ASTM A662 ugljična kotlovska ploča

ASTM A662 ugljična kotlovska ploča razreda A/B/C je anormalizirana čelična ploča od ugljika-manganadizajniran za upotrebu u kotlovima i tlačnim posudama koje rade na umjerenim temperaturama. S pojačanimžilavost zareza, poboljšana duktilnost i izvrsna zavarljivost, ASTM A662 naširoko se koristi u kritičnoj opremi u naftnoj i plinskoj, petrokemijskoj i energetskoj industriji.

 

Kao profesionalni izvoznik,GNEE čelikisporučuje visoko{0}}kvalitetne ASTM A662 kotlovske ploče s punim certifikatom, strogom kontrolom kvalitete i pouzdanom globalnom isporukom.

 

 

ASTM A662 karbonska kotlovska ploča vrsta je ugljično-manganske-silicijeve čelične ploče koju je formulirao ASTM International, uglavnom dizajnirana za zavarene tlačne posude koje zahtijevaju poboljšanu žilavost zareza na niskim-temperaturama.

 

Kao profesionalni ASTM A662 dobavljač s 18 godina iskustva, GNEE nudi tri stupnja (razred A, stupanj B, stupanj C) ove kotlovske ploče, koji se naširoko koriste u scenarijima usluga pri umjerenim i niskim-temperaturama kao što su energetika, kemijska industrija, industrija električne energije i zaštita vode.

 

Naša ugljična kotlovska ploča ASTM A662 u potpunosti je u skladu sa standardom ASTM A662/A662M-17, sa strogom kontrolom kvalitete i stabilnim performansama, savršeno zadovoljavajući potrebe globalnih kupaca za visokopouzdanim materijalima za tlačne posude.

 

Dostupne ocjene:

• ASTM A662 stupanj A
• ASTM A662 stupanj B
• ASTM A662 stupanj C

Grade C nudi najveću čvrstoću među tri stupnja.

 

 

Kemijski sastav (%)	ASTM A662 stupanj A	ASTM A662 stupanj B	ASTM A662 stupanj C	Standard
Ugljik (C)	Manje ili jednako 0,17	Manje ili jednako 0,22	Manje ili jednako 0,24	ASTM A662/A662M-17
Silicij (Si)	0.13-0.45	0.13-0.45	0.13-0.55
mangan (Mn)	0.84-1.46	0.79-1.62	0.92-1.72
fosfor (P)	Manje od ili jednako 0,035	Manje od ili jednako 0,035	Manje od ili jednako 0,035
Sumpor (S)	Manje od ili jednako 0,035	Manje od ili jednako 0,035	Manje od ili jednako 0,035

 

 

Mehanička svojstva	ASTM A662 stupanj A	ASTM A662 stupanj B	ASTM A662 stupanj C	Bilješka
Granica tečenja (Min, MPa)	275 (6-50 mm); 275 (50-200 mm)	275 (6-50 mm); 275 (50-200 mm)	295 (6-50 mm); 295 (50-200 mm)	Ovisno o debljini-
Vlačna čvrstoća (MPa)	400-540	450-585	480-620	-
Istezanje (Min, %)	23 (6-50 mm); 20 (50-200 mm)	23 (6-50 mm); 20 (50-200 mm)	22 (6-50 mm); 18 (50-200 mm)	Ovisno o debljini-
Status isporuke	Vruće valjani (manji ili jednak 40 mm); Normalizirano (>40 mm, obavezno); Oslobađanje od stresa (nije obavezno)			-
Raspon debljine	6-200 mm (maksimalna debljina ograničena zahtjevima mehaničkih svojstava)			-
Ekvivalentna ocjena	EN 10028-P290; JIS G3115-SPV235	EN 10028-P295GH; JIS G3115-SPV245	EN 10028-P315; JIS G3115-SGV315	Međunarodni ekvivalent

 

 

Vrhunska otpornost-na niske temperature: Ploča održava izvrsnu udarnu žilavost čak i u okolini od -40 stupnjeva do -45 stupnjeva (energija udarca veća ili jednaka 27J), učinkovito sprječavajući krti lom i prilagođavajući se ekstremno hladnim radnim uvjetima. Posebno je prikladan za niskotemperaturne tlačne posude kao što su spremnici za skladištenje ukapljenog plina.

