HP345 plinski zavareni čelični cilindar

HP345 plinski zavareni čelični cilindarje visoko{0}}čvrsti, nisko{1}}legirani čelik posebno konstruiran za proizvodnju zavarenih plinskih boca pod visokim tlakom. Važno je to jasno razumjetiHP345 plinski zavareni čelični cilindarnudi optimalnu ravnotežu čvrstoće, žilavosti i zavarljivosti, što ga čini preferiranim izborom za LPG boce, industrijska skladišta plina i primjene tlačnih posuda.

U GNEE Steelu, mi smo profesionalni proizvođač i globalni dobavljač čeličnih ploča i zavojnica za plinske boce. S velikim iskustvom u izvozu čelika serije HP, osiguravamo certificirane materijale koji zadovoljavaju međunarodne standarde, osiguravajući sigurnost, dosljednost i dug radni vijek za proizvođače tlačne opreme diljem svijeta.

Čelik za zavarene plinske boce HP345 proizvodi se prema kineskom standardu GB/T 6653, dizajniranom za zavarene plinske boce koje zahtijevaju visoku čvrstoću i izvrsnu izvedbu oblikovanja.

Ključne značajke HP345 plinski zavarenog čeličnog cilindra

Čelik HP345 karakterizira njegova visoka granica razvlačenja (veća ili jednaka 345 MPa), što proizvođačima cilindara omogućuje smanjenje debljine materijala uz zadržavanje otpornosti na pritisak. To dovodi do lakših cilindara i uštede troškova transporta.

Uz to, HP345 nudi izvrsnu zavarljivost, osiguravajući sigurno i pouzdano zavarivanje tijekom izrade cilindra. Njegov kontrolirani kemijski sastav povećava žilavost i smanjuje rizik od pucanja tijekom procesa oblikovanja i zavarivanja.

Linija za proizvodnju plinskih boca u tvornici

Kemijski sastav HP345 plinski zavarenog cilindričnog čelika pažljivo se kontrolira kako bi se osigurala čvrstoća, rastegljivost i zavarljivost.

Tablica kemijskog sastava HP345

Zašto je kemijski sastav važan za čelik HP345?

Relativno nizak sadržaj ugljika osigurava dobru zavarljivost, dok mangan poboljšava čvrstoću i žilavost. Stroga ograničenja fosfora i sumpora smanjuju lomljivost i poboljšavaju sigurnost u-primjenama pod visokim tlakom.

Mehanička izvedba ključna je za osiguravanje sigurnosti i trajnosti plinskih boca.

Tablica mehaničkih svojstava HP345

Kako ova svojstva pogoduju proizvodnji cilindara?

Visoka granica razvlačenja omogućuje tanje stijenke bez ugrožavanja sigurnosti, dok dobro istezanje osigurava izvrsnu izvedbu oblikovanja tijekom procesa oblikovanja cilindra kao što su duboko izvlačenje i valjanje.

HP345 plinski zavareni cilindarski čelik naširoko se koristi u raznim primjenama tlačnih posuda i skladišta plina.

Uobičajene primjene čelika HP345

• Boce za LPG (ukapljeni naftni plin).
• Industrijske plinske boce (kisik, dušik, argon)
• Aparati za gašenje požara
• Male posude pod pritiskom

LPG boce spremne za otpremu

Njegova svestranost čini ga popularnim izborom za proizvođače koji ciljaju na domaće i međunarodno tržište.

Razumijevanje usporedbe HP345 s drugim klasama pomaže kupcima da odaberu pravi materijal.

HP345 protiv HP295 protiv HP325

HP345 nudi veću snagu i bolje performanse, što ga čini prikladnim za zahtjevnije primjene gdje su sigurnosne granice kritične.

U GNEE Steelu isporučujemo više od proizvoda-mi pružamo cjelovita rješenja skrojena prema vašim potrebama.

