ASME SA387 Gr.5, 11, 22 Čelična ploča za petrokemijsku opremu

Jul 17, 2026 Ostavite poruku

Kao dugogodišnji-specijalizirani dobavljač na tržištu čeličnih limova za tlačne posude, GNEE Steel svjedočio je stalnoj eskalaciji zahtjeva za materijalima visokih-učinkovitosti u globalnoj petrokemijskoj industriji, industriji prerade plina i rafineriji. U okruženjima koja karakteriziraju visoke temperature, povišeni tlakovi i visoko korozivni mediji-kao što su vodikov servis i atmosfere kiselog plina koje sadrže vodikov sulfid (H2S)-ASME SA387 krom-čelične ploče od legure molibdena ostaju najbolji, sukladni izbor materijala za izradu zavarenih tlačnih posuda i industrijskih kotlova. Pripisana precizno projektiranoj ravnoteži kroma (Cr) i molibdena (Mo), ova serija čeličnih ploča pokazuje iznimnu vlačnu čvrstoću-na povišenoj temperaturi, vrhunsku izvedbu puzanja-pucanja i izvanrednu otpornost na oksidaciju i napad vodika u temperaturnom rasponu od 400 stupnjeva do 600 stupnjeva.

Što je ASME SA387 Gr. 5 čelična ploča?

ASME SA387 Gr. 5 čelična ploča je 5Cr-0.5Mo krom-molibden legure čelika za tlačne posude izrađene posebno za petrokemijsku opremu koja radi pod visokim-temperaturama i korozivnim uvjetima. U usporedbi s nižim-razredima kroma, njegov viši sadržaj kroma pruža superiornu otpornost na oksidaciju i atmosfere sulfidacije na visokim temperaturama, što ga čini idealnim za peći, reaktore, izmjenjivače topline i procesne jedinice u rafinerijama.

ASME SA387 Gr. 5 Steel Plate
ASME SA387 Gr. 11 Steel Plate

Što je ASME SA387 Gr. 11 čelična ploča?

ASME SA387 Gr. 11 čelični lim je 1.25Cr-0.5Mo legirani čelik, koji predstavlja jednu od najčešće korištenih vrsta krom-molibdena u petrokemijskoj industriji i industriji proizvodnje električne energije. Nudeći izvrsnu ravnotežu visoko{7}}temperaturne čvrstoće, zavarljivosti i oblikovanja, služi kao troškovno-učinkovit izbor za umjereno-do-visoke temperaturne tlačne posude.

Što je ASME SA387 Gr. 22 čelična ploča?

ASME SA387 Gr. 22 čelična ploča je 2.25Cr-1Mo krom-molibden legirani čelik posebno razvijen za tlačne posude koje rade u teškim okruženjima visoke-temperature i vodika. Njegov povećani sadržaj kroma i molibdena značajno povećava otpornost na puzanje, otpornost na oksidaciju i otpornost na povišenu-temperaturu, što ga čini preferiranim materijalom za hidroobradu i jedinice za rafiniranje vodikom.

ASME SA387 Gr. 22 Steel Plate

ASME SA387 Gr.5, 11, 22 Specifikacija čelične ploče za petrokemijsku opremu

Artikal Specifikacija
Naziv proizvoda ASME SA387 Gr.5, Gr.11 & Gr.22 Čelična ploča za petrokemijsku opremu
Standard ASME SA387 / ASTM A387
Vrste čelika Gr.5 (5Cr-0,5Mo), Gr.11 (1,25Cr-0,5Mo), Gr.22 (2,25Cr-1Mo)
Klasa 1. razred, 2. razred
Raspon debljine 6–250 mm
Raspon širine 1.500–4.000 mm
Raspon duljina 3 000–18 000 mm
Inspekcija i testiranje Kemijska analiza, Vlačno ispitivanje, Ultrazvučno ispitivanje (UT), Dimenzijska inspekcija, Vizualna inspekcija
Uvjerenje o inspekciji EN 10204 3.1; EN 10204 3.2 dostupno na zahtjev
Inspekcija-treće strane SGS, BV, TÜV, Lloyd's Register, DNV i drugi na zahtjev

 