 

Visoka čvrstoća i stabilnost: Različiti stupnjevi imaju odgovarajuća mehanička svojstva. Na primjer, Grade C ima granicu razvlačenja veću ili jednaku 295 MPa i vlačnu čvrstoću od 480-620 MPa (kada je debljina manja ili jednaka 50 mm), što može stabilno podnijeti visoki tlak i zadovoljiti zahtjeve strukturne potpore bubnjeva kotla i tlačnih posuda.

 

Izvrsna zavarljivost i mogućnost obrade: Ekvivalent ugljika je razumno kontroliran, podržavajući elektrolučno zavarivanje zaštićenim metalom, elektrolučno zavarivanje plinom, elektrolučno zavarivanje pod praškom i druge procese. Zavareni spoj ima visoku čvrstoću i dobru zrakopropusnost. Lako se reže, oblikuje i obrađuje, a može se prilagoditi u složene oblike prema potrebama kupaca.

 

Stroga kontrola kvalitete: Usvaja elektrolučnu peć ili osnovno taljenje u peći s kisikom, u kombinaciji s tehnologijom rafiniranja lonca, strogo kontrolirajući štetne elemente kao što su fosfor (P Manje od ili jednako 0,035%) i sumpor (S Manje od ili jednako 0,035%) kako bi se osigurala čistoća čeličnih ploča. Svi proizvodi prolaze ultrazvučno otkrivanje nedostataka (ASTM A435/A577) i druge testove kako bi se osiguralo da nema unutarnjih nedostataka.

 

Prilagodba i pravovremena opskrba: Pružamo prilagođene usluge za debljinu (6-200 mm), širinu, duljinu i obradu (rezanje, bušenje, površinska obrada) i imamo dovoljno zaliha da zadovoljimo hitne potrebe kupaca. Naša prodajna mreža pokriva više od 200 zemalja, osiguravajući pravovremenu isporuku diljem svijeta.

 

 

ASTM A662 karbonska kotlovska ploča naširoko se koristi u industrijama koje zahtijevaju visoku žilavost, visoku čvrstoću i otpornost na niske -temperature, posebno pogodne za zavarene tlačne posude i komponente kotlova. Njegovi glavni scenariji primjene uključuju:

 

Energetika i kemijska industrija

Oprema za nuklearnu energiju (tlačna posuda reaktora, bubanj kotla), nisko{0}}temperaturni spremnici za skladištenje (sferični spremnik ukapljenog plina), petrokemijski reaktori, separatori i izmjenjivači topline, koji se mogu prilagoditi visokim tlakovima, niskim temperaturama i korozivnim radnim uvjetima.

 

Očuvanje električne energije i vode

Strukturalni dijelovi bubnja kotla elektrane, visoko{0}}tlačne vodovodne cijevi hidroelektrane i spirale vodene turbine, koji mogu podnijeti utjecaj pritiska vode i osigurati stabilan rad opreme za napajanje i uštedu vode.

 

Ostala polja

Oprema za skladištenje i transport nafte i plina (spremnici nafte i plina, cilindri za ukapljeni naftni plin), tlačne posude za prehrambenu industriju i druge komponente opreme za niske-temperature i srednje-tlake koje zahtijevaju visoku pouzdanost.

 

 

Razred	Ključna značajka	Primjena
ASTM A662	Normalizirana, poboljšana žilavost	Kotlovi i posude
ASTM A285	Niža čvrstoća, osnovne primjene	Spremnici-niskog tlaka
ASTM A516	Veća čvrstoća i žilavost	Posude srednjeg{0}}tlaka

ASTM A662 nudi asrednje{0}}rješenjeizmeđu A285 i A516 u smislu čvrstoće i žilavosti.

