ASTM A517 Čelična ploča za tlačne posude

GNEEASTM A517 čelična ploča tlačne posudeje visoko{0}}čvrsta, kaljena i poboljšana lim od legiranog čelika posebno dizajnirana za kotlove zavarene topljenjem i druge tlačne posude. Sukladan standardu ASTM A517/A517M-17 (2023), odlikuje se izvrsnom žilavošću, visokom vlačnom čvrstoćom i pouzdanom zavarljivošću, što ga čini prvim izborom za industrijska okruženja s visokim-tlakom i visokom temperaturom.

 

Kao profesionalni proizvođač s dugogodišnjim iskustvom u proizvodnji i izvozu čelika, GNEE nudi prilagođene čelične ploče ASTM A517 kako bi zadovoljio različite potrebe globalnih kupaca u energetskoj, kemijskoj i energetskoj industriji.

 

 

ASTM A517 čelična ploča tlačne posude je avisoko{0}}čvrsto kaljeni i poboljšani legirani čelikdizajniran za upotrebu u posudama pod tlakom i konstrukcijskim primjenama koje zahtijevaju vrhunsku čvrstoću i žilavost. S izvrsnim mehaničkim svojstvima, visokom granicom tečenja i dobrom zavarljivošću, ASTM A517 naširoko se koristi u zahtjevnim industrijama kao što su nafta i plin, proizvodnja električne energije i proizvodnja teške opreme.

 

GNEE čelikisporučuje vrhunske čelične ploče ASTM A517 sa strogom kontrolom kvalitete, brzom isporukom i potpunom certifikacijom za globalne projekte.

 

Dostupne ocjene:

• ASTM A517 stupanj A
• ASTM A517 stupanj B
• ASTM A517 stupanj C
• ASTM A517 stupanj D
• ASTM A517 stupanj E
• ASTM A517 stupanj F
• ASTM A517 stupanj H
• ASTM A517 stupanj J
• ASTM A517 stupanj P
• ASTM A517 stupanj Q
• ASTM A517 stupanj S

 

Različiti stupnjevi pružaju različite razine čvrstoće i mogućnosti debljine.

 

 

 

Element	razred A	ocjena B	stupanj E	stupanj F	Stupanj H	Ocjena P	Ocjena Q	stupanj S
Ugljik (C)	0.15-0.21	0.15-0.21	0.12-0.20	0.10-0.20	0.12-0.21	0.12-0.21	0.14-0.21	0.10-0.20
mangan (Mn)	0.80-1.10	0.70-1.00	0.40-0.70	0.60-1.00	0.95-1.30	0.45-0.70	0.95-1.30	1.10-1.50
fosfor (P)	Manje od ili jednako 0,035	Manje od ili jednako 0,035	Manje od ili jednako 0,035	Manje od ili jednako 0,035	Manje od ili jednako 0,035	Manje od ili jednako 0,035	Manje od ili jednako 0,035	Manje od ili jednako 0,035
Sumpor (S)	Manje od ili jednako 0,035	Manje od ili jednako 0,035	Manje od ili jednako 0,035	Manje od ili jednako 0,035	Manje od ili jednako 0,035	Manje od ili jednako 0,035	Manje od ili jednako 0,035	Manje od ili jednako 0,035
Silicij (Si)	0.20-0.35	0.20-0.35	0.20-0.35	0.20-0.35	0.20-0.35	0.20-0.35	0.20-0.35	0.20-0.35
Molibden (Mo)	0.18-0.28	0.15-0.25	0.40-0.60	0.40-0.60	0.20-0.30	0.45-0.60	0.40-0.60	0.10-0.35
Bor (B)	0.001-0.005	0.001-0.005	0.001-0.005	0.001-0.005	0.001-0.005	0.001-0.005	0.001-0.005	0.001-0.005
Vanadij (V)	0.03-0.08	0.03-0.08	0.03-0.08	0.03-0.08	0.03-0.08	0.03-0.08	0.03-0.08	0.03-0.08

 

