Koja je razlika između S355JR i S275JR?

Prilikom nabave ne{0}}nelegiranih konstrukcijskih čelika podEN 10025-2specifikacija, inženjeri i menadžeri nabave često imaju zadatak birati izmeđuS275JRiS355JR. Oba razreda široko se koriste u općim građevinskim, inženjerskim i infrastrukturnim projektima.

Međutim, značajno se razlikuju u-nosivosti, kemijskom sastavu i zahtjevima izrade. Kao vodeći proizvođač i izvoznik visoko-kvalitetnih konstrukcijskih čeličnih ploča,GNEE čelikje sastavio ovaj sveobuhvatni vodič kako bi vam pomogao da odlučite koji stupanj najbolje odgovara vašem nacrtu projekta.

Dekodiranje oznaka čelika: Što znači "JR"?

Prije usporedbe njihove izvedbe, bitno je razumjeti Europsku konvenciju o imenovanju (EN 10025-2):

• "S"označava konstrukcijski čelik.

• "275" ili "355"označava minimalnu granicu razvlačenja u megapaskalima (MPa) za ploče debljine 16 mm ili manje.

• "JR"je sufiks ispitivanja utjecaja. To pokazuje da je čelik testiran na udar Charpy V-Notchsobna temperatura (+20 stupnjeva), postižući minimalnu energiju udara od 27 džula.

(Napomena: Ostali uobičajeni sufiksi uključujuJ0za ispitivanje na 0 stupnjeva iJ2za -testiranje od 20 stupnjeva. Ove se vrste obično isporučuju u valjanom ili normaliziranom stanju).

Gornja potvrda o ispitivanju mlina je iz pošiljke odS355JR+AR čelične ploče debljine 30 mm, pokazujući našu predanost beskompromisnoj metalurškoj kvaliteti.

S355JR u odnosu na S275JR: mehanička svojstva i razlika u čvrstoći

Primarna razlika između S275JR i S355JR je njihova mehanička čvrstoća. S355JR pruža znatno veću čvrstoću tečenja i vlačnu čvrstoću, omogućujući građevinskim inženjerima da izdrže veća opterećenja korištenjem tanjih čeličnih dijelova (strategija-uštede poznata kao "downgauging").

Kemijski sastav i zahtjevi za zavarivanje

I S275JR i S355JR nude izvrsnu zavarljivost, ali veća čvrstoća S355JR zahtijeva malo izmijenjen kemijski sastav, što utječe na postupke izrade.

• Kemijske razlike:Za postizanje 355 MPa, S355JR omogućuje veći sadržaj ugljika (maksimalno 0,24% u odnosu na . 0.21%), silicija (maksimalno 0,55% u odnosu na . 0.40%) i mangana (maksimalno 1,60% u odnosu na . 1.50%) u usporedbi sa S275JR.

• Mjere opreza pri zavarivanju (CEV):Zbog povećanog sadržaja legirajućih elemenata, S355JR ima veću vrijednost ekvivalenta ugljika (CEV manji ili jednak 0,45) od S275JR (CEV manji ili jednak 0,40). Dok se S275JR može lako zavarivati ​​u gotovo svim uvjetima, zavarivanje debelih ploča S355JR (>40 mm) može zahtijevatipredgrijavanje (50-100 stupnjeva)prema EN 1011-2 smjernicama za sprječavanje hladnog pucanja u zoni utjecaja topline (HAZ).

Vodič za prijavu: Kada odabrati koji razred?

Kada trebam odabrati S275JR umjesto S355JR?

Koristite S275JR za tro-projekte s umjerenim zahtjevima za opterećenjem. Budući da je prinos od 275 MPa sasvim dovoljan za lagane primjene, to je najekonomičniji izbor za standardne građevinske okvire, lake mostove, pješačke staze i opće bazne ploče strojeva.

Kada je S355JR bolji od S275JR?

Odaberite S355JR za teške-prijave gdje se o strukturnom integritetu pod ekstremnim stresom ne- može raspravljati. Idealan je za teške mostove, offshore platforme, visoke -industrijske strukture i komponente dizalica. Njegova superiorna čvrstoća omogućuje dizajnerima da smanje debljinu materijala i ukupnu vlastitu-težinu projekta.

Koja je glavna razlika u snazi ​​između S275 i S355?

S355 ima višu minimalnu granicu tečenja (355 MPa naspram . 275 MPa za manje od ili jednako 16 mm) i vlačnu čvrstoću (470–630 MPa naspram . 410–560 MPa), što mu omogućuje da izdrži veća opterećenja s tanjim presjecima.

Imaju li S275 i S355 slična svojstva udarca?