Naše osnovne prednosti

• Stabilna opskrba čelikom HP295, HP325 i HP345
• Stroga kontrola kvalitete i-certifikacija treće strane
• Rezanje, rezanje i površinska obrada po narudžbi
• Bogato izvozno iskustvo sa sigurnim pakiranjem
• Brza dostava i brza tehnička podrška

Pakiranje čeličnih ploča i utovar u skladište

Pomažemo globalnim kupcima u smanjenju rizika nabave i poboljšanju učinkovitosti proizvodnje.

Zaključno,HP345 plinski zavareni čelični cilindarističe se svojom visokom čvrstoćom, izvrsnom zavarljivošću i pouzdanom izvedbom u okruženjima visokog{0}}tlaka. To je idealan materijal za modernu proizvodnju plinskih boca gdje su sigurnost, učinkovitost i optimizacija troškova ključni.

Zatražite ponudu

Ako tražite dobavljača od povjerenjaHP345 plinski zavareni čelični cilindar, GNEE Steel je vaš pouzdan partner.Kontaktirajte nas danas kako biste dobili konkurentne cijene, tehničku podršku i brzu isporuku za svoje projekte!

S kojim je međunarodnim standardima usklađen HP345 čelik za plinske boce?
Čelik za plinske boce HP345 proizvodi se prema kineskim standardima GB i može se u potpunosti uskladiti s međunarodnim standardima kao što je ISO 9809. GNEE pruža kompletan MTC i podržava inspekcije trećih-strana kao što su SGS, BV i TUV kako bi se osigurala globalna usklađenost.

Je li mehanička izvedba HP345 čelika za plinske boce stabilna među serijama?
GNEE osigurava da HP345 čelik za plinske boce održava postojanu granicu tečenja (veću ili jednaku 345 MPa) i vlačna svojstva kroz strogu kontrolu kemijskog sastava i napredne procese valjanja, minimizirajući varijacije od-do-serije.

Može li se čelik za plinske boce HP345 koristiti za visoko{1}}tlačne primjene?
Da, čelik za plinske boce HP345 posebno je dizajniran za visokotlačne-cilindare plina, nudeći izvrsnu čvrstoću, žilavost i sigurnosne performanse u zahtjevnim uvjetima.

Koje su prednosti čelika za plinske boce HP345 u kemijskom sastavu?
HP345 čelik za plinske boce ima optimizirani sadržaj ugljika i legura, osiguravajući ravnotežu između čvrstoće i rastezljivosti, što je ključno za sigurnu proizvodnju plinskih boca.

Podržava li čelična plinska boca HP345 inspekciju treće-strane?
Apsolutno. GNEE isporučuje čelik za plinske boce HP345 uz potpunu sljedivost i podržava inspekcije globalno priznatih agencija za ispunjavanje zahtjeva projekta i natječaja.

Koja je razlika između čelika za plinske boce HP345 i HP295?
U usporedbi s HP295, čelik za plinske boce HP345 nudi veću čvrstoću i bolju otpornost na pritisak, što ga čini prikladnijim za zahtjevne primjene i smanjuje zahtjeve za debljinom materijala.

Kako GNEE osigurava kvalitetu HP345 čelika za plinske boce?
GNEE provodi strogu kontrolu kvalitete od sirovina do završne inspekcije, uključujući ultrazvučno ispitivanje i verifikaciju mehaničkih svojstava za HP345 čelik za plinske boce.

Izvozom polu{0}}gotovih valjanih cilindara umjesto sirovih limova, koristimo naše prednosti kako bismo vam ponudilicijena 15-20% nižanego vaša lokalna obrada.

Oslanjajući se na mnogo prvoklasne-opreme, kao što su CNC škare, stroj za prešu, stroj za ravnanje, stroj za savijanje valjaka, stroj za ravne šipke, stroj za skidanje srha itd., GNEE STEEL može klijentima pružiti razne polu{1}}proizvode i opsežne usluge oblikovanja.