Vlasništvo	Zahtjev (Manje od ili jednako 2,50 in. / 63,5 mm debljine)	Requirement (>2,50-6 in. / 63,5-152,4 mm debljine)	Značaj
Vlačna čvrstoća	115-135 ksi (790-930 MPa)	105-135 ksi (724-930 MPa)	Maksimalno opterećenje koje materijal može izdržati dok se rasteže, osiguravajući strukturnu stabilnost pod visokim pritiskom
Granica tečenja (min.)	100 ksi (690 MPa)	90 ksi (621 MPa)	Naprezanje pri kojem se materijal počinje plastično deformirati, ključno za projektna ograničenja u primjenama tlačnih posuda
Istezanje (min.)	16-18% (ovisi o stupnju)	16-18% (ovisi o stupnju)	Mjera duktilnosti, koja pokazuje sposobnost deformacije prije loma, smanjujući rizik od iznenadnog kvara
Charpy V{0}}Test udarnog udara	Minimalne vrijednosti navedene na različitim temperaturama (npr. -50 stupnjeva F / -45 stupnjeva )	Minimalne vrijednosti navedene na različitim temperaturama (npr. -50 stupnjeva F / -45 stupnjeva )	Osigurava izvrsnu žilavost, posebno u okruženjima s-niskom temperaturom, sprječavajući krti lom
Tvrdoća po Brinellu	235-293 HB	235-293 HB	Otpornost na površinsko udubljenje i habanje, produžavanje vijeka trajanja u teškim industrijskim uvjetima

 

 

ASTM A517 čelična ploča za tlačne posude naširoko se koristi u kotlovima zavarenim topljenjem i drugim primjenama tlačnih posuda, uglavnom u sljedećim industrijama:

• Energetska industrija: Kotlovi, izmjenjivači topline i tlačne posude u termoelektranama, nuklearnim elektranama i hidroelektranama
• Kemijska industrija: Tlačne posude za kemijsku obradu, spremnici za korozivne medije i reakcijske posude
• Petrokemijska industrija: Oprema za rafiniranje nafte, brodovi za skladištenje i transport prirodnog plina i naftne platforme na moru
• Teški strojevi: Tlačne komponente u inženjerskim strojevima, hidrauličnoj opremi i teškim-kamionima
• Ostala polja: LNG spremnici za skladištenje, spremnici za vodik i visokotlačni-cjevovodi u projektima skladištenja energije

 

 

1. Stroga kontrola kvalitete i sukladnost

Sve čelične ploče ASTM A517 proizvode se u skladu sa standardom ASTM A517/A517M-17 (2023), uz strogu analizu topline i proizvoda kako bi se osigurala sukladnost sa zahtjevima za kemijski sastav i mehanička svojstva. Čelik je umiren i zadovoljava zahtjeve veličine finog austenitnog zrna, osiguravajući ujednačenu izvedbu i visoku pouzdanost. GNEE ima naprednu opremu za testiranje za provođenje testova napetosti, testova udarca poprečnim Charpy V-zarezom i drugih mehaničkih testova, sa stopom kvalifikacije proizvoda od 99,8%.

 

2. Visoka-snaga i izvrsna žilavost

Toplinskom obradom kaljenja i kaljenja, čelična ploča GNEE ASTM A517 postiže fino{1}}zrnatu martenzitnu ili bainitnu mikrostrukturu, kombinirajući visoku vlačnu čvrstoću (do 135 ksi) i izvrsnu žilavost. Može izdržati ekstremne uvjete tlaka i temperature, što ga čini prikladnim za kritične primjene tlačnih posuda gdje su sigurnost i trajnost najvažniji.

 

3. Vrhunska zavarljivost i mogućnost obrade

Optimizirani kemijski sastav (razumna kontrola ugljika, mangana i legura) osigurava izvrsnu zavarljivost čelične ploče ASTM A517. Može se lako zavariti uobičajenim metodama zavarivanja (kao što je elektrolučno zavarivanje, plinsko zavarivanje) bez očitih nedostataka pri zavarivanju, smanjujući poteškoće pri zavarivanju i poboljšavajući učinkovitost konstrukcije za kupce.

