Ugljični čelik i ugljični-manganski čelik najčešće su korištene vrste čelika u posudama pod tlakom, kao što su A3R, 16MnR itd.; mikrolegirani čelik uključuje feritni-perlitni čelik i bainit-igličasti feritni čelik; nisko{6}}legirani čelik visoke{7}}čvrstoće ima 15MnVN, 14CrMnMoVB, 18MnMoNb čelik itd.; nisko{12}}temperaturni čelik odnosi se na čelik za tlačne posude koji se koristi ispod -20 stupnjeva, kao što je 06MnNb, 20Ni410Ni9, itd.
Profesionalni čelik koji se koristi u proizvodnji glavne opreme i dijelova tlačnih posuda.
Velika većina tlačnih posuda izrađena je od prilagođenih zavarenih čeličnih ploča. U procesu proizvodnje čelični lim se podvrgava hladnoj i toploj obradi i zavarivanju, pa se od čelika za tlačne posude zahtijeva dobra tehnološka svojstva, te se zahtijeva određena čvrstoća i dovoljna žilavost, tako da može podnijeti vanjsko opterećenje bez krhkog sloma u normalnim radnim uvjetima.
Čelik za tlačne posude razvio je nisko-legirani čelik i legirani čelik na bazi ugljičnog čelika. Iz tablice 1 može se vidjeti da je sadržaj ugljika u čeliku nizak, općenito ne veći od 0,20%, tako da čelik za tlačne posude ima niži ekvivalent ugljika (Ceq) i niži koeficijent osjetljivosti zavarivanja (Pam) kako bi se osigurala učinkovitost zavarivanja čelika. Osim toga, uvjeti uporabe tlačnih posuda su teški, a većina spremnika je ispunjena zapaljivim i eksplozivnim plinovima i imaju određeni tlak, što je sklono eksplozijama. Stoga se od čelika za tlačne posude zahtijeva dobra žilavost. Kako bi se osigurala sigurnost posude, tri vrste tlačnih posuda općenito su izrađene od nisko-legiranog čelika ili nehrđajućeg čelika.
U proizvodnji tlačnih posuda uglavnom se koristi aluminij, čelik za smirivanje i čelik koji-sadrži nikal. Trenutno se koristi 0,5Ni umjesto 2,5Ni, 1,5Ni umjesto 3,5Ni i 9Ni umjesto 1Crl8Ni9Ti. Tijekom 1984-1989, Kina je također razvila čelike 1.5Ni, 3.5Ni, 5Ni i 9Ni.