Da, za podudarne sufikse (JR: +20 stupanj, J0: 0 stupnjeva, J2: -20 stupnjeva), oba daju 27 J uzdužne energije udara. S355NL/S275NL su potrebni za -50 stupnjeva.

Kako se njihov kemijski sastav razlikuje?

S355 dopušta više ugljika (0,24% u odnosu na . 0.21%), silicija (0,55% u odnosu na . 0.40%) i mangana (1,60% u odnosu na . 1.50%) za povećanu čvrstoću, s višim CEV (0,45 u odnosu na . 0.40).

Kada trebam odabrati S275 umjesto S355?

Koristite S275 za troškovno{1}}osjetljive projekte s umjerenim opterećenjima, poput lakih zgrada ili standardnih okvira, gdje je popuštanje od 275 MPa dovoljno.

Kada je S355 bolji od S275?

Odaberite S355 za-aplikacije visoke čvrstoće kao što su teški mostovi, industrijske strukture ili dizalice, gdje popuštanje od 355 MPa smanjuje debljinu materijala.

Razlikuju li se zahtjevi za zavarivanje za S275 i S355?

Both are weldable, but S355's higher CEV (≤0.45) may require preheating (50–100°C) for >40 mm debljine, za razliku od S275 (manje ili jednako 0,40). Slijedite EN 1011-2.

Primjene na ekstremnoj hladnoći? Nadogradite na normalizirani čelik

S275JR i S355JR izvrsni su za opća okruženja (+20 stupanj). Međutim, ne posjeduju obaveznu fino{4}}zrnastu strukturu ili -žilavost na niskim temperaturama od 50 stupnjeva. Ako se vaš projekt nalazi u ledenim klimatskim uvjetima (npr. arktičke platforme na moru ili zimska gradnja), morate nadograditi naEN 10025-3tehnički podaci.

Za sveobuhvatan pregled našeghr 10025 3 normalizirana čelična pločaponude, uključujući srodne razrede otporne-na lomove-na niske temperature kaoen 10025 3 s275nl normalizirana konstrukcijska čelična pločaihr 10025 3 s355nl normalizirana konstrukcijska čelična ploča, istražite naš cijeli asortiman. Za ekstremno visoke-zahtjeve čvrstoće u uvjetima smrzavanja, razmotrite našehr 10025 3 s420nl normalizirana konstrukcijska čelična ploča.

Oslanjajući se na mnogo prvoklasne-opreme, kao što su CNC škare, stroj za prešu, stroj za ravnanje, stroj za savijanje valjaka, stroj za ravne poluge, stroj za skidanje ivica itd., GNEE STEEL može kupcima pružiti razne polu{1}}proizvode i opsežne usluge oblikovanja.

GNEE OBRADA ČELIKA

CTL&SL

Brušenje Poliranje

Rezanje

Košenje

Formiranje

Maching

Automatsko zavarivanje

Toplinska obrada

Slika

Inženjerske usluge

1.CTL & SL SERVIS (141 SET)

Trenutačno je GNEE STEEL uvezao mnogo napredne CTL/SL opreme iz Italije i Koreje i mogao bi pružiti prilagođene CTL/SL usluge od hladno valjanog nehrđajućeg čelika i ugljičnog čelika do toplo valjanog nehrđajućeg čelika i ugljičnog čelika kao i trake i ultra{0}}široke ploče.

CTL OBJEKTI
Maksimalna duljina: 16500 mm

Maksimalna širina: 2200 mm

Maksimalna debljina: 25,4 mm

Maksimalna čvrstoća razvlačenja: 1500Mpa
SL OBJEKTI

Maksimalna širina: 2200 mm

Maksimalna debljina: 18 mm

Maksimalna količina proreza:31

Maksimalna čvrstoća razvlačenja: 1200Mpa

2.USLUGA REZANJA

GNEE STEEL je uvezao puno naprednih strojeva za rezanje iz Njemačke, Švedske, Amerike i Japana, uključujući plazma stroj za rezanje, stroj za rezanje vodenim mlazom, stroj za lasersko rezanje, stroj za plameno rezanje i stroj za pilu. Kako bi zadovoljio raznolike potrebe kupaca, GNEE STEEL također usvaja metode više-rezanja u gnijezdu i intenzivnu proizvodnju kako bi poboljšao proizvodni kapacitet i uštedio troškove za kupce.