 

4. Prilagodba i fleksibilna opskrba

GNEE podržava potpunu prilagodbu čeličnih ploča ASTM A517, uključujući kvalitetu, debljinu, širinu, duljinu i površinsku obradu (čišćenje, bojanje) prema zahtjevima kupaca. S godišnjim proizvodnim kapacitetom od 400.000 tona, možemo zadovoljiti-veliku potražnju za narudžbama i osigurati kratke cikluse isporuke (15-30 dana za standardne narudžbe), rješavajući problem dugih ciklusa isporuke na tržištu.

 

5. Isplativa-i globalna-prodajna usluga

Kao izravni proizvođač, GNEE eliminira posredničke veze, pružajući konkurentne tvorničke cijene za čelične ploče ASTM A517 (raspon cijena: 500 USD-910 USD po toni, ovisno o kvaliteti i količini narudžbe). Nudimo globalne logističke usluge (FOB, CFR, CIF, DDP) i 24/7 podršku nakon-prodaje, uključujući tehničko savjetovanje, upute za instalaciju i kvalitetnu obradu povratnih informacija, osiguravajući bezbrižnu suradnju za klijente širom svijeta.

 

 

Razred	Ključna značajka	Primjena
ASTM A517	Q&T, ultra-visoka čvrstoća	Visoko{0}}posude
ASTM A516	Ugljični čelik, opće namjene	Posude srednjeg{0}}tlaka
ASTM A387	Cr-Mo legura, otporna na toplinu	Usluga na visokim-temperaturama

ASTM A517 je najbolji izbor kadamaksimalnu snagu i učinkovitost težinesu potrebni.

 

 

Standard	Ekvivalentna ocjena	Opis
EN (Europa)	S690Q / S700MC	Kaljeni i poboljšani čelik visoke-čvrstoće
DIN (Njemačka)	1.8928	Visok{0}}konstrukcijski čelik
JIS (Japan)	SHY685 / HW685	Čelik-za tlačne posude visoke čvrstoće
GB (Kina)	Q690D / Q690E	Visok{0}}niskolegirani čelik

Bilješke:

Točna ekvivalencija ovisi ozahtjevi za toplinsku obradu, debljinu i udar

ASTM A517 obično se isporučuje ukaljeno i temperirano stanje, slično EN S690Q

 

 

GNEE Steel isporučuje ASTM A517 ploče sa:

• Debljina: 6mm – 200mm
• Širina: 1500mm – 4000mm
• Duljina: 3000mm – 18000mm
• Stanje isporuke: Kaljeno i temperirano (Q&T)
• Površina: pjeskarenje / bojanje

Dostupne su prilagođene dimenzije i obrada.

 

 

NaGNEE čelik, nudimo prilagođena rješenja za-aplikacije visokih performansi:

 

Mogućnosti prilagodbe:

• Izrežite tanjure-na-veličinuprema crtežima
• Izbor ocjena(A, B, C, Q, itd.)
• Kontrola toplinske obrade (Q&T)
• Ispitivanje udarom pri niskim temperaturama
• Strojna obrada i obrada(rezanje, skošenje, bušenje)
• Inspekcija-treće strane(SGS, BV, TUV)
• Potpuni MTC certifikat(EN 10204 3.1 / 3.2)

 

 

Čemu je ekvivalentan čelik A517?

US T-1 čelični materijali
ASTM A517 je ekvivalentanUS T-1 čelični materijali. Čelik A517 obično se koristi u kotlovima zavarenim topljenjem i drugim tlačnim posudama, dok se čelik A514 često koristi u zavarenim mostovima i drugim konstrukcijama. Čelik A514 također je ekvivalentan čeliku US A709 HPS 100W.

 

Koja je razlika između A514 i A517?

ASTM A514 je standardna specifikacija za visoku-čvrstoću-popuštanja, kaljenu i kaljenu legiranu čeličnu ploču za upotrebu u zavarenim mostovima i drugim konstrukcijama. ASTM A517 pokriva-kaljene i poboljšane ploče od legiranog čelika visoke čvrstoće namijenjene za upotrebu u kotlovima zavarenim topljenjem i drugim tlačnim posudama.