 

 

Standard	Ekvivalentna ocjena	Opis
EN (Europa)	P295GH	Čelik za tlačne posude slične čvrstoće
DIN (Njemačka)	1,0481 / HII	Kotlovski čelik dobre žilavosti
JIS (Japan)	SB480	Čelik za kotlove i tlačne posude
GB (Kina)	Q345R / 16MnR	Čelik za tlačne posude široko se koristi u Kini

Bilješke:

Točna ekvivalencija ovisi ozahtjevi za toplinsku obradu i udar

ASTM A662 obično se isporučuje unormalizirano stanje, slično EN P295GH

 

 

Taljenje: Usvojite postupak taljenja u elektrolučnoj peći (EAF) ili bazičnoj peći na kisik (BOF), u kombinaciji s tehnologijom rafiniranja lonca (LF), strogo kontrolirajte sadržaj štetnih nečistoća i osigurajte ujednačenost i čistoću kemijskog sastava.

 

Kotrljanje: Primijenite tehnologiju kontroliranog valjanja i kontroliranog hlađenja (CRCC), zagrijte gredicu na 1100-1250 stupnjeva za vruće valjanje i precizno kontrolirajte brzinu valjanja, pritisak i brzinu hlađenja kako biste poboljšali finoću zrna i kvalitetu površine.

 

Toplinska obrada: Uzmite normalizirajuću toplinsku obradu kao jezgru, zagrijte čeličnu ploču na 890-950 stupnjeva za očuvanje topline, zatim je ohladite na zraku kako biste optimizirali mikrostrukturu, eliminirali unutarnji stres i poboljšali žilavost na niskim temperaturama.

 

Inspekcija: Provedite strogu inspekciju kvalitete, uključujući analizu kemijskog sastava, ispitivanje mehaničkih svojstava (na rastezanje, udar, savijanje), ultrazvučno otkrivanje nedostataka (ASTM A435/A577) i druge testove kako biste osigurali da svaka serija proizvoda zadovoljava standardne zahtjeve.

 

Prerada i pakiranje: Osigurati prilagođenu obradu kao što je lasersko rezanje, rezanje plamenom i bušenje prema potrebama kupaca; usvojiti standardno pakiranje pogodno za plovidbu kako bi se spriječila korozija tijekom transporta i osigurao integritet proizvoda.

 

 

Čemu je ekvivalent ASTM A662?

ASTM A662 ekvivalenti uključuju europske standarde poputEN 10028-2 i JIS norme, s određenim podudaranjima razreda kao što je P275NL1 za A662 Grade A, P295GH ili P290 za A662 Grade B, i P355NH ili SGV315 za A662 Grade C.

 

Za što se koristi čelik ASTM A662?

Koristi se za kotlove i tlačne posude koje rade na umjerenim temperaturama.

 

Koje su ocjene dostupne?

Razred A, Razred B i Razred C.

 

Koji je stupanj najjači?

Grade C ima najveću čvrstoću.

 

Je li ASTM A662 toplinski tretiran?

Da, isporučuje se u normalnom stanju.

 

Koja je prednost ASTM A662?

Bolja otpornost od A285 uz dobru ravnotežu-cijena i performansi.

 

Može li se ASTM A662 zavarivati?

Da, ima izvrsnu zavarljivost.

 

Koje industrije koriste ASTM A662?

Nafta i plin, petrokemija, elektrane i proizvodnja.

 

Što je ekvivalentna EN ocjena?

P295GH se obično koristi kao referenca.

 

Koja je debljina dostupna?

Obično 6 mm do 150 mm.

 

Pruža li GNEE izvozne usluge?

Da, pružamo punu podršku za izvoz i dokumentaciju.

 

Koja je razlika između ASTM A662 razreda A, B i C?