Stroj za lasersko rezanje

Maksimalna duljina rezanja: 40 000 mm

Maksimalna širina: 4.600 mm
Maksimalna debljina: 100 mm

Stroj za rezanje plamenom

Maksimalna duljina rezanja: 40 000 mm

Maksimalna širina: 8000 mm
Maksimalna debljina: 500 mm

Stroj za rezanje plazmom

Maksimalna duljina rezanja: 30 000 mm

Maksimalna širina: 5000 mm
Maksimalna debljina: 100 mm

Rezanje-vodenim mlazom

Maksimalna duljina rezanja: 12 000 mm

Maksimalna širina: 4010 mm
Maksimalna debljina: 250 mm

3. USLUGA OBLIKOVANJA

Savijanje valjka čelične ploče
Maksimalna debljina valjanja: do 200 mm
Maksimalna širina: 4200 mm

Automatski stroj za savijanje-Preša za kočenje
Maksimalna sposobnost savijanja:3000 tona
Maksimalna duljina savijanja:15 000 mm

Stručnjak za savijanje čelika visoke-čvrstoće i-otpornosti na trošenje

Stroj za bušenje

Maksimalna širina: 3070 mm
Maksimalna debljina: 8 mm

Maksimalni pritisak: 250t

USLUGA SKOSIVANJA

GNEE STEEL platforma za skošenje ima stroj za glodanje rubova, blanjalicu za rubove, stroj za plamensko/plazma rezanje žljebova, robot za rezanje plamenih žljebova, stolni stroj za skošenje žljebova, portalnu blanjalicu i drugu naprednu opremu za pružanje usluga prefabrikacije dijelova, svakodnevnu obradu žljebova tipa V-, Y-tipa, X-tipa i U-tipa i jamči naknadne procese kao što su zavarivanje i montaža proizvoda.

Mljevenje:
Maksimalna duljina rezanja: 18 000 mm

Maksimalna širina: 4500 mm
Maksimalna debljina: 120 mm

Košenje:
Maksimalna duljina: 16 000 mm

Maksimalna debljina: 80 mm

USLUGA STROJNE OBRADE

GNEE STEEL posjeduje CNC portalni-stroj za bušenje i glodanje, CNC podni-tip stroj za bušenje i glodanje, vertikalnu preciznu 5{3}}osnu glodalicu, portalni tip blanjalice, vertikalni tokarski stroj, cilindrični brusni stroj, hidrauličku blanjalicu i CNC tokarilicu i može pružiti finu obradu velikih rezervnih dijelova i strukturnih dijelova za kupce.

Centar za obradu bušenja i glodanja portalnog tipa

Maksimalna duljina: 48000 mm

Maksimalna širina: 12500 mm
Maksimalna visina: 8000 mm

Maksimalni promjer: 10500 mm

Oprema-za bušenje dubokih rupa
Maksimalna dubina bušenja: 1100 mm
Maksimalni promjer otvora: φ80 mm
Maksimalni promjer: φ4,500 mm

MM-oprema za bušenje rupa

Maksimalna duljina: 13 000 mm
Maksimalna širina: 10 000 mm
Maksimalni promjer otvora: φ105 mm
Maksimalna dubina bušenja: 250 mm

Stroj za bušenje i glodanje poda
Maksimalna duljina: 24 000 mm
Maksimalna visina: 8.000 mm
Dimenzije okretne ploče: 9x5m

Vertikalni strug

Maksimalna visina: 6.000 mm

Maksimalni promjer: φ22,00 mm

Automatizirani stroj za glodanje rubova

Automatizirani stroj za glodanje rubova vodeći je proizvod u-teškoj opremi za glodanje. Prvenstveno se koristi za pripremu utora za zavarivanje (košenje) na pločama velikog-formata od nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika i specijalnih vrsta čelika. Može obrađivati ​​ploče maksimalne debljine do 90 mm, duljine do 16 metara i širine do 4 metra.

Opremljen je dvostrukim jedinicama za glodanje i potpuno automatskim sustavom za promjenu glave glodala, što omogućuje automatizirano skošenje 4 ruba. Njegova značajka koja se ističe je tehnologija profiliranja koja se koristi pri glodanju valovitih ploča i proizvoda nepravilnog oblika, što osigurava apsolutnu postojanost utora nakon glodanja.

Koristeći posebno dizajnirane glave glodala, može izvesti vrlo teške i složene profile utora u jednom prolazu.

Materijali:Obični ugljični čelik, čelik za tlačne posude, čelik-otporan na habanje, čelik visoke-čvrstoće, nehrđajući čelik, legure na bazi-nikla, itd.
Širina:1200 - 4200 mm
duljina:5800 - 16000 mm
Debljina:5 - 90 mm
Težina:Do 35 tona

Ovaj stroj za glodanje rubova prva je automatizirana oprema za glodanje kosih rubova na svijetu. Sa svojim izvrsnim strukturnim dizajnom i naprednim algoritmima podataka, postiže potpunu automatizaciju od otkrivanja ploče do stvarnog procesa mljevenja, značajno poboljšavajući učinkovitost obrade uz jamstvo visoke preciznosti.