 

Što su mehanička svojstva ASTM A517 razreda F?

ASTM A517 Grade F je ploča od legiranog čelika visoke -čvrstoće, kaljena i namijenjena za primjenu u posudama pod tlakom. A517 Grade F dostupan je u debljinama do 2,5 inča i imaminimalna granica razvlačenja od 100 ksi. ASTM A517 Grade F također zahtijeva zahtjeve za Charpy V-udarno svojstvo.

 

Čemu je ekvivalent SA 517?

A517 Gr. S i SA517 Gr. S su iste ocjene,ASTM A517/A517Mekvivalentan je ASME SA-517/SA-517M.

 

Koja je razlika između SA 516 i SA 517?

SA 517 Grade Q koristi se u visokotlačnim-reaktorima, LNG skladištima i nuklearnim posudama, nudeći do 30% uštede težine u odnosu na SA 516 razrede. Njegova visoka čvrstoća smanjuje potrošnju materijala, a sadržaj nikla osigurava otpornost na-niskim temperaturama, idealno za kriogene primjene.

 

Za što se koristi ASTM A517?

Koristi se za-tlačne posude visoke čvrstoće i teške{1}}strukture.

 

Po čemu je ASTM A517 poseban?

Njegovo kaljeno stanje daje vrlo visoku čvrstoću i žilavost.

 

Koji je razred najpopularniji?

Kvaliteta Q naširoko se koristi zbog svoje visoke granice razvlačenja.

 

Može li se ASTM A517 zavarivati?

Da, s odgovarajućim postupcima zavarivanja i predgrijavanjem ako je potrebno.

 

Koje industrije koriste ASTM A517?

Nafta i plin, elektrane, offshore, rudarstvo i teška oprema.

 

Koja je granica razvlačenja A517?

Obično oko 690 MPa ili više, ovisno o stupnju.

 

Što je ekvivalentna EN ocjena?

S690Q je uobičajeni ekvivalent.

 

Može li se ASTM A517 prilagoditi?

Da, veličina, testiranje i obrada mogu se prilagoditi.

 

Koji je uvjet isporuke?

Kaljeno i kaljeno (Q&T).

 

Koja je razlika između ASTM A517 i drugih čeličnih ploča za tlačne posude (kao što je ASTM A516)?

ASTM A517 je visoko{1}}kaljena i poboljšana ploča od legiranog čelika, s višom vlačnom čvrstoćom (115-135 ksi) i granicom razvlačenja (min. 90-100 ksi) u usporedbi s ASTM A516 (ploča od ugljičnog čelika). Prikladan je za kritične primjene visokog tlaka i visoke temperature, dok je ASTM A516 prikladniji za opće scenarije tlačnih posuda s nižim zahtjevima za čvrstoću.

 

Može li GNEE osigurati ASTM A517 čelične ploče ne-standardne debljine ili veličine?

Da. GNEE ima naprednu proizvodnu opremu i može proizvoditi ASTM A517 čelične ploče prilagođene debljine (unutar granice stupnja), širine i duljine prema crtežima ili zahtjevima kupaca, zadovoljavajući posebne potrebe različitih projekata.

 

Koje certifikate ima čelična ploča GNEE ASTM A517? Može li zadovoljiti zahtjeve međunarodnih projekata?

Naše čelične ploče ASTM A517 prošle su ISO, SGS, BV, CE, API certifikate, u potpunosti u skladu s međunarodnim standardima ASTM. Naširoko su korišteni u međunarodnim projektima u jugoistočnoj Aziji, na Bliskom istoku, u Africi i Europi i mogu zadovoljiti zahtjeve inspekcije kvalitete raznih međunarodnih-institucija trećih strana.

 

 

GNEE je profesionalni proizvođač i izvoznik ASTM A517 čeličnih ploča za tlačne posude, s bogatim iskustvom u opsluživanju globalnih kupaca. Bez obzira trebate li standardne ili prilagođene proizvode, možemo pružiti visoko-kvalitetne proizvode i profesionalne usluge kako bismo vam pomogli smanjiti troškove i poboljšati učinkovitost projekta.

