U-industriji tlačnih posuda za niske temperature, pogrešan odabir materijala jedan je od glavnih uzroka sigurnosnih nezgoda. Mnoga poduzeća biraju obične ploče od nisko-legure kako bi kontrolirale troškove, ali često se susreću s problemima krhkog loma i curenja u radnim uvjetima ispod -20 stupnjeva. To ne samo da dovodi do gašenja opreme radi održavanja, već može izazvati i ozbiljne sigurnosne opasnosti kao što su eksplozije i curenje toksičnog medija. U isto vrijeme, cijena nekih high-endčelične ploče od legure niklaje previsok, što uvelike premašuje proračun projekta, stavljajući poduzeća u dilemu "balansiranja sigurnosti i troškova".

Kao anASTM standard-sukladnoniskotemperaturni tlačni čelik, A203 čelična ploča razreda B savršeno rješava ovu kontradikciju.
A203 Razred Bčelična ploča od legure niklaima sadržaj nikla od 3,25-3,75%, što je puno više od uobičajenog čelika za niske temperature.
Još uvijek može zadržati dobru žilavost i otpornost na udarce na ekstremno niskim temperaturama od -45 stupnjeva.
U isto vrijeme, ploča se proizvodi naprednom tehnologijom vrućeg{0}}valjanja, a njezina je troškovna učinkovitost daleko bolja od one sličnih vrhunskih ploča od-legure nikla, koje mogu učinkovito kontrolirati troškove pod pretpostavkom osiguranja sigurnosti.
Osim toga, pružamo stručneOEM usluge, koji može izvesti prilagođenu proizvodnju prema veličini opreme, zahtjevima za zavarivanje itd., uključujući precizno rezanje, podršku toplinske obrade itd., kako bi se zadovoljile personalizirane potrebe različitih projekata.
Tehnički parametri
Tehnički parametri A203 razreda Bkotlovska pločastrogo u skladu sa standardom ASTM A203/A203M, sa sljedećim osnovnim pokazateljima:
Mehanička svojstva za A203 Grade BVruće{0}}valjana ploča:
| Granica tečenja (veća ili jednaka Mpa) | Vlačna čvrstoća (Mpa) | Istezanje u Veće ili jednako ,% |
|---|---|---|
| 275 | 485-620 | 17 (za 200 mm) |
| 275 | 485-620 | 21 (za 50 mm) |
Kemijski sastav za A203 stupanj BČelična ploča od legure nikla(Maksimalna analiza topline%):
| Glavni kemijski elementi | Debljina (mm) | Sadržaj |
|---|---|---|
| Ugljik (C) | T Manje ili jednako 50 | 0.21 |
| 50<> | 0.24 | |
| Silicij (Si) | Sve | 0.15-0.40 |
| mangan (Mn) | T Manje ili jednako 50 | 0.70 |
| 50<> | 0.80 | |
| fosfor (P) | Sve | 0.035 |
| Sumpor (S) | Sve | 0.035 |
| Nikal (Ni) | Sve | 2.10-2.50 |
Status isporuke: Dostupna su tri stanja:vruće{0}}valjani (HR), normalizirani (N) i normalizirani + temperirani (N+T), koji se mogu odabrati prema radnim uvjetima.
Raspon specifikacije:Debljina 6-150 mm, širina 1500-4000 mm, duljina 6000-18000 mm, podržava rezanje prilagođene veličine.
Otpornost na koroziju:Otporan na morsku atmosfersku koroziju, ispitivanje neutralne soli u spreju Više od ili jednako 720 sati, pogodno za više-srednje radne uvjete.
U usporedbi s uobičajenim nisko{0}}temperaturnim čelicima kao što su A387 Grade 11 i Q345R, A203 Grade Bvruće{0}}valjana ploča od legureima veći sadržaj nikla i bolju žilavost-na niskim temperaturama. Njegova minimalna radna temperatura je 20 stupnjeva niža nego kod A387 Grade 11, a indeks energije udarca povećan je za više od 30%. Štoviše, ima bolju izvedbu zavarivanja i može zadovoljiti zahtjeve usluge bez složene toplinske obrade nakon-zavarivanja.
slučajevi kupaca
Veliko petrokemijsko poduzeće odustalo je od prvotno planiranog običnog-čelika za niske temperature i odabralo A203 Grade Bploča tlačne posudeza svoj-projekt spremnika etilena za niske temperature. Radna temperatura projekta je -42 stupnja, a medij je etilen pod visokim{4}}tlakom, koji ima izuzetno visoke zahtjeve za niskotemperaturnu žilavost i tlačnu čvrstoću čelika. Prema zahtjevima projekta osigurali smoOEM usluge prilagodbe, izvršio precizno rezanje i normalizacijski tretman na pločama, te pružio pomoćno vođenje procesa zavarivanja. Projekt do sada stabilno funkcionira već 3 godine. Tijekom tog razdoblja doživio je višestruke temperaturne cikluse i fluktuacije tlaka i nije došlo do pucanja ili korozije ploča. Procjenjuje se da je odabir A203 razreda Bniskotemperaturni tlačni čelikne samo da povećava faktor sigurnosti opreme za 40%, nego također štedi 25% troškova materijala u usporedbi s upotrebom vrhunskih-ploča od legure nikla i smanjuje učestalost održavanja za 60%, stvarajući značajne ekonomske koristi za poduzeće.