Glavna razlika je u sadržaju mangana i mehaničkim svojstvima. Sadržaj mangana raste od stupnja A do razreda C, što dovodi do postupnog poboljšanja vlačne čvrstoće i granice razvlačenja. Gradacija C ima najveću čvrstoću i prikladna je za zahtjevnije scenarije niske-temperature i visokog-tlaka.

 

Može li GNEE osigurati prilagođenu debljinu i veličinu za ASTM A662 ugljičnu kotlovsku ploču?

Da. Podržavamo prilagođene usluge za debljinu (6-200 mm), širinu (1250-4200 mm) i duljinu (3000-27000 mm). Također možemo pružiti rezanje, bušenje, površinsko pjeskarenje i drugu obradu prema vašim nacrtima i zahtjevima.

 

Koje je vrijeme isporuke ASTM A662 karbonske kotlovske ploče?

Za spot proizvode rok isporuke je 3-7 radnih dana; za prilagođene proizvode, vrijeme isporuke je 15-30 radnih dana, ovisno o količini narudžbe i zahtjevima obrade. Imamo dovoljno zaliha kako bismo osigurali pravovremenu isporuku globalnim kupcima.

 

Zadovoljava li ASTM A662 karbonska kotlovska ploča izvozne standarde europskog i američkog tržišta?

Da. Naši proizvodi u potpunosti su u skladu sa standardom ASTM A662A662M-17 i prošli su ISO, SGS i druge certifikate. Izvezeni su u Sjedinjene Države, Kanadu, Španjolsku, Singapur i druge zemlje te u potpunosti zadovoljavaju lokalne uvozne standarde i zahtjeve upotrebe.

 

Kako riješiti problem zavarivanja ASTM A662 karbonske kotlovske ploče?

Ploča ima izvrsnu zavarljivost. Preporuča se prethodno zagrijati na 50-100 stupnjeva prije zavarivanja (prethodno zagrijati na Veće od ili jednako 150 stupnjeva kada je debljina >30 mm), kontrolirati ulaz topline na Manje od ili jednako 45 kJ/cm i izvršiti žarenje za ublažavanje naprezanja nakon zavarivanja kako bi se eliminirao zaostali napon i osigurala pouzdanost zavarenog spoja.

 

 

Petrokemijski kupac u MeksikuZahtjevi kupaca: Potrebna je ugljična kotlovska ploča ASTM A662 Grade C debljine 20 mm, koja se koristi za proizvodnju spremnika za skladištenje ukapljenog plina niske-temperature, zahtijeva otpornost na udar od -40 stupnjeva i ultrazvučno otkrivanje nedostataka Grade II.

 

Rješenje GNEE: Prilagođena proizvodnja u skladu sa zahtjevima kupca, stroga kontrola sadržaja mangana i procesa toplinske obrade, pružanje besplatnog testiranja uzoraka i dovršavanje isporuke u roku od 18 radnih dana.

 

Povratne informacije o suradnji: Performanse proizvoda su stabilne, u potpunosti zadovoljavaju zahtjeve niske-temperature i uspostavljeni su dugo-odnosi suradnje.

 

 

Recite nam svoje zahtjeve i GNEE će vam pružiti profesionalnu ponudu i prilagođeno rješenje u roku od 24 sata!

 

GNEE obećanje: Čuvat ćemo vaše podatke u tajnosti i nećemo ih otkriti trećim stranama. Na vaš upit ćemo odgovoriti u roku od 24 radna sata.

 

GNEE Steel (Tianjin) Co., Ltd.|18 godina iskustva u opskrbi industrijskim čelikom

 

 

Oslanjajući se na mnogo prvoklasne-opreme, kao što su CNC škare, stroj za prešu, stroj za ravnanje, stroj za savijanje valjaka, stroj za ravne poluge, stroj za skidanje ivica itd., GNEE STEEL može kupcima pružiti razne polu{1}}proizvode i opsežne usluge oblikovanja.

