A516 Stupanj 70je ploča od-ugljičnog čelika za tlačne posude odabrana za zavarene posude koje zahtijevaju dobru žilavost zareza; A572 Grade 50 je visoko{3}}čvrsta, nisko{4}}legirana konstrukcijska ploča optimizirana za-strukturalne konstrukcije osjetljive na težinu. Za zadržavanje tlaka odaberite A516-70; za strukturno uokvirivanje gdje je veći prinos koristan, odaberite A572-50.
Usporedba A516 Grade 70 i A572 Grade 50
| Značajka | ASTM A516 stupanj 70 | ASTM A572 stupanj 50 |
|---|---|---|
| Glavna uporaba | Ploče-posuda pod tlakom za rad na umjerenim i nižim temperaturama | Strukturalne ploče-visoke čvrstoće za zgrade, mostove, tešku opremu |
| Minimalni prinos | ~ 38 ksi (260 MPa) tipično za rad s tlačnim-posudama stupnja 70; ovisi o debljini i spec | 50 ksi (345 MPa) minimalno iskorištenje za Grade 50. |
| Vlačna čvrstoća | Tipični krajnji raspon ~ 70–90 ksi (485–620 MPa) | Tipični krajnji raspon ~ 60–80 ksi ovisno o debljini |
| Notch žilavost | Navedeno, zahtjevi za Charpy/V-urez uobičajeni | Varijabla žilavosti; često usmjerena na čvrstoću i zavarljivost |
| Standardna obitelj | ASME/ASTM PVQ čelici (A516 / SA516) | Visoka{0}}čvrstoća nisko{1}}legura (A572 / A572M) |
| Tipična toplinska obrada | Normalizirane ili kontrolirane mogućnosti kotrljanja; mehaničke kontrole svojstava | Kontrolirano kotrljanje; proizvedeno kako bi se ispunili ciljevi razvlačenja/vlačne čvrstoće |
| Uobičajeni ekvivalenti | EN tlačne-stupnjeve posude (P355NH / P355GH / slično) - približno | EN S355JR obitelj često se koristi kao najbliži pandan - približno |
Usporedba kemijskog sastava
Ispod su tipični okviri sastava za provjeru dizajna i nabave. Točna ograničenja ovise o certifikatu mlina i debljini.
A516 Grade 70 (tipični rasponi sastava)
Ugljik (C): ~0,26% (varira)
Mangan (Mn): ~0,85–1,20%
Fosfor (P): max ~0,03–0,04%
Sumpor (S): max ~0,03–0,05%
Silicij (Si): u tragovima do ~0,35%
Napomene: proizvođači optimiziraju kemiju kako bi zadovoljili zahtjeve za oštrinu žilavosti.
A572 Grade 50 (tipična ograničenja sastava)
Ugljik (C): max ~0,23%
Mangan (Mn): do ~1,35%
Fosfor (P): max ~0,03–0,04%
Sumpor (S): max ~0,03–0,05%
Silicij (Si): 0,15–0,40% tipično
Mali dodaci kolumbija (niobija) ili vanadija ponekad su prisutni za kontrolu čvrstoće.
Važna napomena o nabavi: zatražite Izvješće o ispitivanju mlina (MTR / EN 10204 3.1) za provjeru kemijskih ograničenja za seriju koja se isporučuje.
Mehanička svojstva: popuštanje, rastezanje, istezanje, žilavost
A516 Stupanj 70
Tipično minimalno popuštanje: oko 260–300 MPa ovisno o debljini i toplinskoj obradi.
Tipična vlačna čvrstoća: ~485–620 MPa (krajnja).
Charpyjev udar: zahtjevi za žilavost zareza koji se obično specificiraju za-servis tlačnih posuda; praksa mlina često uključuje ispitivanje udarom na određenim temperaturama.
A572 Stupanj 50
Minimalno popuštanje: 345 MPa (50 ksi).
Vlačna čvrstoća: tipični raspon 450–620 MPa ovisno o vrsti i debljini.
Žilavost: dobra zavarljivost; Zahtjevi ispitivanja na udar ovise o specifikacijama projekta, ali nisu uvijek tako strogi za zadržavanje tlaka.
Praktična implikacija: kada je opasnost od krhkog loma glavni problem dizajna tlačne opreme, obično se daje prednost A516-70 zbog njegove certificirane otpornosti na zareze. Kada strukturni elementi zahtijevaju veću iskoristivost kako bi se smanjile veličine presjeka, A572-50 često pobjeđuje.
Tipične primjene i obrazloženje odabira
Kada odabrati A516 Grade 70
Tlačne posude, kotlovi i skladišta tekućina gdje kodovi posuda zahtijevaju PVQ čelike.
Okruženja s cikličkim opterećenjem gdje je žilavost zareza važna.
Projekti u kojima se pozivaju na specifikacije ASME Odjeljka II/Odjeljka VIII ili ekvivalent.
Kada odabrati A572 Grade 50
Građevinski okviri, mostovi, dizalice, tračnice teških strojeva i strukturni elementi gdje veća iskoristivost smanjuje težinu.
Projekti koji se fokusiraju na strukturne kodove i čvrstoću zavara.
