Na polju -proizvodnje industrijskih spremnika velikih razmjera, tehnički izazovi i kratki rokovi često su ključni testovi uspjeha projekta.
Nedavno,GNEE čelikuspješno prevladao vrlo težak projekt montaže spremnika, postavljajući čvrste temelje za glatku isporuku šest velikih spremnika od 2200 tona od nehrđajućeg čelika i duplex čelika za klijenta.
Pozadina projekta: Šest velikih tenkova, izazovan poduhvat
Razumije se daGNEE čelikpoduzeo veliki projekt za klijenta u industriji proizvodnje papira – prefabrikaciju šest velikih spremnika težine2.200 tonasvaki, izrađen od nehrđajućeg čelika i duplex čelika. Ovi se spremnici koriste za skladištenje kritičnih medija u proizvodnim linijama papira, koji zahtijevaju izuzetno visoku otpornost na koroziju i strukturnu čvrstoću.
Glavna poteškoća ovog projekta leži uvaljanje duplex čeličnih konusnih pločapromjera 17,5 metara i debljine ploče 22 mm. Duplex čelik poznat je po svojoj izvrsnoj otpornosti na koroziju i visokoj čvrstoći, ali njegova visoka tvrdoća i niska plastičnost čine ga "tvrdim orahom" za procese oblikovanja valjaka.
Tehnički izazov: Visoki rizici kod dvostrukog valjanja čeličnih konusa
"Veliki promjer opreme, velika tvrdoća duplex čelika, poteškoće u valjanju i vrlo visoki rizici obrade." To je bio konsenzus koji je postigao projektni tim tijekom preliminarne procjene. U usporedbi s običnim ugljičnim čelikom ili nehrđajućim čelikom, dvostruki je čelik skloniji povratnom povratu, pukotinama, pa čak i preopterećenju opreme tijekom procesa valjanja.
Izvorni plan usvojio je tradicionalni procesni put "prvo zavari, a zatim valjaj". Međutim, s obzirom na karakteristike materijala duplex čelika – područje zavarenog šava ispod 22 mm debljine je izrazito sklono pucanju tijekom valjanja, a promjer od 17,5 metara postavlja izuzetno visoke zahtjeve za sinkronizaciju stroja za valjanje – ovo je rješenje odlučno odbijeno tijekom tehničkog pregleda.
Prevladavanje poteškoća: inovativno rješenje kroz timski rad
Suočavajući se s dvostrukim pritiscima "tijesnog rasporeda i velikog opterećenja", odjel za tlačne posudeGNEE čelikdjelovao brzo.
Odjel za tlačne posudeGNEE čelik, odmah je organizirao poseban sastanak na kojem se raspravljalo o procesu valjanja stošca. Tijekom sastanka, tim je analizirao izvedivost različitih kotrljajućih staza jednu po jednu i na kraju hrabro predložio ideju –"rješenje za valjanje s jednom-pločom."
Novo rješenje promijenilo je tradicionalnu logiku "prvo zavari, zatim valjaj" i usvojilo obrnuti proces "prvo uvaljajte jednu ploču u oblik, zatim zavarite i sastavite." Ovim bi se rješenjem mogao u potpunosti izbjeći rizik od pucanja zavara pod naprezanjem tijekom procesa valjanja, istovremeno postavljajući izuzetno visoke zahtjeve za jedno-kapacitet valjanja stroja.
Snažna oprema: Snaga švicarskog stroja za valjanje HAEUSLER
Izvedivost novog rješenja bila je neodvojiva od snažne podrške kritične opreme. TheStroj za valjanje HAEUSLER-uvezen iz Švicarskeu vlasništvuGNEE čelikodigrao odlučujuću ulogu
Ova-oprema za valjanje svjetske klase može se pohvaliti impresivnim tehničkim parametrima:
- Maksimalna širina valjanja:4250 mm
- Debljina hladnog valjanja:210 mm (daleko premašujući zahtjev od 22 mm za ovaj projekt)
- Debljina toplog valjanja:300 mm
Iskorištavanjem snažnog kapaciteta valjanja i visoko{0}}preciznog upravljačkog sustava HAEUSLER stroja za valjanje, projektni tim uspješno je postigao precizno oblikovanje dvostrukih čeličnih pojedinačnih ploča od 22 mm. Valjanje s jednom-pločom ne samo da je učinkovito kontroliralo zaobljenost i ravnost stošca, već je i značajno smanjilo zaostalo naprezanje u materijalu, pružajući visoko-kvalitetne predfabricirane komponente za kasniji proces zavarivanja.
Rezultati i izgledi: zadovoljstvo kupaca i poboljšanje robne marke
Nakon zajedničkih napora svih odjela i višestrukih provjera procesa, dokazano je da novo "rješenje za valjanje s jednom-pločom" savršeno rješava tehničke poteškoće dupleksnog valjanja čeličnih konusa. Projekt je napredovao prema planu, a točnost i kvaliteta proizvoda u potpunosti su zadovoljili stroge zahtjeve naručitelja.
Uspjeh ovog projekta još jednom pokazujeGNEE Steel'ssveobuhvatna snaga u području prefabrikacije-materijala velikih-teških za-obradu. Oslanjajući se na prvoklasnu-opremu za oblikovanje (uključujući višestruke strojeve za valjanje, opremu za rezanje, rubne blanje, prostorije za pjeskarenje i bojanje te peći za toplinsku obradu) i profesionalni tehnički tim,GNEE čelikuspostavio je sposobnost poduzimanja vrhunskih- domaćih i međunarodnih projekata prefabrikacije velikih spremnika.
GNEE čelikizjavio je da će nastaviti podržavati-filozofiju usmjerenu na kupca, kontinuirano optimizirati procese, poboljšati učinkovitost i pružati visoko{1}}kvalitetna rješenja za prefabrikaciju na jednom-zastupljenju klijentima u više industrija kao što su proizvodnja papira, kemikalija, pučinska energija vjetra i proizvodnja solarne toplinske energije.
O GNEE Steelu
GNEE čelikje vodeći dobavljač čeličnih proizvoda i usluga obrade. Korištenjem snažne opreme za obradu i profesionalnog tehničkog tima, akumulirali smo bogato iskustvo u području prefabrikacije velikih-projekata. Predani smo pružanju-rješenja kupcima na jednom mjestu od opskrbe materijalom do obrade gotovog proizvoda, pokrivajući nehrđajući čelik, dupleks čelik, brodsku ploču, ploču tlačne posude i mnoge druge kategorije proizvoda.
Osnovne mogućnosti:
- Švicarski-uvezeni HAEUSLER visoko-precizni stroj za valjanje
- Više CNC plazma/laserskih strojeva za rezanje
- Rubne blanjalice velikog-razmjera, prostorije za pjeskarenje i bojanje
- Profesionalne peći za toplinsku obradu
GNEE čelikkontinuirano prati i dijeli najnovije-slučajeve proizvodnje u industriji, crpeći iskustvo iz inovativnih praksi i nastojeći kupcima pružiti visoko{1}}kvalitetne čelične proizvode i tehničke usluge obrade.
