A517GRQ čelična ploča

A517GRQ je visoka - ugašena čelična ploča čvrstoća i kalje, vrsta ubijenog čelika, s ultra - visokom čvrstoćom, ujednačenim i dobrim niskim - temperaturnim žilavošću i niskom potrebama osjetljivosti na puknu.

A517GRQ INDAKCIJA STEEL PLOČA:

"A": označava američki standardni legura čelika;

"517": Označava da je čvrstoća prinosa čelične ploče 517MPa.

"Gr": kratica za ocjenu.

A517GRQ Ploča s visokom čvrstoćom kemijski sastav:

A517GRQ Mehalna svojstva čelične ploče:

A517GRQ Proizvodnja čelične ploče i protok procesa rezanja

Kontekst proizvodnje:
S razvojem nafte nafte i plina istraživanja i ekstrakcije u dublje vode, samostalno - Povećanje morskih platformi nameće sve visoke potrebe za čvrstoćom, plastičnošću, žilavošću i debljinom čeličnih ploča. Na primjer, za 350 - stopalo {- Povećanje morske platforme obično zahtijeva ploče čeličnih stalka debljine od 152,4 mm, čvrstoću prinosa od 690 MPa, čvrstoća zatezanja u rasponu od 790–930 MPa, tipična temperatura na -a na niskoj matici od 69 jpy -a, a na niskoj matici od 69%j (a CHARPY Ploča i -27 ° C u jezgri, tj. Debljina 1/2 ploče). Kako bi ispunila ove zahtjeve, industrija je bila posvećena razvoju čeličnih ploča s teškim debljinom. Na primjer, patent izuma s brojem publikacije CN102345045A otkriva čeličnu ploču s morskom platformom A514GRQ i njegovu metodu proizvodnje.

A method for directly producing heavy-thickness rack steel plates using continuous casting slabs. Furthermore, the rack steel plate has a thickness of 114–152.4 mm and is directly manufactured using continuous casting slabs. The resulting yield strength is 690 MPa, tensile strength is 790–930 MPa, elongation is 19%, Z-direction performance (reduction of area) is 35%, Charpy impact energy at 1/4 thickness of the plate at -40°C is >100 J, and Charpy impact energy at 1/2 thickness of the plate at -27°C and -40°C is >100 J.

Metoda proizvodnje za izravno proizvodnju teških - čeličnih ploča za stalak za debljine pomoću kontinuiranih ploča za lijevanje. Sirovine se formuliraju prema kemijskom sastavu teške čelične ploče stalka debljine -, a postupak uzastopno uključuje pretrešenje KR vrućeg metala, topljenje pretvarača, rafiniranje LF -a, rafiniranje RH i kontinuirano lijevanje kako bi se proizvela visoka čistoća i kontinuiranog naplate s niskim izložbima i kontinuiranim kontinuiranim kotačima. U usporedbi s izumom s brojem publikacije CN102345045A, koji koristi VD rafiniranje i ingot lijevanje, metoda opisana u "izravnoj proizvodnji teških - stalka s čeličnim pločama za debljine pomoću kontinuiranih lijevanih ploča i njihove metode proizvodnje" koristi RH rafiniranje i kontinuirano lijevanje. RH rafiniranje omogućava proizvodnju rastaljenog čelika s nižim sadržajem vodika kako bi se osiguralo anti - vodik - inducirana sposobnost pucanja i svojstva jezgre čelične ploče. Kvaliteta jezgre ploča proizvedenih kontinuiranim lijevanjem (npr. Središnja segregacija i poroznost) superiorna je od ingota koje proizvode ingot odljeva, što je korisno za osiguravanje jezgrenih svojstava čelične ploče regala.

Nakon kontinuiranog lijevanja, ploče se pokrivaju i polako ohlade kako bi se dodatno smanjilo udio vodika, čime se sprječava vodik - inducirano pucanje i osiguravajući svojstva jezgre. Nakon sporog hlađenja, površine ploča se čiste dok su topli kako bi se osigurala kvaliteta površine i spriječila stvaranje pukotina tijekom čišćenja plamena.

Obrađene ploče kontinuiranog lijevanja zagrijavaju se na 1.180–1,280 ° C i drže se 2–3 sata kako bi se u potpunosti otopile legure u čeliku, omogućujući njihove efekte jačanja i pooštravanja i osiguravajući ujednačenost u sastavu i svojstvima konačnog proizvoda. Nakon držanja i visokog - tlaka za uklanjanje vode, ploče su podvrgnute dva - faze kotrljanja. Prva faza (grubo kotrljanje) započinje s 1.050–1,150 ° C s ukupnim smanjenjem od 40%, primjenjujući teške kotrljanja smanjenja. U usporedbi s konvencionalnom maksimalnom stopom smanjenja od približno 10% po prolazu u grubim valjanjima za teške čelične ploče debljine -, metoda zahtijeva smanjenje od 15% po prolazu kako bi se osiguralo potpuno zacjeljivanje oštećenja jezgre u kontinuiranim pločama za lijevanje, čime je jamčila jezgrena svojstva teških čeličnih ploča. Druga faza (završni kotrljanje) počinje na 870–930 ° C s ukupnim smanjenjem od 30%. Nakon valjanja, ploče su zrak - ohlađeni i ispravljeni.

Ispravljene ploče su zrak - ohlađeni na hladnom sloju do maksimalne temperature pogodne za rukovanje, nakon čega slijedi gomila sporo hlađenje (48 sati) ili kontrolirano sporo hlađenje (održano na 550–650 ° C tijekom 24–72 sata, a zatim se polako hladi) kako bi se dovoljno smanjila ili eliminirala voditeljica, uvrštena u kolutirane platene.

Ploče, ohlađene do sobne temperature, podvrgavaju se tretmanu za gašenje i ublažavanje kako bi se dobile čelične ploče s gotovim stalkom. Proces gašenja grijanja provodi se u kontinuiranoj peći kako bi se precizno kontrolirala temperatura i vrijeme grijanja: Ustizanje temperature grijanja je 900–930 ° C, u - vrijeme peći je 1,8–2,0 minuta na milimetru, a slijedi ga u gašanju vode u stroju za gašenje. Tretman za ublažavanje također se mora izvesti u kontinuiranoj peći kako bi se precizno kontrolirala temperatura i vrijeme grijanja: Temperatura kaljenja je 600–660 ° C, u {- vrijeme peći je 2,8–4,0 minuta po milimetru, nakon čega su ploče zrak - hlađene do sobne temperature.