 

GNEE OBRADA ČELIKA

1.CTL & SL SERVIS (141 SET)

Trenutačno je GNEE STEEL uvezao mnogo napredne CTL/SL opreme iz Italije i Koreje i mogao bi pružiti prilagođene CTL/SL usluge od hladno valjanog nehrđajućeg čelika i ugljičnog čelika do toplo valjanog nehrđajućeg čelika i ugljičnog čelika kao i trake i ultra{0}}široke ploče.

CTL OBJEKTI
Maksimalna duljina: 16500 mm

Maksimalna širina: 2200 mm

Maksimalna debljina: 25,4 mm

Maksimalna čvrstoća razvlačenja: 1500Mpa
SL OBJEKTI

Maksimalna širina: 2200 mm

Maksimalna debljina: 18 mm

Maksimalna količina proreza:31

Maksimalna čvrstoća razvlačenja: 1200Mpa

 

2.USLUGA REZANJA

GNEE STEEL je uvezao puno naprednih strojeva za rezanje iz Njemačke, Švedske, Amerike i Japana, uključujući plazma stroj za rezanje, stroj za rezanje vodenim mlazom, stroj za lasersko rezanje, stroj za plameno rezanje i stroj za pilu. Kako bi zadovoljio raznolike potrebe kupaca, GNEE STEEL također usvaja metode više-rezanja u gnijezdu i intenzivnu proizvodnju kako bi poboljšao proizvodni kapacitet i uštedio troškove za kupce.

Stroj za lasersko rezanje

Maksimalna duljina rezanja: 40 000 mm

Maksimalna širina: 4.600 mm
Maksimalna debljina: 100 mm

 

Stroj za rezanje plamenom

Maksimalna duljina rezanja: 40 000 mm

Maksimalna širina: 8000 mm
Maksimalna debljina: 500 mm

Stroj za rezanje plazmom

Maksimalna duljina rezanja: 30 000 mm

Maksimalna širina: 5000 mm
Maksimalna debljina: 100 mm

 

Rezanje-vodenim mlazom

Maksimalna duljina rezanja: 12 000 mm

Maksimalna širina: 4010 mm
Maksimalna debljina: 250 mm

3. USLUGA OBLIKOVANJA

Savijanje valjka čelične ploče
Maksimalna debljina valjanja: do 200 mm
Maksimalna širina: 4200 mm

   

Automatski stroj za savijanje-Preša za kočenje
Maksimalna sposobnost savijanja:3000 tona
Maksimalna duljina savijanja:15 000 mm

Stručnjak za savijanje čelika visoke-čvrstoće i-otpornosti na trošenje

  

  

Stroj za bušenje

Maksimalna širina: 3070 mm
Maksimalna debljina: 8 mm

Maksimalni pritisak: 250t

USLUGA SKOSIVANJA

GNEE STEEL platforma za skošenje ima stroj za glodanje rubova, blanjalicu za rubove, stroj za plamensko/plazma rezanje žljebova, robot za rezanje plamenih žljebova, stolni stroj za skošenje žljebova, portalnu blanjalicu i drugu naprednu opremu za pružanje usluga prefabrikacije dijelova, svakodnevnu obradu žljebova tipa V-, Y-tipa, X-tipa i U-tipa i jamči naknadne procese kao što su zavarivanje i montaža proizvoda.

 

Mljevenje:
Maksimalna duljina rezanja: 18 000 mm

Maksimalna širina: 4500 mm
Maksimalna debljina: 120 mm

 

  

Košenje:
Maksimalna duljina: 16 000 mm

Maksimalna debljina: 80 mm

USLUGA STROJNE OBRADE

GNEE STEEL posjeduje CNC portalni-stroj za bušenje i glodanje, CNC podni-tip stroj za bušenje i glodanje, vertikalnu preciznu 5{3}}osnu glodalicu, portalni tip blanjalice, vertikalni tokarski stroj, cilindrični brusni stroj, hidrauličku blanjalicu i CNC tokarilicu i može pružiti finu obradu velikih rezervnih dijelova i strukturnih dijelova za kupce.