Ako želite saznati više o proizvodima GNEE, možete poslati e-poštu naalloy@gneesteelgroup.com.Rado ćemo vam pomoći.
FAQ
P: Koje su osnovne razlike u scenariju primjene između A203 Grade B i A387 Grade 11?
O: A203 stupanj B fokusiran je na niske{1}}temperaturne radne uvjete i prikladan je za nisko{2}}temperaturne tlačne posude, spremnike za skladištenje, izmjenjivače topline i drugu opremu ispod -45 stupnjeva; A387 Grade 11 temelji se na leguri kroma-molibdena, koja je prikladnija za scenarije srednje-temperature i visokog-tlaka od 300-500 stupnjeva, a njena žilavost na niskim temperaturama daleko je inferiorna u odnosu na A203 Grade B.
P: Postoje li posebni zahtjevi za materijale i procese zavarivanja pri odabiru A203 razreda Bploča tlačne posude?
O: Preporuča se korištenje ni-legiranih žica za zavarivanje kao što su E309LMo i E316L. Prije zavarivanja, ploču treba prethodno zagrijati na 80-120 stupnjeva, a međuprolaznu temperaturu treba kontrolirati ispod 300 stupnjeva tijekom zavarivanja. Toplinska obrada za ublažavanje naprezanja nakon zavarivanja može se izvesti prema zahtjevima. Osigurat ćemo detaljne dokumente s uputama za proces zavarivanja.
P: Može li se ova ploča koristiti u radnim uvjetima korozivnog medija koji sadrži vodikov sulfid
O: Da. Sastav sa niskim sadržajem sumpora i fosfora i sadržaj legure nikla A203 Grade B daju mu dobru otpornost na sulfidnu koroziju i može se koristiti u radnim uvjetima sa sadržajem sumporovodika manjim od ili jednakim 1000 ppm. Ako je srednja razina korozije visoka, može se osigurati dodatna obrada površine protiv korozije.
P: Koji je ciklus isporuke za prilagođene specifikacije A203 razreda B?
O: Konvencionalne specifikacije (debljina 6-50 mm, širina 1500-2000 mm) su u dovoljnoj zalihi, a isporuka se može izvršiti u roku od 7-10 dana nakon plaćanja; proizvodni ciklus za prilagođene specifikacije (posebna debljina, širina ili status isporuke) je 15-25 dana, a podržane su hitne proizvodne usluge.
| Vrste ploča tlačnih posuda koje isporučuje GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 stupanj A | ASTM A202 stupanj B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 stupanj A | ASTM A203 stupanj B | ASTM A203 stupanj D | ASTM A203 stupanj E | |
| ASTM A203 stupanj F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 stupanj A | ASTM A204 stupanj B | ASTM A204 stupanj C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 stupanj A | ASTM A285 stupanj B | ASTM A285 stupanj C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 stupanj A | ASTM A299 stupanj B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 stupanj A | ASTM A302 stupanj B | ASTM A302 stupanj C | ASTM A302 stupanj D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Razred 5 Klasa1 | ASTM A387 Razred 5 Klasa2 | ASTM A387 Razred 11 Klasa1 | ASTM A387 Razred 11 Klasa2 | |
| ASTM A387 Razred 12 Klasa1 | ASTM A387 Razred 12 Klasa2 | ASTM A387 Grade 22 Klasa1 | ASTM A387 Grade 22 Klasa2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 stupanj 60 | ASTM A515 stupanj 65 | ASTM A515 stupanj 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 stupanj 55 | ASTM A516 stupanj 60 | ASTM A516 stupanj 65 | ASTM A516 stupanj 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 stupanj A | ASTM A517 stupanj B | ASTM A517 stupanj E | ASTM A517 stupanj F | |
| ASTM A517 stupanj P | ASTM A517 stupanj J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Razred A Klasa1 | ASTM A533 Razred B Klasa1 | ASTM A533 Grade C Klasa1 | ASTM A533 Razred D Klasa1 | |
| ASTM A533 Razred A Klasa2 | ASTM A533 Razred B Klasa2 | ASTM A533 Grade C Class2 | ASTM A533 Razred D Klasa2 | ||
| ASTM A533 Razred A Klasa3 | ASTM A533 Razred B Klasa3 | ASTM A533 Razred C Klasa3 | ASTM A533 Razred D Klasa3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 klasa 1 | ASTM A537 klasa 2 | ASTM A537 klasa 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 stupanj A | ASTM A662 stupanj B | ASTM A662 stupanj C | ||
| EN | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| EN10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