GNEE OBRADA ČELIKA

CTL&SL

Brušenje Poliranje

Rezanje

Košenje

Formiranje

Maching

Automatsko zavarivanje

Toplinska obrada

Slika

Inženjerske usluge

1.CTL & SL SERVIS (141 SET)

Trenutačno je GNEE STEEL uvezao mnogo napredne CTL/SL opreme iz Italije i Koreje i mogao bi pružiti prilagođene CTL/SL usluge od hladno valjanog nehrđajućeg čelika i ugljičnog čelika do toplo valjanog nehrđajućeg čelika i ugljičnog čelika kao i trake i ultra{0}}široke ploče.

CTL OBJEKTI
Maksimalna duljina: 16500 mm

Maksimalna širina: 2200 mm

Maksimalna debljina: 25,4 mm

Maksimalna čvrstoća razvlačenja: 1500Mpa
 

SL OBJEKTI

Maksimalna širina: 2200 mm

Maksimalna debljina: 18 mm

Maksimalna količina proreza:31

Maksimalna čvrstoća razvlačenja: 1200Mpa

2.USLUGA REZANJA

GNEE STEEL je uvezao puno naprednih strojeva za rezanje iz Njemačke, Švedske, Amerike i Japana, uključujući plazma stroj za rezanje, stroj za rezanje vodenim mlazom, stroj za lasersko rezanje, stroj za plameno rezanje i stroj za pilu. Kako bi zadovoljio raznolike potrebe kupaca, GNEE STEEL također usvaja metode više-rezanja u gnijezdu i intenzivnu proizvodnju kako bi poboljšao proizvodni kapacitet i uštedio troškove za kupce.

Stroj za lasersko rezanje

Maksimalna duljina rezanja: 40 000 mm

Maksimalna širina: 4.600 mm
Maksimalna debljina: 100 mm

Stroj za plamensko rezanje

Maksimalna duljina rezanja: 40 000 mm

Maksimalna širina: 8000 mm
Maksimalna debljina: 500 mm

Stroj za rezanje plazmom

Maksimalna duljina rezanja: 30 000 mm

Maksimalna širina: 5000 mm
Maksimalna debljina: 100 mm

Rezanje-vodenim mlazom

Maksimalna duljina rezanja: 12 000 mm

Maksimalna širina: 4010 mm
Maksimalna debljina: 250 mm

3. USLUGA OBLIKOVANJA

Savijanje valjka čelične ploče
Maksimalna debljina valjanja: do 200 mm
Maksimalna širina: 4200 mm

Automatski stroj za savijanje-Preša za kočenje
Maksimalna sposobnost savijanja: 3000 tona
Maksimalna duljina savijanja: 15 000 mm

Stručnjak za savijanje čelika visoke-čvrstoće i{1}}otpornosti na trošenje

Stroj za bušenje

Maksimalna širina: 3070 mm
Maksimalna debljina: 8 mm

Maksimalni pritisak: 250t

USLUGA SKOSIVANJA

GNEE STEEL platforma za skošenje ima stroj za glodanje rubova, blanjalicu za rubove, stroj za plamensko/plazma rezanje žljebova, robot za rezanje plamenih žljebova, stolni stroj za skošenje žljebova, portalnu blanjalicu i drugu naprednu opremu za pružanje usluga prefabrikacije dijelova, svakodnevnu obradu žljebova tipa V-, Y-tipa, X-tipa i U-tipa i jamči naknadne procese kao što su zavarivanje i montaža proizvoda.

Mljevenje:
Maksimalna duljina rezanja: 18 000 mm

Maksimalna širina: 4500 mm
Maksimalna debljina: 120 mm

Košenje:
Maksimalna duljina: 16 000 mm

Maksimalna debljina: 80 mm

USLUGA STROJNE OBRADE

GNEE STEEL posjeduje CNC portalni-stroj za bušenje i glodanje, CNC podni-tip stroj za bušenje i glodanje, vertikalnu preciznu 5{3}}osnu glodalicu, portalni tip blanjalice, vertikalni tokarski stroj, cilindrični brusni stroj, hidrauličku blanjalicu i CNC tokarilicu i može pružiti finu obradu velikih rezervnih dijelova i strukturnih dijelova za kupce.