Centar za obradu bušenja i glodanja portalnog tipa

Maksimalna duljina: 48000 mm

Maksimalna širina: 12500 mm
Maksimalna visina: 8000 mm

Maksimalni promjer: 10500 mm

Oprema-za bušenje dubokih rupa
Maksimalna dubina bušenja: 1100 mm
Maksimalni promjer otvora: φ80 mm
Maksimalni promjer: φ4,500 mm

MM-oprema za bušenje rupa

Maksimalna duljina: 13 000 mm
Maksimalna širina: 10 000 mm
Maksimalni promjer provrta: φ105 mm
Maksimalna dubina bušenja: 250 mm

Stroj za bušenje i glodanje poda
Maksimalna duljina: 24 000 mm
Maksimalna visina: 8.000 mm
Dimenzije okretne ploče: 9x5m

Vertikalni strug

Maksimalna visina: 6.000 mm

Maksimalni promjer: φ22,00 mm

Automatizirani stroj za glodanje rubova

Automatizirani stroj za glodanje rubova vodeći je proizvod u-teškoj opremi za glodanje. Prvenstveno se koristi za pripremu utora za zavarivanje (košenje) na pločama velikog-formata od nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika i specijalnih vrsta čelika. Može obrađivati ​​ploče maksimalne debljine do 90 mm, duljine do 16 metara i širine do 4 metra.

 

Opremljen je dvostrukim jedinicama za glodanje i potpuno automatskim sustavom za promjenu glave glodala, što omogućuje automatizirano skošenje 4 ruba. Njegova značajka koja se ističe je tehnologija profiliranja koja se koristi pri glodanju valovitih ploča i proizvoda nepravilnog oblika, što osigurava apsolutnu postojanost utora nakon glodanja.

 

Koristeći posebno dizajnirane glave glodala, može izvesti vrlo teške i složene profile utora u jednom prolazu.

 

Materijali:Obični ugljični čelik, čelik za tlačne posude, čelik-otporan na habanje, čelik visoke-čvrstoće, nehrđajući čelik, legure na bazi-nikla, itd.
Širina:1200 - 4200 mm
duljina:5800 - 16000 mm
Debljina:5 - 90 mm
Težina:Do 35 tona

 

Ovaj stroj za glodanje rubova prva je automatizirana oprema za glodanje kosih rubova na svijetu. Sa svojim izvrsnim strukturnim dizajnom i naprednim algoritmima podataka, postiže potpunu automatizaciju od otkrivanja ploče do stvarnog procesa mljevenja, značajno poboljšavajući učinkovitost obrade uz jamstvo visoke preciznosti.

 

• Točnost obrade

Točnost duljine:±1 mm kada je L < 10 m; ±2mm kada je L > 10m;

Točnost širine:±1 mm;

Dijagonalna točnost:±2 mm;

Točnost korijenske površine (tupi rub):±1 mm za Y-utore; +0.5mm za X-utore.

• Učinkovitost obrade

Učinkovitost obrade je više od 10 puta veća od konvencionalne opreme za glodanje rubova ili blanjanje rubova.

TOPLINSKA OBRADA

Peć za toplinsku obradu
Maksimalna veličina peći: 36x12x13.5m
Maksimalna nazivna temperatura: 1100 stupnjeva
Maksimalni kapacitet utovara: 800t

Toplinska obrada posuda pod tlakom
Toplinska obrada rudarske opreme
Toplinska obrada cijevnih ploča
Toplinska obrada glave tlačne posude

 

 

GNEE STEEL trenutno sudjeluje ufaza nabave projekta skladišnog spremnika amonijaka od 100.000 m³, isporučujući visoko{0}}kvalitetne čelične ploče za kritične komponente spremnika. Zbog korozivne prirode amonijaka i opasnosti odAmonijačno korozijsko pucanje (SCC), projekt zahtijeva strogu metaluršku kontrolu materijala premaNorme EN 10028-3.

