelik / legura na bazi nikla

TIP	RAZRED	OCJENA (ASTM)	OCJENA (EN)	DEBLJINA
Čelik-otporan na toplinu	309S	S30908	1.4833	0,5-40 mm
Čelik-otporan na toplinu	310S	S31008	1.4845	0,5-40 mm
Duplex nehrđajući čelik	2101	S32101	1.4162	1,5-50 mm
Duplex nehrđajući čelik	2304	S32304	1.4362	3,0-50 mm
Duplex nehrđajući čelik	2205	S32205/S31803	1.4462	0,5-60 mm
Duplex nehrđajući čelik	2507	S32750	1.4410	1,0-60 mm
Super austenitni-čelik	904L	N08904	1.4539	0,6-50 mm
Super austenitni-čelik	254SMO	S31254	1.4547	0,5-50 mm
Super austenitni-čelik	1.4529	N08926	1.4529	0,5-50 mm
Super austenitni-čelik	AL-6XN	N08367	1.4478	0,5-50 mm
Legura na bazi nikla	Legura 31	N08031	1.4562	1,0-50 mm
Legura na bazi nikla	800	N08800	1.4876	0,8-50 mm
Legura na bazi nikla	800H	N08810	1.4958	0,8-50 mm
Legura na bazi nikla	800HT	N08811	1.4959	0,8-50 mm
Legura na bazi nikla	Legura 28	N08028	1.4563	1,0-20 mm
Legura na bazi nikla	Legura 20	N08020	2.4660	1,0-20 mm
Legura na bazi nikla	825	N08825	2.4858	0,8-40 mm
Legura na bazi nikla	C276	N10276	2.4819	0,5-50 mm
Legura na bazi nikla	C22	N06022	2.4602	1,0-50 mm
Legura na bazi nikla	625	N06625	2.4856	0,8-20 mm
Legura na bazi nikla	400	N04400	2.4360	1,0-20 mm
Legura na bazi nikla	600	N06600	2.4816	1,0-50 mm
Legura na bazi nikla	Čisti Ni 201	N02201	2.4061	0,5-20 mm
Titanij	TA1	Gr.1	1. razred	0,5-50 mm
Titanij	TA2	Gr.2	klasa 2	0,5-50 mm

Popularni tagovi: a516 gr.70n, Kina a516 gr.70n proizvođači, dobavljači, tvornica, Anizotropija čelika za tlačne posude, homogenost čelika pod tlakom, Ploča posude za tlak kotla s vrućim valjanim kotlom, Izotropija čelika pod tlakom, Mikrostruktura čelika pod tlačnim posudama, čelik pod tlakom na zalihama