Javljaju se slučajevi hibridne uporabe: konstrukcijske elemente koji se povezuju s tlačnim dijelovima treba pažljivo specificirati kako bi se zadovoljile potrebe i čvrstoće i žilavosti.
Izrada, zavarivanje, toplinska obrada i razmatranja o žilavosti
Postupci zavarivanja i toplinska obrada predgrijavanja/poslije zavarivanja trebaju se odrediti prema specifikaciji i kodu projekta. Kratke praktične napomene:
- Izrada A516-70: odluke o predgrijanju i PWHT (toplinska obrada nakon-zavarivanja) ovise o debljini, ekvivalentu ugljika (CE) i projektiranoj temperaturi. Kodovi tlačnih posuda često zahtijevaju ispitivanje udarom pri projektiranoj temperaturi.
- Izrada A572-50: bolja---zavarljivost izvan okvira. Prethodno zagrijavanje možda neće biti potrebno za tanje dijelove. Izbjegavajte agresivan unos topline koji bi mogao smanjiti lokalnu žilavost.
Zamolite svog inženjera za zavarivanje da izračuna ekvivalent ugljika (CE) za bilo koji veliki zavar kako biste odredili potrebu za predgrijavanjem ili PWHT.
ekvivalent Grade
Čemu je ekvivalent ASTM A516 Grade 70?
ASTM A516 stupanj 70 ≈ ASME/SA516 stupanj 70 (ista specifikacija) i najčešće se tretira kaopribližnoekvivalentno EN klasama-tlačnih posuda kao što su P355GH / P355NH (EN 10028). Druga regionalna bliska-podudaranja koja se često navode su BS 1501 224-490 A/B, 16Mo3 (za neke-namjene pri visokim-temperaturama) i kineski Q345R za opće primjene{11}}posuda pod tlakom -, ali to su samo približni ekvivalenti.
Čemu je ekvivalent ASTM A572 GR 50?
ASTM A572 Grade 50 ≈ EN S355 (obično S355JR / S355J2), a također se obično tretira kao približno ekvivalentan kineskom Q345B, JIS SM490/SS490, DIN St52-3 i drugim konstrukcijskim čelicima klase 345 MPa.
| Regija / Standardni sustav | Tipično ekvivalentno ime |
|---|---|
| Europa (EN) | S355JR / S355J2(EN 10025-2) |
| Kina (GB/T) | Q345B / Q345(≈345 MPa iskorištenje) |
| Japan (JIS) | SM490 / SS490 (JIS G3106) |
| Njemačka (DIN) | St52-3(povijesni DIN ekvivalent) |
| UK / stariji BS | BS 4360 stupanj 50A / 50B(naslijeđeni ekvivalenti) |
| Međunarodne unakr-ref | SteelNumber / popis tablica ekvivalencije A572 Gr50 ⇄ obitelj S355 |
Ako želite saznati više o proizvodima GNEE, možete poslati e-poštu naalloy@gneesteelgroup.com.Rado ćemo vam pomoći.
| Vrste ploča tlačnih posuda koje isporučuje GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 stupanj A | ASTM A202 stupanj B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 stupanj A | ASTM A203 stupanj B | ASTM A203 stupanj D | ASTM A203 stupanj E | |
| ASTM A203 stupanj F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 stupanj A | ASTM A204 stupanj B | ASTM A204 stupanj C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 stupanj A | ASTM A285 stupanj B | ASTM A285 stupanj C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 stupanj A | ASTM A299 stupanj B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 stupanj A | ASTM A302 stupanj B | ASTM A302 stupanj C | ASTM A302 stupanj D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Razred 5 Klasa1 | ASTM A387 Razred 5 Klasa2 | ASTM A387 Razred 11 Klasa1 | ASTM A387 Razred 11 Klasa2 | |
| ASTM A387 Razred 12 Klasa1 | ASTM A387 Razred 12 Klasa2 | ASTM A387 Grade 22 Klasa1 | ASTM A387 Razred 22 Klasa2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 stupanj 60 | ASTM A515 stupanj 65 | ASTM A515 stupanj 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 stupanj 55 | ASTM A516 stupanj 60 | ASTM A516 stupanj 65 | ASTM A516 stupanj 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 stupanj A | ASTM A517 stupanj B | ASTM A517 stupanj E | ASTM A517 stupanj F | |
| ASTM A517 stupanj P | ASTM A517 stupanj J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Razred A Klasa1 | ASTM A533 Razred B Klasa1 | ASTM A533 Grade C Klasa1 | ASTM A533 Razred D Klasa1 | |
| ASTM A533 Razred A Klasa2 | ASTM A533 Razred B Klasa2 | ASTM A533 Grade C Class2 | ASTM A533 Razred D Klasa2 | ||
| ASTM A533 Razred A Klasa3 | ASTM A533 Razred B Klasa3 | ASTM A533 Razred C Klasa3 | ASTM A533 Razred D Klasa3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 klasa 1 | ASTM A537 klasa 2 | ASTM A537 klasa 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 stupanj A | ASTM A662 stupanj B | ASTM A662 stupanj C | ||
| EN | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| EN10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