Centar za obradu bušenja i glodanja portalnog tipa

Maksimalna duljina: 48000 mm

Maksimalna širina: 12500 mm
Maksimalna visina: 8000 mm

Maksimalni promjer: 10500 mm

Oprema-za bušenje dubokih rupa
Maksimalna dubina bušenja: 1100 mm
Maksimalni promjer otvora: φ80 mm
Maksimalni promjer: φ4,500 mm

MM-oprema za bušenje rupa

Maksimalna duljina: 13 000 mm
Maksimalna širina: 10 000 mm
Maksimalni promjer otvora: φ105 mm
Maksimalna dubina bušenja: 250 mm

Stroj za bušenje i glodanje poda
Maksimalna duljina: 24 000 mm
Maksimalna visina: 8.000 mm
Dimenzije okretne ploče: 9x5m

Vertikalni strug

Maksimalna visina: 6.000 mm

Maksimalni promjer: φ22,00 mm

Automatizirani stroj za glodanje rubova

Automatizirani stroj za glodanje rubova vodeći je proizvod u-teškoj opremi za glodanje. Prvenstveno se koristi za pripremu utora za zavarivanje (košenje) na pločama velikog-formata od nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika i specijalnih vrsta čelika. Može obrađivati ​​ploče maksimalne debljine do 90 mm, duljine do 16 metara i širine do 4 metra.

Opremljen je dvostrukim jedinicama za glodanje i potpuno automatskim sustavom za promjenu glave glodala, što omogućuje automatizirano skošenje 4 ruba. Njegova značajka koja se ističe je tehnologija profiliranja koja se koristi pri glodanju valovitih ploča i proizvoda nepravilnog oblika, što osigurava apsolutnu postojanost utora nakon glodanja.

Koristeći posebno dizajnirane glave glodala, može izvesti vrlo teške i složene profile utora u jednom prolazu.

Materijali:Obični ugljični čelik, čelik za tlačne posude, čelik-otporan na habanje, čelik visoke-čvrstoće, nehrđajući čelik, legure na bazi-nikla, itd.
Širina:1200 - 4200 mm
duljina:5800 - 16000 mm
Debljina:5 - 90 mm
Težina:Do 35 tona

Ovaj stroj za glodanje rubova prva je automatizirana oprema za glodanje kosih rubova na svijetu. Sa svojim izvrsnim strukturnim dizajnom i naprednim algoritmima podataka, postiže potpunu automatizaciju od otkrivanja ploče do stvarnog procesa mljevenja, značajno poboljšavajući učinkovitost obrade uz jamstvo visoke preciznosti.

• Točnost obrade

Točnost duljine:±1 mm kada je L < 10 m; ±2mm kada je L > 10m;

Točnost širine:±1 mm;

Dijagonalna točnost:±2 mm;

Točnost korijenske površine (tupi rub):±1 mm za Y-utore; +0.5mm za X-utore.

• Učinkovitost obrade

Učinkovitost obrade je više od 10 puta veća od konvencionalne opreme za glodanje rubova ili blanjanje rubova.

TOPLINSKA OBRADA

Peć za toplinsku obradu
Maksimalna veličina peći: 36x12x13.5m
Maksimalna nazivna temperatura: 1100 stupnjeva
Maksimalni kapacitet utovara: 800t

Toplinska obrada posuda pod tlakom
Toplinska obrada rudarske opreme
Toplinska obrada cijevnih ploča
Toplinska obrada glave tlačne posude

kućište:Opskrba čeličnim pločama za projekt spremnika za skladištenje amonijaka od 100 000 m³

GNEE STEEL trenutno sudjeluje ufaza nabave projekta skladišnog spremnika amonijaka od 100.000 m³, isporučujući visoko{0}}kvalitetne čelične ploče za kritične komponente spremnika. Zbog korozivne prirode amonijaka i opasnosti odAmonijačno korozijsko pucanje (SCC), projekt zahtijeva strogu metaluršku kontrolu materijala premaNorme EN 10028-3.