ASME SA387 Gr.5 naspram Gr.11 naspram Gr.22: Kemijski sastav

Element Vrsta analize 5. razred 11. razred 22. stupanj
Ugljik (C) Analiza topline Manje ili jednako 0,15 0.05–0.17 0.05–0.15
  Analiza proizvoda Manje ili jednako 0,15 0.04–0.17 0.04–0.15
mangan (Mn) Analiza topline 0.30–0.60 0.40–0.65 0.30–0.60
  Analiza proizvoda 0.25–0.66 0.35–0.73 0.25–0.66
fosfor (P) Analiza topline Manje od ili jednako 0,035 Manje od ili jednako 0,035 Manje od ili jednako 0,035
  Analiza proizvoda Manje od ili jednako 0,035 Manje od ili jednako 0,035 Manje od ili jednako 0,035
Sumpor (S) Analiza topline Manje od ili jednako 0,030 Manje od ili jednako 0,035 Manje od ili jednako 0,035
  Analiza proizvoda Manje od ili jednako 0,030 Manje od ili jednako 0,035 Manje od ili jednako 0,035
Silicij (Si) Analiza topline Manje ili jednako 0,50 0.50–0.80 Manje ili jednako 0,50
  Analiza proizvoda Manje od ili jednako 0,55 0.44–0.86 Manje ili jednako 0,50
Krom (Cr) Analiza topline 4.00–6.00 1.00–1.50 2.00–2.50
  Analiza proizvoda 3.90–6.10 0.94–1.56 1.88–2.62
Molibden (Mo) Analiza topline 0.45–0.65 0.45–0.65 0.90–1.10
  Analiza proizvoda 0.40–0.70 0.40–0.70 0.85–1.15

 

ASME SA387 Gr.5 naspram Gr.11 naspram Gr.22: Mehanička svojstva

Mehanička svojstva 5. razred 11. razred 22. stupanj

1. razred

klasa 2

1. razred

klasa 2

1. razred

klasa 2

Vlačna čvrstoća (ksi) 60–85 75–100 60–85 70–90 60–85 75–100
Vlačna čvrstoća (MPa) 415–585 515–690 415–585 485–620 415–585 515–690
Granica tečenja (ksi) Veći ili jednak 30 Veći ili jednak 45 Veći ili jednak 35 Veći ili jednak 45 Veći ili jednak 30 Veći ili jednak 45
Granica razvlačenja (MPa) Veći ili jednak 205 Veći ili jednak 310 Veći ili jednak 240 Veći ili jednak 310 Veći ili jednak 205 Veći ili jednak 310
Istezanje u 200 mm (%) 19 18 19 18 19 18
Istezanje u 50 mm (%) 18 18 22 22 18 18
Smanjenje površine (%) Veći ili jednak 45 Veći ili jednak 45 Veći ili jednak 45 Veći ili jednak 45 Veći ili jednak 45 Veći ili jednak 45

Trebate li pomoć pri odabiru između Gr.5, Gr.11 i Gr.22? Naš inženjerski tim može preporučiti najisplativi-razred na temelju vaše projektirane temperature, tlaka i zahtjeva izrade.

Tehničko savjetovanje

 

Ključna usporedba: ASME SA387 Gr.5 vs Gr.11 vs Gr.22

ASME SA387 Razred 5

Najviše kroma (4,0–6,0%)

 Vrhunska otpornost na oksidaciju i koroziju
 Najbolje za agresivna korozivna okruženja
 Niži Mo znači umjerenu otpornost na puzanje

ASME SA387 stupanj 11

Uravnoteženi Cr-Mo (1,25Cr-0,5Mo)

 Najniži sadržaj Cr - ekonomičan izbor
 Najveće istezanje (Veće ili jednako 22%) - izvrsna rastezljivost
 Široko korišten u uslugama srednjih-temperatura

ASME SA387 stupanj 22

Najviši molibden (0,90–1,10%)

 Najbolja otpornost na puzanje i HTHA otpornost
 Standardni materijal za reaktore za vodik
 Dugotrajna-usluga do ~595 stupnjeva (1100 stupnjeva F)

Zašto ASME SA387 Gr. 5 nudi vrhunsku otpornost na koroziju pri visokim-temperaturama?

