Je li LR-ov certifikat za premaze balastnih tankova i otporni čelik stroži od CCS-a?

1. Zahtjevi za predgrijavanje i kontrola temperature

Povišeno predgrijavanje bitno je za ublažavanje rizika od vodikovog pucanja kod zavarivanja LR FH40.

• Smjernice za temperaturu:

  • Base preheat: 100-150°C (increases to 150-200°C for thicknesses >40 mm)

  • Interpass temperatura mora se održavati na 150-250 stupnjeva

• Tehnička osnova:

  • Usporava brzinu hlađenja kako bi se spriječilo stvaranje martenzita u ZUT-u

  • Omogućuje difuziju vodika iz metala zavara

• Praktična provedba:

  • Za ravnomjernu raspodjelu temperature poželjno je indukcijsko grijanje

  • Kontinuirano praćenje s termoparovima ili infracrvenim senzorima

  • LR zahtijeva dokumentirane postupke predgrijavanja u WPS kvalifikaciji

2. Odabir i rukovanje potrošnim materijalom za zavarivanje

Specijalizirani potrošni materijal s-vodikom obavezan je za primjene FH40.

• Zahtjevi za elektrode:

  • SMAW: AWS E11018-G ili ekvivalentne elektrode legirane Ni-Cr-Mo

  • FCAW: AWS E81T1-Ni2 s 1,5-2,5% sadržaja Ni

• Mjere kontrole vodika:

  • Maksimalni sadržaj difuzibilnog vodika: 5 ml/100 g (klasifikacija H5)

  • Strogo skladištenje elektroda (pećnice na 100-150 stupnjeva)

  • Protokol ponovnog pečenja za izložene elektrode

• LR certifikat:

  • Potrošni materijal mora imati LR odobrenje tipa za razred FH40

  • Potrebni su -certifikacijski dokumenti specifični za seriju

3. Upravljanje unosom topline i tehnika zavarivanja

Precizna kontrola parametara zavarivanja ključna je za održavanje mehaničkih svojstava.

• Optimalni parametri:

  • Raspon unosa topline: 1,5-2,5 kJ/mm

  • Trenutni tip: DC+ za većinu aplikacija

• Odabir procesa:

  • SAW poželjan za duge ravne šavove

  • Pulsirani GMAW za bolju kontrolu u položajnom zavarivanju

• Tehnički zahtjevi:

  • Tehnika zrna perli poželjna je u odnosu na tkanje

  • Kontrolirano održavanje međuprolazne temperature

  • LR nalaže kvalifikaciju postupka za svaku prijavu

4. Razmatranja toplinske obrade nakon -zavarivanja

Može biti potrebna PWHT ovisno o primjeni i debljini.

• Kada je potrebno:

  • Typically for thicknesses >50 mm

  • Spojevi visoke čvrstoće

  • Kritične strukturne komponente

• Parametri liječenja:

  • Temperatura: 580-620 stupnjeva

  • Vrijeme namakanja: 1 sat na 25 mm debljine

  • Brzina hlađenja:<200°C/hour

• Alternativni pristupi:

  • Lokalno smanjenje stresa za popravke

  • Tehnika zrnastog zavarivanja

  • LR daje posebne smjernice u Pt.3, Ch.4 pravila

5. Zahtjevi za osiguranje kvalitete i NDT

Poboljšani protokoli inspekcije osiguravaju integritet zavara.

• NDT metode:

  • 100% UT za varove s punim prodiranjem

  • MT za ispitivanje svih površina

  • PAUT se preporučuje za debele dijelove

• Kriteriji prihvaćanja:

  • Nulta tolerancija na pukotine

  • Maksimalna veličina uključenja: 4 mm

  • Granice poroznosti prema LR standardima

• Dokumentacija:

  • Potpuna sljedivost parametara zavarivanja

  • NDT izvješća moraju biti u formatu odobrenom od LR-

  • Često je potrebna provjera{0}}treće strane