Zatražite ponudu

 

Nazovite nas sada: +86 15824687445

Pošaljite nam e-poštu: alloy@gneesteelgroup.com

 

Oslanjajući se na mnogo prvoklasne-opreme, kao što su CNC škare, stroj za prešu, stroj za ravnanje, stroj za savijanje valjaka, stroj za ravne šipke, stroj za skidanje srha itd., GNEE STEEL može klijentima pružiti razne polu{1}}proizvode i opsežne usluge oblikovanja.

 

GNEE OBRADA ČELIKA

1.CTL & SL SERVIS (141 SET)

Trenutačno je GNEE STEEL uvezao mnogo napredne CTL/SL opreme iz Italije i Koreje i mogao bi pružiti prilagođene CTL/SL usluge od hladno valjanog nehrđajućeg čelika i ugljičnog čelika do toplo valjanog nehrđajućeg čelika i ugljičnog čelika kao i trake i ultra{0}}široke ploče.

CTL OBJEKTI
Maksimalna duljina: 16500 mm

Maksimalna širina: 2200 mm

Maksimalna debljina: 25,4 mm

Maksimalna čvrstoća razvlačenja: 1500Mpa
SL OBJEKTI

Maksimalna širina: 2200 mm

Maksimalna debljina: 18 mm

Maksimalna količina proreza:31

Maksimalna čvrstoća razvlačenja: 1200Mpa

 

2.USLUGA REZANJA

GNEE STEEL je uvezao puno naprednih strojeva za rezanje iz Njemačke, Švedske, Amerike i Japana, uključujući plazma stroj za rezanje, stroj za rezanje vodenim mlazom, stroj za lasersko rezanje, stroj za plameno rezanje i stroj za pilu. Kako bi zadovoljio raznolike potrebe kupaca, GNEE STEEL također usvaja metode više-rezanja u gnijezdu i intenzivnu proizvodnju kako bi poboljšao proizvodni kapacitet i uštedio troškove za kupce.

Stroj za lasersko rezanje

Maksimalna duljina rezanja: 40 000 mm

Maksimalna širina: 4.600 mm
Maksimalna debljina: 100 mm

 

Stroj za plamensko rezanje

Maksimalna duljina rezanja: 40 000 mm

Maksimalna širina: 8000 mm
Maksimalna debljina: 500 mm

Stroj za rezanje plazmom

Maksimalna duljina rezanja: 30 000 mm

Maksimalna širina: 5000 mm
Maksimalna debljina: 100 mm

 

Rezanje-vodenim mlazom

Maksimalna duljina rezanja: 12 000 mm

Maksimalna širina: 4010 mm
Maksimalna debljina: 250 mm

3. USLUGA OBLIKOVANJA

Savijanje valjka čelične ploče
Maksimalna debljina valjanja: do 200 mm
Maksimalna širina: 4200 mm

   

Automatski stroj za savijanje-Preša za kočenje
Maksimalna sposobnost savijanja:3000 tona
Maksimalna duljina savijanja:15 000 mm

Stručnjak za savijanje čelika visoke-čvrstoće i{1}}otpornosti na trošenje

  

  

Stroj za bušenje

Maksimalna širina: 3070 mm
Maksimalna debljina: 8 mm

Maksimalni pritisak: 250t

USLUGA SKOSIVANJA

GNEE STEEL platforma za skošenje ima stroj za glodanje rubova, blanjalicu za rubove, stroj za plamensko/plazma rezanje žljebova, robot za rezanje plamenih žljebova, stolni stroj za skošenje žljebova, portalnu blanjalicu i drugu naprednu opremu za pružanje usluga prefabrikacije dijelova, svakodnevnu obradu žljebova tipa V-, Y-tipa, X-tipa i U-tipa i jamči naknadne procese kao što su zavarivanje i montaža proizvoda.

