Tehnologija proizvodnje čeličnih limova za brodogradnju

Nov 25, 2023 Ostavite poruku

Opća čvrstoća brodskih ploča klase A i B može zadovoljiti zahtjeve njihovog procesa i mehaničkih svojstava kroz obično valjanje, tako da je proizvodni proces relativno jednostavan; Proizvodnja D, E i brodskih limova visoke -čvrstoće potrebno je realizirati kroz kontrolirani proces valjanja i hlađenja ili proces toplinske obrade uz uvjet relativno kompletne opreme i opreme. U isto vrijeme, unutarnja čistoća čelika isporučene gredice mora biti visoka, posebno treba strogo kontrolirati sadržaj S, P, N, 0, H i tako dalje u čeliku.


Kako bi se smanjili troškovi, najbolje je proizvoditi brodske ploče toplim valjanjem ili kontroliranim valjanjem umjesto normalizacije. Za-brodske ploče visoke čvrstoće debljine manje od 35 mm usvojena je proizvodna metoda dvo-stupanjskog kontroliranog valjanja, a brodske ploče visoke čvrstoće debljine veće od 35 mm uglavnom se proizvode vrućim valjanjem i normalizacijom.


Kako bi se osigurale performanse brodskih limova visoke-čvrstoće, usvaja se tehnologija mikrolegiranja, dodavanjem Nb, V, Ti i drugih legirajućih elemenata čeliku, u kombinaciji s kontroliranim procesom valjanja kako bi se postigla svrha pročišćavanja zrna i poboljšanja čvrstoće i žilavosti. Zbog ograničenja tipa gredica i težine gredica, mnogi proizvođači ne mogu proizvoditi posebno{2}}debele brodske ploče, a tvornica debelih limova Pugang i Tvornica teških limova Wugang mogu koristiti velike ploče ili velike čelične ingote za valjanje brodskih ploča debljine veće od 50 mm.


Brodski limovi serije D i E zahtijevaju dobru žilavost pri niskim-temperaturama i dobre performanse zavarivanja, što bi prvo trebalo biti zajamčeno u procesu taljenja čelika, a drugo, potrebno je implementirati učinkovit proces kontrole valjanja i hlađenja. Posljednjih godina velika domaća poduzeća za proizvodnju željeza i čelika bila su potpuno svjesna važnosti poboljšanja intrinzične kvalitete čelika, oslanjajući se na napredak tehnologije taljenja, u struganju troske odsumporavanja rastaljenog željeza, puhanju vodika u proizvodnji čelika, vakuumskoj rafinaciji izvan peći i drugim vezama, značajno smanjujući sadržaj štetnih elemenata i nečistoća u čeliku.