U usporedbi s ASME SA387 Gr. 11 i Gr. 22, SA387 Gr. 5 ima najveći nominalni sadržaj kroma (5,00% Cr), što značajno povećava njegovu otpornost na visoko-temperaturnu oksidaciju i sulfidaciju u okruženjima rafiniranja i petrokemijske obrade. Na povišenim temperaturama, krom reagira s kisikom stvarajući gusti, visoko prianjajući krom oksid Cr2O3mjerilo. Ovaj pasivni sloj usporava daljnju oksidaciju i minimizira stvaranje kamenca.

Važno je napomenuti da SA387 Gr. 5 nije namijenjen za zamjenu nehrđajućih čelika ili legura nikla u korozivnim okruženjima izazvanim vodom ili kloridom-. Njegove prednosti otpornosti na koroziju primarno se ostvaruju u uvjetima povišene-temperature, gdje sadržaj kroma poboljšava stabilnost površine i proširuje pouzdanost komponenti.

 

Zahtjevi toplinske obrade: ASME SA387 Gr.5 naspram Gr.11 naspram Gr.22

ASME SA387 Gr.5

Klasa 1: žareno (više od ili jednako 845 stupnjeva / 1550 stupnjeva F) ili prema dogovoru

Klasa 2: normalizacija + temperiranje ili kaljenje + temperiranje

Min. Temperatura kaljenja:Veća ili jednaka 705 stupnjeva (1300 stupnjeva F)

ASME SA387 Gr.11

Klasa 1: žareno (više od ili jednako 845 stupnjeva / 1550 stupnjeva F) ili prema dogovoru

Klasa 2: normalizacija + temperiranje ili kaljenje + temperiranje

Min. Temperatura kaljenja:Veći ili jednak 620 stupnjeva (1150 stupnjeva F)

ASME SA387 Gr.22

Klasa 1: žareno (više od ili jednako 845 stupnjeva / 1550 stupnjeva F) ili prema dogovoru

Klasa 2: normalizacija + temperiranje ili kaljenje + temperiranje

Min. Temperatura kaljenja:Veći ili jednak 675 stupnjeva (1250 stupnjeva F)

 

ASME SA387 Gr.5, 11, 22 Tipične primjene čelične ploče za petrokemijsku opremu

ASME SA387 Gr.5

High-Corrosion Environments

  • Visokotemperaturne tlačne posude i kotlovi-
  • Rafinerijska procesna oprema s agresivnim korozivnim medijima
  • Prerada nafte i plina zahtijeva vrhunsku otpornost na oksidaciju

ASME SA387 Gr.11

Petrokemija srednje-temperature

  • Tlačne posude za industriju nafte i plina
  • Servisna oprema za kiseli plin (H₂S).
  • Bubnjevi kotlova i generatori pare
  • Izmjenjivači topline u radu na srednjim-temperaturama

ASME SA387 Gr.22

Reaktori za hidroprocesu

  • Reaktori za hidrokreking (standardni izbor)
  • Posude za hidrodesulfurizaciju (HDS).
  • Visok{0}}separatori i izmjenjivači topline
  • Sinteza amonijaka i ljuske reaktora za metanol
  • Oprema za rasplinjavanje ugljena i pretvarač pomaka
ASME SA387 Gr.5, 11, 22 Petrochemical Equipment Steel Plate Typical Applications 1
ASME SA387 Gr.5, 11, 22 Petrochemical Equipment Steel Plate Typical Applications 2
ASME SA387 Gr.5, 11, 22 Petrochemical Equipment Steel Plate Typical Applications 3
ASME SA387 Gr.5, 11, 22 Petrochemical Equipment Steel Plate Typical Applications 4
ASME SA387 Gr.5, 11, 22 Petrochemical Equipment Steel Plate Typical Applications 5
 
 

 

GNEE Steel - Vaš pouzdani SA387 partner za čelične ploče

S preko 18 godina iskustva u industriji čelika, GNEE Steel (Tianjin) Co., Ltd. je vodeći proizvođač i dobavljač ASME SA387 krom-molibden čeličnih ploča za tlačne posude. Služimo EPC izvođačima, proizvođačima tlačnih posuda i proizvođačima rafinerijske opreme diljem svijeta.

