Glavna razlika je u tome štoS960QL ima značajno višu minimalnu granicu razvlačenja (960 MPa) u usporedbi sS690QL (690 MPa), klasificirajući S960QL kao čelik ultra-visoke-čvrstoće. To čini S960QL idealnim za aplikacije koje zahtijevaju najveći omjer čvrstoće-i-težine, dok je S690QL čelik visoke-čvrstoće koji se koristi tamo gdje je potrebno veliko naprezanje, ali ekstremna čvrstoća S960QL nije potrebna. Oba su kaljeni i poboljšani čelici proizvedeni putem TMCP procesa, imaju sličan kemijski sastav s elementima mikrolegiranja i dizajnirani su za dobru zavarljivost i žilavost.
| Materijal | EN 10025-6 stupanj S690QL /EN 10025-6 stupanj S960QL |
| Širina | 1.500 mm do 2.500 mm |
| Debljina | 8-50 mm |
| Duljina | 6.000 mm do 12.000 mm |
| Potvrde o ispitivanju (MTC) | HR 10204 2.2/3.1 |
| Marke | Dillinger, Essar, TATA, SAIL, JSW, JSPL, Clabecq, POSCO, Uttam, Thyssen i Mills |
| Toplinska obrada | Q+T (kaljeno i temperirano) |
| Razred | A709-100, S690 QL 1, S690QL EN10137-2 EN10025-6:2004, NAXTRA 70, DILLIMAX 690, E690, WELDOX 700, JFE HITEN 780LE, S690 Q, ALFORM 700, S690 QL |
| Usluge s dodanom vrijednošću u GNEE |
Žarenje Rezanje pilom Lasersko rezanje Rezanje plamenom s oksi-propanom Šišanje Obrada metala Površinsko brušenje Mljevenje Bušenje |
Usporedba kemijskog sastava
| Element | S960QL | S690QL |
|---|---|---|
| C (ugljik) | Manje ili jednako 0,20 | Manje ili jednako 0,20 |
| Mn (mangan) | Manje ili jednako 1,70 | Manje ili jednako 1,70 |
| Si (silicij) | Manje ili jednako 0,80 | Manje ili jednako 0,80 |
| P (fosfor) | Manje od ili jednako 0,025 | Manje od ili jednako 0,025 |
| S (sumpor) | Manje od ili jednako 0,015 | Manje od ili jednako 0,015 |
| Ni (nikal) | 0.8-2.0 | 0.4-1.5 |
| Mo (molibden) | 0.4-0.7 | 0.2-0.5 |
| Nb (niobij) | 0.02-0.06 | 0.01-0.05 |
| V (vanadij) | 0.05-0.12 | 0.03-0.10 |
| Cr (krom) | 0.5-1.5 | 0.3-1.2 |
Usporedba mehaničkih svojstava
| Indeks izvedbe | S960QL | S690QL | Objašnjenje razlika |
|---|---|---|---|
| Granica tečenja | Veći ili jednak 960 MPa (t Manji ili jednak 50 mm) | Veći ili jednak 690 MPa (t Manji ili jednak 50 mm) | S960QL je39% više, značajno poboljšavajući-nosivost |
| Vlačna čvrstoća | 980-1150 MPa | 770-940 MPa | S960QL je25% više, s većom otpornošću na lom |
| Elongacija | Veći ili jednak 10% | Veći ili jednak 14% | S690QL ima bolju duktilnost i mogućnost obrade |
| Omjer-tezanja prema-tezanju | Otprilike 0,90-0,95 | Otprilike 0,85-0,90 | S960QL ima veći omjer, s nešto nižom sigurnosnom marginom |
Toplinska obrada i proizvodni proces
Oba čelika usvajajuKaljeno + kaljeno (Q+T)procesa, ali s različitim specifičnim parametrima:
S960QL:
Temperatura gašenja: 880-920 stupnjeva
Temperatura kaljenja: 580-640 stupnjeva
Formira finiju kaljenu martenzitnu strukturu za postizanje ultra{0}}visoke čvrstoće
S690QL:
Temperatura gašenja: 890-930 stupnjeva
Temperatura kaljenja: 580-620 stupnjeva
Struktura je kaljeni sorbit, s boljom ravnotežom između čvrstoće i duktilnosti
Usporedba polja primjene
Scenariji prioritetne primjene za S960QL:
- Strukture ekstremnog opterećenja: Glavne grane velikih dizalica, ključne komponente specijalnih bagera, potporne strukture offshore platformi
- Zahtjevi za vrlo malu težinu: Pomoćne strukture u zrakoplovnoj industriji, lagane komponente brzih-vlakova
- Ultra{0}}teški inženjerski strojevi: Frames of mining machinery, large pressure vessels (working pressure >10MPa)
- Vojna oprema: Oklopna vozila, okviri za lansiranje projektila
- Mostovi s dugim rasponom-: Noseće-komponente glavnog opterećenja,-piloni mostova s užadima (smanjenje težine od preko 30%)

Scenariji prioritetne primjene za S690QL:
- Pučinske i morske strukture:Oni se uglavnom koriste u proizvodnji offshore platformi i plovila, pomorskih struktura i drugih pomorskih projekata koji uključuju teške uvjete.
