Zavarljivost
Različite upotrebe proizvoda imaju različite zahtjeve za učinkovitost zavarivanja. Stolno posuđe kategorije I općenito ne zahtijeva performanse zavarivanja, čak ni za neke tvrtke koje proizvode posude. Ali većina proizvoda zahtijeva sirovine s dobrim učinkom zavarivanja, kao što je drugorazredno posuđe, termos čaše, čelične cijevi, grijači vode, dispenzeri vode itd.
Otpornost na koroziju
Većina proizvoda od nehrđajućeg čelika zahtijeva dobru otpornost na koroziju, kao što je posuđe klase I i II, kuhinjsko posuđe, grijači vode, fontane za piće, itd. Neki strani poduzetnici također provode testove otpornosti na koroziju na svojim proizvodima: zagrijavajte vodenu otopinu NACL-a dok ne provrije i ulijte to nakon određenog vremena. Uklonite otopinu, operite i osušite te izvažite gubitak težine kako biste odredili stupanj korozije (Napomena: prilikom poliranja proizvoda, Fe komponenta u brusnom platnu ili brusnom papiru uzrokovat će pojavu mrlja hrđe na površini tijekom testa)
Kada broj atoma kroma u čeliku nije manji od 12,5%, potencijal elektrode čelika može se iznenada promijeniti iz negativnog potencijala u pozitivni potencijal elektrode. Spriječiti elektrokemijsku koroziju.
Učinkovitost poliranja
U današnjem društvu proizvodi od nehrđajućeg čelika općenito prolaze kroz proces poliranja tijekom proizvodnje. Samo nekoliko proizvoda, kao što su bojleri i obloge dispenzera vode, ne zahtijevaju poliranje. Stoga, ovo zahtijeva da sirovina ima dobru učinkovitost poliranja. Čimbenici koji utječu na učinak poliranja uglavnom uključuju sljedeće točke:
①Površinske greške sirovina. Kao što su ogrebotine, udubljenja, kiseljenje itd.
② Problem sa sirovinama. Ako je tvrdoća preniska, teško će se polirati tijekom poliranja (loša BQ svojstva). Štoviše, ako je tvrdoća preniska, lako će se pojaviti fenomen narančine kore na površini tijekom dubokog izvlačenja, što utječe na BQ svojstva. BQ s visokom tvrdoćom je relativno dobar.
③Kod proizvoda koji su bili podvrgnuti dubokom izvlačenju, male crne mrlje i RUBOVI će se pojaviti na površini u područjima s velikim deformacijama, što utječe na BQ svojstva.
Otpornost na toplinu
Otpornost na toplinu odnosi se na sposobnost nehrđajućeg čelika da zadrži svoja izvrsna fizikalna i mehanička svojstva pod visokim temperaturama.
Učinak ugljika: Ugljik je element koji snažno formira i stabilizira austenit i širi zonu austenita u austenitnom nehrđajućem čeliku. Sposobnost ugljika da tvori austenit je oko 30 puta veća od sposobnosti nikla. Ugljik je intersticijski element i može značajno poboljšati čvrstoću austenitnog nehrđajućeg čelika kroz ojačavanje čvrstom otopinom. Ugljik također može poboljšati otpornost na koroziju austenitnog nehrđajućeg čelika u visoko koncentriranim kloridima (kao što je 42% kipuća otopina MgCl2).
Međutim, u austenitnom nehrđajućem čeliku ugljik se često smatra štetnim elementom. To je uglavnom zbog činjenice da pod nekim uvjetima u upotrebi nehrđajućeg čelika otpornog na koroziju (kao što je zavarivanje ili zagrijavanje na 450~850 stupnjeva), ugljik može stupiti u interakciju s čelikom. Krom stvara ugljikove spojeve s visokim udjelom kroma Cr23C6, što dovodi do lokalnog iscrpljivanja kroma i smanjuje otpornost čelika na koroziju, osobito otpornost na interkristalnu koroziju. stoga. Većina novorazvijenih krom-nikal austenitnih nehrđajućih čelika od 1960 su tipovi s ultra niskim sadržajem ugljika s udjelom ugljika manjim od 0,03% ili 0,02%. Može se znati da kako se sadržaj ugljika smanjuje, osjetljivost čelika na interkristalnu koroziju opada. Kada je sadržaj ugljika niži od Samo 0,02% ima najočitiji učinak. Neki eksperimenti su također ukazali da će ugljik također povećati tendenciju rupičaste korozije krom austenitnog nehrđajućeg čelika. Zbog štetnih učinaka ugljika, ne samo da sadržaj ugljika treba kontrolirati što je moguće nižim tijekom procesa taljenja austenitnog nehrđajućeg čelika, već također treba spriječiti karbonizaciju površine nehrđajućeg čelika i kromovih karbida tijekom naknadne vruće, hladne obrade i postupci toplinske obrade. Talog.