 

Mljevenje:
Maksimalna duljina rezanja: 18 000 mm

Maksimalna širina: 4500 mm
Maksimalna debljina: 120 mm

 

  

Košenje:
Maksimalna duljina: 16 000 mm

Maksimalna debljina: 80 mm

USLUGA STROJNE OBRADE

GNEE STEEL posjeduje CNC portalni-stroj za bušenje i glodanje, CNC podni-tip stroj za bušenje i glodanje, vertikalnu preciznu 5{3}}osnu glodalicu, portalni tip blanjalice, vertikalni tokarski stroj, cilindrični brusni stroj, hidrauličku blanjalicu i CNC tokarilicu i može pružiti finu obradu velikih rezervnih dijelova i strukturnih dijelova za kupce.

Centar za obradu bušenja i glodanja portalnog tipa

Maksimalna duljina: 48000 mm

Maksimalna širina: 12500 mm
Maksimalna visina: 8000 mm

Maksimalni promjer: 10500 mm

Oprema-za bušenje dubokih rupa
Maksimalna dubina bušenja: 1100 mm
Maksimalni promjer otvora: φ80 mm
Maksimalni promjer: φ4,500 mm

MM-oprema za bušenje rupa

Maksimalna duljina: 13 000 mm
Maksimalna širina: 10 000 mm
Maksimalni promjer otvora: φ105 mm
Maksimalna dubina bušenja: 250 mm

Stroj za bušenje i glodanje poda
Maksimalna duljina: 24 000 mm
Maksimalna visina: 8.000 mm
Dimenzije okretne ploče: 9x5m

Vertikalni strug

Maksimalna visina: 6.000 mm

Maksimalni promjer: φ22,00 mm

Automatizirani stroj za glodanje rubova

Automatizirani stroj za glodanje rubova vodeći je proizvod u-teškoj opremi za glodanje. Prvenstveno se koristi za pripremu utora za zavarivanje (košenje) na pločama velikog-formata od nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika i specijalnih vrsta čelika. Može obrađivati ​​ploče maksimalne debljine do 90 mm, duljine do 16 metara i širine do 4 metra.

 

Opremljen je dvostrukim jedinicama za glodanje i potpuno automatskim sustavom za promjenu glave glodala, što omogućuje automatizirano skošenje 4 ruba. Njegova značajka koja se ističe je tehnologija profiliranja koja se koristi pri glodanju valovitih ploča i proizvoda nepravilnog oblika, što osigurava apsolutnu postojanost utora nakon glodanja.

 

Koristeći posebno dizajnirane glave glodala, može izvesti vrlo teške i složene profile utora u jednom prolazu.

 

Materijali:Obični ugljični čelik, čelik za tlačne posude, čelik-otporan na habanje, čelik visoke-čvrstoće, nehrđajući čelik, legure na bazi-nikla, itd.
Širina:1200 - 4200 mm
duljina:5800 - 16000 mm
Debljina:5 - 90 mm
Težina:Do 35 tona

 

Ovaj stroj za glodanje rubova prva je automatizirana oprema za glodanje kosih rubova na svijetu. Sa svojim izvrsnim strukturnim dizajnom i naprednim algoritmima podataka, postiže potpunu automatizaciju od otkrivanja ploče do stvarnog procesa mljevenja, značajno poboljšavajući učinkovitost obrade uz jamstvo visoke preciznosti.

 

• Točnost obrade

Točnost duljine:±1 mm kada je L < 10 m; ±2mm kada je L > 10m;

Točnost širine:±1 mm;

Dijagonalna točnost:±2 mm;

Točnost korijenske površine (tupi rub):±1 mm za Y-utore; +0.5mm za X-utore.

• Učinkovitost obrade

Učinkovitost obrade je više od 10 puta veća od konvencionalne opreme za glodanje rubova ili blanjanje rubova.

TOPLINSKA OBRADA

Peć za toplinsku obradu
Maksimalna veličina peći: 36x12x13.5m
Maksimalna nazivna temperatura: 1100 stupnjeva
Maksimalni kapacitet utovara: 800t

Toplinska obrada posuda pod tlakom
Toplinska obrada rudarske opreme
Toplinska obrada cijevnih ploča
Toplinska obrada glave tlačne posude

 

 

GNEE STEEL trenutno sudjeluje ufaza nabave projekta skladišnog spremnika amonijaka od 100.000 m³, isporučujući visoko{0}}kvalitetne čelične ploče za kritične komponente spremnika. Zbog korozivne prirode amonijaka i opasnosti odAmonijačno korozijsko pucanje (SCC), projekt zahtijeva strogu metaluršku kontrolu materijala premaNorme EN 10028-3.