- Teški strojevi i oprema:Omjer-i-težine je superioran, što ih čini vrlo prikladnim za proizvodnju ogromnih strojeva poput dizalica, rudarskih strojeva i mnogih drugih.
- Mostovi i infrastruktura:Vrhunska čvrstoća i otpornost na koroziju čine ove materijale vrlo korištenim u građevinarstvu, uključujući izgradnju mostova i druge infrastrukture.
- Automobilizam i prijevoz:Visoka čvrstoća i dobra sposobnost oblikovanja omogućuju proizvodnju laganih, visoko{0}}učinkovitih automobilskih i transportnih komponenti.
Preporuke za odabir: Kada koristiti S960QL? Kada koristiti S690QL?
Dajte prednost S960QL u sljedećim slučajevima:
- Strukturni dizajn zahtijevapreko 30% smanjenja težinezadržavajući visoku{0}}nosivost
- Podložnociklička ekstremna opterećenja(npr. velike krakove dizalice, platforme na moru)
- Ključne strukture koje djeluju uokruženja ultra{0}}niske temperature(ispod -50 stupnjeva)
- Debljina materijala je strogo ograničena, ali zahtjevi za čvrstoću su izuzetno visoki
- Vojne ili zrakoplovne strukture s posebnim zahtjevima zaživot umora
- Projekti s dovoljnim proračunom koji traže ograničenja performansi za vrhunsku{0}}opremu
Dajte prednost S690QL u sljedećim slučajevima:
- Konvencionalni inženjerski strojevi i konstrukcije vozila sa zahtjevima čvrstoće na stupnju od 690MPa
- Opće industrijske primjene s ograničenim proračunom, ali još uvijek zahtijevaju visoku čvrstoću
- Visoki zahtjevi za pogodnost obrade i zavarivanja
- Strukturna težina nije glavni faktor
- Velika{0}}nabava s važnom kontrolom troškova
- Opće građevinske i mostovne konstrukcije bez ekstremnih ekoloških zahtjeva
Ako želite saznati više o proizvodima GNEE, možete poslati e-poštu naalloy@gneesteelgroup.com. Rado ćemo vam pomoći.
FAQ
Koja je razlika između S690Q i S690QL?
S690Q: Minimalna udarna žilavost ispitana na -20 stupnjeva (30J prosjek). → Tipična upotreba: Dizalice u umjerenim klimatskim uvjetima, oprema za kamenolome. S690QL: Certificiran za -40 stupnjeva i niže (veća ili jednaka udarnoj žilavosti od 40J). → Kritična uporaba: Arktički cjevovodi, offshore platforme, rudarska vozila u Sibiru.
Koja je klasa materijala S690QL?
S690QL je kaljena i poboljšana vrsta čelika visoke čvrstoće koja je u skladu sa specifikacijom čelika EN 10025. Oznaka S690QL odnosi se na minimalnu granicu razvlačenja od 690 MPa.
Što je čelik razreda S690?
S690 visokoučinkovita i fino zrnata čelična ploča visoke je čvrstoće, kaljena i kaljena fino{1}}konstrukcijski čelik. Konstrukcijski čelik S690 koristi se u konstrukcijama koje moraju izdržati vrlo velika opterećenja. Ova je klasa namijenjena strukturama gdje je važna ušteda težine.
Što je ekvivalent čelika S690?
Približni ekvivalenti
ASTM A514, EN 10149-2 stupanj S700MC, AS/NZS 3579 stupanj 700, AM 700, Bisalloy 80.
Koja je cijena materijala S690QL?
S690QL čelične ploče visoke čvrstoće, debljine: 5 mm do 150 mm po ₹ 135/kilogramu u Mumbaiju.
Koja je tvrdoća čelika S690 QL?
Dioničari i dobavljači čelika S690QL. S690QL je kaljeni i poboljšani čelik visoke čvrstoće koji se isporučuje u punim pločama ili rezanim komadima s isporukom u cijelom Ujedinjenom Kraljevstvu. Sa svojim visokim prinosom od minimalno 690 MPa nudi bolju čvrstoću od standardnih vrsta ugljičnog čelika.
Koja je učinkovita upotreba čelika S690 visoke čvrstoće u građevinarstvu?
Čelici S690 visoke čvrstoće imaju izvrstan omjer čvrstoće-i-vlastite-težine i vrlo su učinkoviti za upotrebu u teško opterećenim strukturama. Tipične primjene uključuju pilote i stupove u zgradama i potporne elemente u mostovima.
Koja je razlika između S890QL i S690QL?
S690QL, S890QL i S960QL svi su čelici kaljeni i poboljšani vodom koji su u skladu sa specifikacijom EN10025:6:2004. Ovi čelici ultra visoke čvrstoće imaju minimalnu granicu razvlačenja od 690 MPa, 890 MPa i 960 Mpa, što ih čini idealnim za upotrebu u transportnom sektoru.
Koja je razlika između S700MC i S690ql?