 
18+

Godine iskustva

 
70+

izvozne zemlje

 
600+

Globalni partneri

 
200+

profesionalni tim

 

Naše osnovne mogućnosti i tehničke usluge

 Profesionalno metalurško i tehničko savjetovanje:Naš tim inženjera za legirani čelik pomaže klijentima pri odabiru razreda materijala, provjeri toplinske obrade i dokumentaciji revizije treće- strane. Također pružamo preporučene parametre zavarivanja za SA387 krom-molibden (Cr-Mo) čelične ploče.

 Opsežna zaliha i fleksibilni MOQ:Gr. 5 / Gr. 11 / Gr. 22 ploče klase 2 dostupne su sa -lagera za trenutnu otpremu. Prihvaćamo male-probne narudžbe kao i velike projektne narudžbe, podržavajući stabilnu opskrbu prema dugoročnim-okvirni ugovorima.

 Usluge izrade i obrade po narudžbi:Opremljen CNC rezanjem oksi{0}}gorivom, rezanjem plazmom, savijanjem ploča u 4-valjkama, automatiziranim strojevima za skošenje, pjeskarenje i temeljni premaz. Obrađujemo čelične ploče prema nacrtima klijenata i unaprijed izrađujemo segmente ljuske reaktora kako bismo skratili rasporede izrade na gradilištu.

ASME SA387 Gr.5, 11, 22 Petrochemical Equipment Steel Plate service

 Sveobuhvatna dokumentacija i potvrda:Svaku pošiljku prati originalna potvrda o ispitivanju glodalice (MTC), zapisi o toplinskoj obradi, izvješća o UT/PMI/mehaničkim ispitivanjima i potvrda o usklađenosti s NACE (gdje je primjenjivo), u potpunosti u skladu sa standardima ASME, API, međunarodne carine i-inspekcije treće strane (SGS, BV, TÜV).

ASME SA387 Gr.5, 11, 22 Petrochemical Equipment Steel Plate certificate

 Globalna logistika i jamstva izvedbe:Potpomognuti dugogodišnjim -partnerstvom sa špediterima, isporučujemo prema FOB, CIF ili DDP uvjetima u glavne petrokemijske zone širom svijeta. Ako pregled-treće strane otkrije svojstva materijala koja odstupaju od ASME standarda, osigurat ćemo besplatnu zamjenu i snositi sve povezane troškove prijevoza.

Besplatna ponuda

 

FAQ

P: Koji SA387 stupanj nudi bolju otpornost na oksidaciju?
O: U specifikaciji ASME SA387, stupanj 91 nudi najbolju otpornost na oksidaciju i koroziju. Otpornost na oksidaciju u krom-molibnom čeliku ljušti se izravno s njegovim sadržajem kroma. Gradacija 91 sadrži približno 9% kroma, što je čini znatno otpornijom na visoko-temperaturnu oksidaciju i stvaranje kamenca od nižih-razreda legura kao što su Grade 11 (~ 1% Cr), Grade 12 (~ 1% Cr) ili Grade 22 (~ 2,25% Cr).


P: Može li Gr.22 zamijeniti Gr.11?
O: Može li stupanj 22 zamijeniti stupanj 11 (obično se odnosi na krom-moly legirane čelike poput ASTM A387 / ASME SA387) ovisi o vašoj primjeni, ali općenito se izravna zamjena ne preporučuje bez odobrenja inženjera.


P: Koja je razlika između SA387 Gr.5 i Gr.11?
O: ASME SA387 Gr. 5 i Gr. 11 su čelične ploče od legure krom-molibdena (Cr-Mo) koje se koriste za kotlove i tlačne posude na povišenim temperaturama. Njihove glavne razlike leže u kemijskom sastavu, otpornosti na temperaturu i mehaničkoj čvrstoći.


P: Koji su posebni zahtjevi za zavarivanje čeličnih ploča SA387?
O: Zavarivanje ASME SA387 čeličnih ploča (legura krom-molibdena) zahtijeva strogo upravljanje toplinom. Ključni zahtjevi uključuju obvezne visoke temperature predgrijavanja (150 stupnjeva do 260 stupnjeva), održavanje preciznih međuprolaznih temperatura i izvođenje toplinske obrade nakon-zavarivanja (PWHT) kako bi se spriječilo pucanje-izazvano vodikom i obnovila duktilnost materijala.