• Točnost obrade

Točnost duljine:±1 mm kada je L < 10 m; ±2mm kada je L > 10m;

Točnost širine:±1 mm;

Dijagonalna točnost:±2 mm;

Točnost korijenske površine (tupi rub):±1 mm za Y-utore; +0.5mm za X-utore.

• Učinkovitost obrade

Učinkovitost obrade je više od 10 puta veća od konvencionalne opreme za glodanje rubova ili blanjanje rubova.

TOPLINSKA OBRADA

Peć za toplinsku obradu
Maksimalna veličina peći: 36x12x13.5m
Maksimalna nazivna temperatura: 1100 stupnjeva
Maksimalni kapacitet utovara: 800t

Toplinska obrada posuda pod tlakom
Toplinska obrada rudarske opreme
Toplinska obrada cijevnih ploča
Toplinska obrada glave tlačne posude

GNEE STEEL trenutno sudjeluje ufaza nabave projekta skladišnog spremnika amonijaka od 100.000 m³, isporučujući visoko{0}}kvalitetne čelične ploče za kritične komponente spremnika. Zbog korozivne prirode amonijaka i opasnosti odAmonijačno korozijsko pucanje (SCC), projekt zahtijeva strogu metaluršku kontrolu materijala premaNorme EN 10028-3.

Jedan od najvažnijih tehničkih zahtjeva ovog projekta jestrogo ograničenje stvarne granice razvlačenja (Re)za sve materijale razreda NL2. Kako bi se spriječili rizici SCC-a u okruženjima za skladištenje amonijaka,stvarna granica razvlačenja ne smije biti veća od 390 MPa, bez obzira na nominalne vrijednosti navedene u standardu ili rasponu debljine ploče. Ovaj zahtjev postavlja veće zahtjeve za kontrolu procesa proizvodnje čelika, stabilnost toplinske obrade i ispitivanje materijala.

Sirove-čelične ploče visoke čvrstoće spremne za proizvodnju spremnika za skladištenje amonijaka od 100 000 m³

Projektni materijali i tehnički zahtjevi

Projekt uglavnom koristiP355NL2 i P275NL2 normalizirane čelične ploče za tlačne posude, koji se široko primjenjuju u-spremnicima za skladištenje niskih temperatura zbog svoje izvrsne žilavosti i zavarljivosti.

Ključne tehničke specifikacije uključuju:

• Ocjene materijala:P355NL2 i P275NL2 (Normalizirano)
• Granica razvlačenja:Standardni minimum / Maksimalno ograničeno na390 MPa
• Tvrdoća:Manje od ili jednako 225 HBW u osnovnom materijalu
• Ispitivanje utjecaja:Charpy-V test zareza na-50 stupnjeva, minimalno 27J
• Certifikacija:EN 102043.1 certifikat, uz izbor3.2 certifikacija

Ovi strogi zahtjevi osiguravaju da čelične ploče zadrže stabilna mehanička svojstva i visoku otpornost na koroziju izazvanu amonijakom-za vrijeme dugotrajnog rada.

Precizno valjanje i oblikovanje čeličnih ploča u zakrivljene dijelove za spremnik za skladištenje amonijaka od 100.000 m³.

Količine projektiranih ploča i raspodjela debljine

Ukupna potražnja čelika za ovaj projekt spremnika za amonijak je nekoliko tisuća tona, uglavnom raspoređenih po različitim dijelovima spremnika:

P355NL2 – Unutarnje i vanjske ploče spremnika

• Niži tečajevi školjke:50 mm debljine – približno. 2,000 tona
• Srednji tečajevi:25 mm debljine – cca. 1,400 tona
• Gornji slojevi školjke:10 mm debljine – približno. 500 tona

P275NL2 – ploče dna spremnika

• Debljina:10–15 mm – približno. 750 tona

P275NL2 – Spuštena krovna konstrukcija

• Debljina:5–8 mm – približno. 180 tona

S275JR – Vanjski krov (Ambijentalna struktura)

• Debljina:10 mm – približno. 450 tona

Za poboljšanje učinkovitosti izrade spremnika i smanjenje obodnih zavara, projekt također zahtijevaširoke čelične pločekako bi se smanjili zavareni spojevi, što pomaže smanjiti potencijalni rizik od SCC-a u uvjetima rada s amonijakom.

Formirani čelični segmenti omotani i postavljeni na nosače radi zaštite, spremni za sastavljanje spremnika za amonijak od 100.000 m³.

GNEE STEEL pruža visoko{0}}precizna rješenja za valjanje čeličnih ploča i izradu cilindara za proizvođače spremnika širom svijeta.Pošaljite nam svoje specifikacije ploča ili nacrte izrade za brzu ponudu.

Zatražite ponudu

Specifikacije materijala i površine od nehrđajućeg čelika

Specijalni čelik / legura na bazi nikla