Čelik S700MC u osnovi je konstrukcijska čelična ploča razvijena posebno za primjene koje zahtijevaju visoku granicu razvlačenja. Koriste se za nekoliko nosivih aplikacija. S690ql je niskolegirani konstrukcijski čelik visoke čvrstoće i dobre zavarljivosti.
Koja je granica razvlačenja čelika S690?
690 MPa.
Granica razvlačenja od 690 MPa. Koristi se u konstrukcijama koje nose iznimno velika opterećenja, kao što su mostovi, platforme za bušenje i zgrade, kao i u teškoj građevinskoj opremi i dizalicama.
| Vrste ugljičnih i nisko-legiranih čelika visoke-čvrstoće koje isporučuje GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 stupanj A | ASTM A283 stupanj B | ASTM A283 stupanj C | ASTM A283 stupanj D | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 stupanj A | ASTM A514 stupanj B | ASTM A514 stupanj C | ASTM A514 stupanj E | |
| ASTM A514 stupanj F | ASTM A514 stupanj H | ASTM A514 stupanj J | ASTM A514 stupanj K | ||
| ASTM A514 stupanj M | ASTM A514 stupanj P | ASTM A514 stupanj Q | ASTM A514 stupanj R | ||
| ASTM A514 stupanj S | ASTM A514 stupanj T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 stupanj 42 | ASTM A572 stupanj 50 | ASTM A572 stupanj 55 | ASTM A572 stupanj 60 | |
| ASTM A572 stupanj 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 stupanj 58 | ASTM A573 stupanj 65 | ASTM A573 stupanj 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 stupanj A | ASTM A588 stupanj B | ASTM A588 stupanj C | ASTM A588 stupanj K | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 stupanj A | ASTM A633 stupanj C | ASTM A633 stupanj D | ASTM A633 stupanj E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 stupanj 50 | ASTM A656 stupanj 60 | ASTM A656 stupanj 70 | ASTM A656 stupanj 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 stupanj 36 | ASTM A709 stupanj 50 | ASTM A709 stupanj 50S | ASTM A709 stupanj 50W | |
| ASTM A709 Grade HPS 50W | ASTM A709 Grade HPS 70W | ASTM A709 stupanj 100 | ASTM A709 stupanj 100 W | ||
| ASTM A709 Grade HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 stupanj A | ASME SA283 stupanj B | ASME SA283 stupanj C | ASME SA283 stupanj D | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 stupanj A | ASME SA514 stupanj B | ASME SA514 stupanj C | ASME SA514 stupanj E | |
| ASME SA514 stupanj F | ASME SA514 stupanj H | ASME SA514 stupanj J | ASME SA514 stupanj K | ||
| ASME SA514 stupanj M | ASME SA514 stupanj P | ASME SA514 stupanj Q | ASME SA514 stupanj R | ||
| ASME SA514 stupanj S | ASME SA514 stupanj T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 stupanj 42 | ASME SA572 stupanj 50 | ASME SA572 stupanj 55 | ASME SA572 stupanj 60 | |
| ASME SA572 stupanj 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 stupanj 58 | ASME SA573 stupanj 65 | ASME SA573 stupanj 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 stupanj A | ASME SA588 stupanj B | ASME SA588 stupanj C | ASME SA588 stupanj K | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 stupanj A | ASME SA633 stupanj C | ASME SA633 stupanj D | ASME SA633 stupanj E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 stupanj 50 | ASME SA656 stupanj 60 | ASME SA656 stupanj 70 | ASME SA656 stupanj 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 stupanj 36 | ASME SA709 stupanj 50 | ASME SA709 stupanj 50S | ASME SA709 stupanj 50W | |
| ASME SA709 Grade HPS 50W | ASME SA709 Grade HPS 70W | ASME SA709 stupanj 100 | ASME SA709 stupanj 100 W | ||
| ASME SA709 Grade HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN 10149 | EN 10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JIS G3101 | JIS G3101 SS330 | JIS G3101 SS400 | JIS G3101 SS490 | JIS G3101 SS540 |
| JIS G3106 | JIS G3106 SM400A | JIS G3106 SM400B | JIS G3106 SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JIS G3106 SM490B | JIS G3106 SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JIS G3106 SM570 | |||
| DIN | DIN 17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100 RSt37-2 |
| DIN17100 USt37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 EStE315 | DIN17102 TStE315 | DIN17102 WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 EStE355 | DIN17102 TStE355 | DIN17102 WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 EStE380 | DIN17102 TStE380 | DIN17102 WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 EStE420 | DIN17102 TStE420 | DIN17102 WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 EStE460 | DIN17102 TStE460 | DIN17102 WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 EStE500 | DIN17102 TStE500 | DIN17102 WStE500 | ||
| DIN17102 EStE285 | |||||
| GB | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591 Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591 Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591 Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591 Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | GB/T1591 Q460E | ||
| GB/T1591 Q345E | GB/T1591 Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | GB/T16270 Q550D | GB/T16270 Q550E | GB/T16270 Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270 Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270 Q800D | GB/T16270 Q800E | GB/T16270 Q800F | ||
| GB/T16270 Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270 Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270 Q960F | ||
| GB/T16270 Q500 | |||||