 

Jedan od najvažnijih tehničkih zahtjeva ovog projekta jestrogo ograničenje stvarne granice razvlačenja (Re)za sve materijale razreda NL2. Kako bi se spriječili rizici SCC-a u okruženjima za skladištenje amonijaka,stvarna granica razvlačenja ne smije biti veća od 390 MPa, bez obzira na nominalne vrijednosti navedene u standardu ili rasponu debljine ploče. Ovaj zahtjev postavlja veće zahtjeve za kontrolu procesa proizvodnje čelika, stabilnost toplinske obrade i ispitivanje materijala.

 

Sirove-čelične ploče visoke čvrstoće spremne za proizvodnju spremnika za skladištenje amonijaka od 100 000 m³

 

Projektni materijali i tehnički zahtjevi

 

Projekt uglavnom koristiP355NL2 i P275NL2 normalizirane čelične ploče za tlačne posude, koji se široko primjenjuju u-spremnicima za skladištenje niskih temperatura zbog svoje izvrsne žilavosti i zavarljivosti.

 

Ključne tehničke specifikacije uključuju:

• Ocjene materijala:P355NL2 i P275NL2 (Normalizirano)
• Granica razvlačenja:Standardni minimum / Maksimalno ograničeno na390 MPa
• Tvrdoća:Manje od ili jednako 225 HBW u osnovnom materijalu
• Ispitivanje utjecaja:Charpy-V test zareza na-50 stupnjeva, minimalno 27J
• Certifikacija:EN 102043.1 certifikat, uz izbor3.2 certifikacija

 

Ovi strogi zahtjevi osiguravaju da čelične ploče zadrže stabilna mehanička svojstva i visoku otpornost na koroziju izazvanu amonijakom-za vrijeme dugotrajnog rada.

 

Precizno valjanje i oblikovanje čeličnih ploča u zakrivljene dijelove za spremnik za skladištenje amonijaka od 100.000 m³.

 

Količine projektiranih ploča i raspodjela debljine

 

Ukupna potražnja čelika za ovaj projekt skladišnog spremnika amonijaka je nekoliko tisuća tona, uglavnom raspoređenih po različitim dijelovima spremnika:

 

P355NL2 – Unutarnje i vanjske ploče spremnika

• Niži tečajevi školjke:50 mm debljine – približno. 2,000 tona
• Srednji tečajevi:25 mm debljine – cca. 1,400 tona
• Gornji slojevi školjke:10 mm debljine – približno. 500 tona

 

P275NL2 – ploče dna spremnika

• Debljina:10–15 mm – približno. 750 tona

 

P275NL2 – Spuštena krovna konstrukcija

• Debljina:5–8 mm – približno. 180 tona

 

S275JR – Vanjski krov (Ambijentalna struktura)

• Debljina:10 mm – približno. 450 tona

 

Za poboljšanje učinkovitosti izrade spremnika i smanjenje obodnih zavara, projekt također zahtijevaširoke čelične pločekako bi se smanjili zavareni spojevi, što pomaže smanjiti potencijalni rizik od SCC-a u uvjetima rada s amonijakom.

 

Formirani čelični segmenti omotani i postavljeni na nosače radi zaštite, spremni za sastavljanje spremnika za amonijak od 100.000 m³.

 

GNEE STEEL pruža visoko{0}}precizna rješenja za valjanje čeličnih ploča i izradu cilindara za proizvođače spremnika širom svijeta.Pošaljite nam svoje specifikacije ploča ili nacrte izrade za brzu ponudu.