 

Jedan od najvažnijih tehničkih zahtjeva ovog projekta jestrogo ograničenje stvarne granice razvlačenja (Re)za sve materijale razreda NL2. Kako bi se spriječili rizici SCC-a u okruženjima za skladištenje amonijaka,stvarna granica razvlačenja ne smije biti veća od 390 MPa, bez obzira na nominalne vrijednosti navedene u standardu ili rasponu debljine ploče. Ovaj zahtjev postavlja veće zahtjeve za kontrolu procesa proizvodnje čelika, stabilnost toplinske obrade i ispitivanje materijala.

 

Sirove-čelične ploče visoke čvrstoće spremne za proizvodnju spremnika za skladištenje amonijaka od 100 000 m³

 

Projektni materijali i tehnički zahtjevi

 

Projekt uglavnom koristiP355NL2 i P275NL2 normalizirane čelične ploče za tlačne posude, koji se široko primjenjuju u-spremnicima za skladištenje niskih temperatura zbog svoje izvrsne žilavosti i zavarljivosti.

 

Ključne tehničke specifikacije uključuju:

• Ocjene materijala:P355NL2 i P275NL2 (Normalizirano)
• Granica razvlačenja:Standardni minimum / Maksimalno ograničeno na390 MPa
• Tvrdoća:Manje od ili jednako 225 HBW u osnovnom materijalu
• Ispitivanje utjecaja:Charpy-V test zareza na-50 stupnjeva, minimalno 27J
• Certifikacija:EN 102043.1 certifikat, uz izbor3.2 certifikacija

 

Ovi strogi zahtjevi osiguravaju da čelične ploče zadrže stabilna mehanička svojstva i visoku otpornost na koroziju izazvanu amonijakom-za vrijeme dugotrajnog rada.

 

Precizno valjanje i oblikovanje čeličnih ploča u zakrivljene dijelove za spremnik za skladištenje amonijaka od 100.000 m³.

 

Količine projektiranih ploča i raspodjela debljine

 

Ukupna potražnja čelika za ovaj projekt spremnika za amonijak je nekoliko tisuća tona, uglavnom raspoređenih po različitim dijelovima spremnika:

 

P355NL2 – Unutarnje i vanjske ploče spremnika

• Niži tečajevi školjke:50 mm debljine – približno. 2,000 tona
• Srednji tečajevi:25 mm debljine – cca. 1,400 tona
• Gornji slojevi školjke:10 mm debljine – približno. 500 tona

 

P275NL2 – ploče dna spremnika

• Debljina:10–15 mm – približno. 750 tona

 

P275NL2 – Spuštena krovna konstrukcija

• Debljina:5–8 mm – približno. 180 tona

 

S275JR – Vanjski krov (Ambijentalna struktura)

• Debljina:10 mm – približno. 450 tona

 

Za poboljšanje učinkovitosti izrade spremnika i smanjenje obodnih zavara, projekt također zahtijevaširoke čelične pločekako bi se smanjili zavareni spojevi, što pomaže smanjiti potencijalni rizik od SCC-a u uvjetima rada s amonijakom.

 

Formirani čelični segmenti omotani i postavljeni na nosače radi zaštite, spremni za sastavljanje spremnika za amonijak od 100.000 m³.

 

GNEE STEEL pruža visoko{0}}precizna rješenja za valjanje čeličnih ploča i izradu cilindara za proizvođače spremnika širom svijeta.Pošaljite nam svoje specifikacije ploča ili nacrte izrade za brzu ponudu.