Jedan od najvažnijih tehničkih zahtjeva ovog projekta jestrogo ograničenje stvarne granice razvlačenja (Re)za sve materijale razreda NL2. Kako bi se spriječili rizici SCC-a u okruženjima za skladištenje amonijaka,stvarna granica razvlačenja ne smije biti veća od 390 MPa, bez obzira na nominalne vrijednosti navedene u standardu ili rasponu debljine ploče. Ovaj zahtjev postavlja veće zahtjeve za kontrolu procesa proizvodnje čelika, stabilnost toplinske obrade i ispitivanje materijala.

Sirove-čelične ploče visoke čvrstoće spremne za proizvodnju spremnika za skladištenje amonijaka od 100 000 m³

Projektni materijali i tehnički zahtjevi

Projekt uglavnom koristiP355NL2 i P275NL2 normalizirane čelične ploče za tlačne posude, koji se široko primjenjuju u-spremnicima za skladištenje niskih temperatura zbog svoje izvrsne žilavosti i zavarljivosti.

Ključne tehničke specifikacije uključuju:

Ocjene materijala:P355NL2 i P275NL2 (Normalizirano)

Granica razvlačenja:Standardni minimum / Maksimalno ograničeno na390 MPa

Tvrdoća:Manje od ili jednako 225 HBW u osnovnom materijalu

Ispitivanje utjecaja:Charpy-V test zareza na-50 stupnjeva, minimalno 27J

Certifikacija:EN 102043.1 certifikat, uz izbor3.2 certifikacija

Ovi strogi zahtjevi osiguravaju da čelične ploče zadrže stabilna mehanička svojstva i visoku otpornost na koroziju izazvanu amonijakom-za vrijeme dugotrajnog rada.

Precizno valjanje i oblikovanje čeličnih ploča u zakrivljene dijelove za spremnik za skladištenje amonijaka od 100.000 m³.

Količine projektiranih ploča i raspodjela debljine

Ukupna potražnja čelika za ovaj projekt spremnika za amonijak je nekoliko tisuća tona, uglavnom raspoređenih po različitim dijelovima spremnika:

P355NL2 – Unutarnje i vanjske ploče spremnika

Niži tečajevi školjke:50 mm debljine – približno. 2,000 tona

Srednji tečajevi:25 mm debljine – cca. 1,400 tona

Gornji slojevi školjke:10 mm debljine – približno. 500 tona

P275NL2 – ploče dna spremnika

Debljina:10–15 mm – približno. 750 tona

P275NL2 – Spuštena krovna konstrukcija

Debljina:5–8 mm – približno. 180 tona

S275JR – Vanjski krov (Ambijentalna struktura)

Debljina:10 mm – približno. 450 tona

Za poboljšanje učinkovitosti izrade spremnika i smanjenje obodnih zavara, projekt također zahtijevaširoke čelične pločekako bi se smanjili zavareni spojevi, što pomaže smanjiti potencijalni rizik od SCC-a u uvjetima rada s amonijakom.

Formirani čelični segmenti omotani i postavljeni na nosače radi zaštite, spremni za sastavljanje spremnika za amonijak od 100.000 m³.

GNEE STEEL pruža visoko{0}}precizna rješenja za valjanje čeličnih ploča i izradu cilindara za proizvođače spremnika širom svijeta. Pošaljite nam svoje specifikacije ploča ili nacrte izrade za brzu ponudu.

Zatražite ponudu

Specifikacije materijala i površine od nehrđajućeg čelika

Specijalni čelik / legura na bazi nikla