Zatražite ponudu

 

TIP	RAZRED	TEHNIČKI PODACI
Ugljični čelik / niskolegirani svitak	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283 Razred C	0,7~2,0*1250/1500 mm*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000 mm*C
Srednje teška ploča	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6,0-200x150mm-4000mmxL
Posuda Ploča	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Klasa 1/Klasa 2	2,5-120x1500mm-3000mmxL
Čelik visoke čvrstoće	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Čelik s uzorkom	HQ235A|B	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Čelik-otporan na trošenje	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX450/500	3,0-50x1250mm-3300mmxL
Hladno valjani svitak	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0,5-3,0x1250mm-1500mmxC
Pocinčana ploča	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0,45-3,0x1250mm-1500mmxC
Ukiseljeni kolut	DD11/SPHC	2,0-6,0x1500xC

Specifikacije materijala i površine od nehrđajućeg čelika

TIP	RAZRED	DEBLJINA	POVRŠINSKI
Austenitni	304/304H/304L/304J1	0,25-150 mm	2B/BA/BR.4/8K/SB/HL/BR.1
Austenitni	321	0,4-80 mm	2B/BA/BR.4/8K/SB/HL/BR.1
Austenitni	316/316L/317L/316Ti	0,3-80 mm	2B/BA/BR.4/8K/SB/HL/BR.1
Austenitni	201(J1/J2/J5)	0,35-12 mm	2B/BR.1/1D
Ferit	430	0,4-3,0 mm	2B/BA/BR.4/8K/SB/HL
Ultra čisti ferit	443	0,4-2,0 mm	2B
Ultra čisti ferit	436L/439/444/441	0,5-3,0 mm	2B/2D

Specijalni čelik / legura na bazi nikla

TIP	RAZRED	OCJENA (ASTM)	OCJENA (EN)	DEBLJINA
Čelik-otporan na toplinu	309S	S30908	1.4833	0,5-40 mm
Čelik-otporan na toplinu	310S	S31008	1.4845	0,5-40 mm
Duplex nehrđajući čelik	2101	S32101	1.4162	1,5-50 mm
Duplex nehrđajući čelik	2304	S32304	1.4362	3,0-50 mm
Duplex nehrđajući čelik	2205	S32205/S31803	1.4462	0,5-60 mm
Duplex nehrđajući čelik	2507	S32750	1.4410	1,0-60 mm
Super austenitni-čelik	904L	N08904	1.4539	0,6-50 mm
Super austenitni-čelik	254SMO	S31254	1.4547	0,5-50 mm
Super austenitni-čelik	1.4529	N08926	1.4529	0,5-50 mm
Super austenitni-čelik	AL-6XN	N08367	1.4478	0,5-50 mm
Legura na bazi nikla	Legura 31	N08031	1.4562	1,0-50 mm
Legura na bazi nikla	800	N08800	1.4876	0,8-50 mm
Legura na bazi nikla	800H	N08810	1.4958	0,8-50 mm
Legura na bazi nikla	800HT	N08811	1.4959	0,8-50 mm
Legura na bazi nikla	Legura 28	N08028	1.4563	1,0-20 mm
Legura na bazi nikla	Legura 20	N08020	2.4660	1,0-20 mm
Legura na bazi nikla	825	N08825	2.4858	0,8-40 mm
Legura na bazi nikla	C276	N10276	2.4819	0,5-50 mm
Legura na bazi nikla	C22	N06022	2.4602	1,0-50 mm
Legura na bazi nikla	625	N06625	2.4856	0,8-20 mm
Legura na bazi nikla	400	N04400	2.4360	1,0-20 mm
Legura na bazi nikla	600	N06600	2.4816	1,0-50 mm
Legura na bazi nikla	Čisti Ni 201	N02201	2.4061	0,5-20 mm
Titanij	TA1	Gr.1	1. razred	0,5-50 mm
Titanij	TA2	Gr.2	klasa 2	0,5-50 mm

Popularni tagovi: astm a662 ugljična kotlovska ploča, Kina astm a662 ugljična kotlovska ploča proizvođači, dobavljači, tvornica, čelik plovila pristupačnog tlaka, Trošak čelika plovila pod pritiskom, Izotropija čelika pod tlakom, Mikrostruktura čelika pod tlačnim posudama, Čelik pod tlakom, Čelik pod pritiskom u prodaji