Zatražite ponudu

 

TIP	RAZRED	TEHNIČKI PODACI
Ugljični čelik / niskolegirani svitak	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283 Razred C	0,7~2,0*1250/1500 mm*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000 mm*C
Srednje teška ploča	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6,0-200x150mm-4000mmxL
Posuda Ploča	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Klasa 1/Klasa 2	2,5-120x1500mm-3000mmxL
Čelik visoke čvrstoće	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Čelik s uzorkom	HQ235A|B	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Čelik-otporan na trošenje	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX450/500	3,0-50x1250mm-3300mmxL
Hladno valjani svitak	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0,5-3,0x1250mm-1500mmxC
Pocinčana ploča	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0,45-3,0x1250mm-1500mmxC
Ukiseljeni kolut	DD11/SPHC	2,0-6,0x1500xC

Specifikacije materijala i površine od nehrđajućeg čelika

TIP	RAZRED	DEBLJINA	POVRŠINSKI
Austenitni	304/304H/304L/304J1	0,25-150 mm	2B/BA/BR.4/8K/SB/HL/BR.1
Austenitni	321	0,4-80 mm	2B/BA/BR.4/8K/SB/HL/BR.1
Austenitni	316/316L/317L/316Ti	0,3-80 mm	2B/BA/BR.4/8K/SB/HL/BR.1
Austenitni	201(J1/J2/J5)	0,35-12 mm	2B/BR.1/1D
Ferit	430	0,4-3,0 mm	2B/BA/BR.4/8K/SB/HL
Ultra čisti ferit	443	0,4-2,0 mm	2B
Ultra čisti ferit	436L/439/444/441	0,5-3,0 mm	2B/2D

Specijalni čelik / legura na bazi nikla

TIP	RAZRED	OCJENA (ASTM)	OCJENA (EN)	DEBLJINA
Čelik-otporan na toplinu	309S	S30908	1.4833	0,5-40 mm
Čelik-otporan na toplinu	310S	S31008	1.4845	0,5-40 mm
Duplex nehrđajući čelik	2101	S32101	1.4162	1,5-50 mm
Duplex nehrđajući čelik	2304	S32304	1.4362	3,0-50 mm
Duplex nehrđajući čelik	2205	S32205/S31803	1.4462	0,5-60 mm
Duplex nehrđajući čelik	2507	S32750	1.4410	1,0-60 mm
Super austenitni-čelik	904L	N08904	1.4539	0,6-50 mm
Super austenitni-čelik	254SMO	S31254	1.4547	0,5-50 mm
Super austenitni-čelik	1.4529	N08926	1.4529	0,5-50 mm
Super austenitni-čelik	AL-6XN	N08367	1.4478	0,5-50 mm
Legura na bazi nikla	Legura 31	N08031	1.4562	1,0-50 mm
Legura na bazi nikla	800	N08800	1.4876	0,8-50 mm
Legura na bazi nikla	800H	N08810	1.4958	0,8-50 mm
Legura na bazi nikla	800HT	N08811	1.4959	0,8-50 mm
Legura na bazi nikla	Legura 28	N08028	1.4563	1,0-20 mm
Legura na bazi nikla	Legura 20	N08020	2.4660	1,0-20 mm
Legura na bazi nikla	825	N08825	2.4858	0,8-40 mm
Legura na bazi nikla	C276	N10276	2.4819	0,5-50 mm
Legura na bazi nikla	C22	N06022	2.4602	1,0-50 mm
Legura na bazi nikla	625	N06625	2.4856	0,8-20 mm
Legura na bazi nikla	400	N04400	2.4360	1,0-20 mm
Legura na bazi nikla	600	N06600	2.4816	1,0-50 mm
Legura na bazi nikla	Čisti Ni 201	N02201	2.4061	0,5-20 mm
Titanij	TA1	Gr.1	1. razred	0,5-50 mm
Titanij	TA2	Gr.2	klasa 2	0,5-50 mm

Popularni tagovi: astm a517 tlačna posuda čelična ploča, Kina astm a517 tlačna posuda čelična ploča proizvođači, dobavljači, tvornica, C15 Okrugla šipka od ugljičnog čelika, Čelik posude za jeftini pod tlakom, Trošak čelika plovila pod pritiskom, Čvrstoća loma čelika posude za pod tlačnim posudama, homogenost čelika pod tlakom, Mikrostruktura čelika pod tlačnim posudama