Za bolju otpornost na puzanje pri vrlo visokim temperaturama,A387 Grade 91 općenito nadmašuje SA387 Grade 22,budući da je Gr 91 posebno dizajniran s višim udjelom kroma (9%) za vrhunsku otpornost na puzanje i kidanje u naprednoj proizvodnji električne energije i okruženjima s visokim -temperaturama, dok Gr 22 (2,25% Cr, 1% Mo) nudi dobru otpornost na puzanje, ali za nešto niže, iako još uvijek povišene, temperaturne primjene kao što su opći kotlovi i izmjenjivači topline, što Gr 91 čini izborom za zahtjevnije uvjete.
Zašto je otpornost na puzanje važna za industrijsku opremu
Puzanje je spora, trajna deformacija metala ispoddugotrajne visoke temperature i tlaka-kritični rizik od kvara za opremu koja radi u:
- Proizvodnja električne energije (kotlovi, turbine)
- Petrokemijski reforming (parni reformatori metana, hidrokrekeri)
- Visoko{0}}temperaturni izmjenjivači topline (oklop-i-cijevi, pločasti-tip)
- Posude pod pritiskom za termičku obradu
Za GNEE-ove -i-cijevne izmjenjivače topline i tlačne posude, otpornost na puzanje izravno utječe na životni vijek opreme, sigurnost i radnu učinkovitost-posebno u procesima s kontinuiranim radom na 500 stupnjeva + (npr. proizvodnja vodika, rafiniranje sirove nafte).

Kemijski sastav: temelj otpornosti na puzanje
Ključna razlika leži ulegirajući elementikoji kontroliraju stabilnost granica zrna i stvaranje taloga-od presudnog značaja za otpornost na deformaciju puzanja.
| Element (tež.%) | A387 Gr91 (9Cr-1Mo-V-Nb) | SA387 Gr22 (2.25Cr-1Mo) |
|---|---|---|
| Krom (Cr) | 8.00–9.50% | 2.00–2.50% |
| Molibden (Mo) | 0.85–1.05% | 0.90–1.10% |
| Vanadij (V) | 0.18–0.25% | - |
| Niobij (Nb) | 0.06–0.10% | - |
| Ugljik (C) | 0.08–0.12% | 0.05–0.15% |
| Ostali elementi | N (0.03–0.07%) | - |
Otpor na puzanje: kvantitativni podaci o učinku
Otpor na puzanje mjeri se pomoćucreep rupture čvrstoća(naprezanje koje materijal može izdržati prije kvara na danoj temperaturi i vremenu). Ispod su industrijske-standardne vrijednosti (ASTM/ASME podaci) koje ističu dominaciju Gr91:
| Ispitni uvjet | A387 Gr91 Otpornost na puzanje | SA387 Gr22 Otpornost na puzanje | Gr91 Prednost |
|---|---|---|---|
| 500 stupnjeva (932 stupnja F), 100 000 sati | ~200 MPa | ~120 MPa | 67% više |
| 550 stupnjeva (1022 stupnja F), 100 000 sati | ~120 MPa | ~70 MPa | 71% više |
| 600 stupnjeva (1112 stupnjeva F), 100 000 sati | ~65 MPa | ~35 MPa | 86% više |
| 650 stupnjeva (1202 stupnja F), 100 000 sati | ~30 MPa | Ne preporučuje se (Manje od ili jednako 595 stupnjeva) | Gr22 ovdje ne može pouzdano raditi |
Praktične primjene: Kada odabrati Gr91 naspram Gr22

Odaberite A387 Gr91 ako:
Oprema radi na550 stupnjeva +(npr. parni reformatori metana, pregrijači, visoko{2}}temperaturni izmjenjivači topline za proizvodnju vodika).
Dizajn zahtijeva aŽivotni vijek od 10+ godinapod stalnom visokom temperaturom/tlakom (puzanje je primarni način kvara).
Projekt slijedi ASME odjeljak VIII (posude pod tlakom) ili ASME odjeljak I (kotlovi)-Gr91 je u potpunosti certificiran za te standarde.
Primjene uključuju proizvodnju električne energije (elektrane na ugljen/plin-), petrokemijsko krekiranje ili toplinsku obradu s agresivnim uvjetima puzanja.
Odaberite SA387 Gr22 ako:
Radna temperatura jeManje od ili jednako 550 stupnjeva(npr. izmjenjivači topline umjerene-temperature, uređaji za pročišćavanje vodom, nisko{3}}tlačni vodikov servis).
Troškovna učinkovitost je prioritet (Gr22 je 20-30% ekonomičniji od Gr91).
Izloženost puzanju je minimalna (kratki radni ciklusi, povremene visoke temperature).
Projekt specificira čelik 2.25Cr-1Mo za kompatibilnost s postojećim sustavima (npr. rafinerije s naslijeđenom Gr22 opremom).

Kontaktirajte GNEE Steel danasza specifikacije, cijene i prilagođena rješenja za vaše kotlove i zahtjeve čeličnih ploča za tlačne posude.
Koja je razlika između SA 387 Grade 11 CL 1 i Klase 2?
Razlika između ploče SA 387 razreda 11 klase 1 i klase 2 leži u njihovim mehaničkim svojstvima. Međutim, oba imaju isti kemijski sastav.Vlačna čvrstoća i granica razvlačenja materijala klase 2 veća je od one klase 1, dok je istezanje za klasu 1 veće u usporedbi s klasom 2.
Čemu je ekvivalent ASTM A387 Grade 22?
Među ekvivalentnim klasama čelika ASTM A387 Grade 22,SA387 stupanj 22, 10CrMo9-10je popularniji od ostalih ekvivalenata. Čelik SA387 razreda 22 je pod standardom ASME SA387/SA387M. Kemijska izvedba i tehnički zahtjevi čelika SA387 razreda 22 gotovo su isti kao čelik ASTM A387 razreda 22.
Koja je razlika između SA 516 GR 70 i SA 387 GR 11?
U usporedbi s pločama od ugljičnog čelika, ploče SA 387 Gr 11 nude vrhunsku otpornost na koroziju i oksidaciju, dok zadržavaju dobru vlačnu čvrstoću i čvrstoću tečenja. U usporedbi s pločama SA 516 Gr 70,Ploče SA 387 Gr 11 imaju bolju otpornost na oksidaciju i koroziju, što ih čini boljim izborom za-okruženja visoke temperature.
Što je GR 91 materijal?
Čelik razreda 91 definiran je kao aotpornost na puzanje-poboljšani feritni čelik, izvorno razvijen za cijevi za prijenos topline u brzim oplodnim reaktorima, sa specifičnim modifikacijama u kemijskom sastavu i dopuštenim naprezanjima temeljenim na iskustvu s terena, posebno za upotrebu u fosilnim postrojenjima i nuklearnim aplikacijama generacije IV
Koja je razlika između A182 i A387?
Čelik ASTM A182 razreda F11 klase 2 i ASTM A387 razreda 22 su legure željeza. Zajedničko im je vrlo visokih 99% prosječnog sastava legure. Postoje 32 svojstva materijala s vrijednostima za oba materijala. Svojstva s vrijednostima samo za jedan materijal (1, u ovom slučaju) nisu prikazana.
Prikaz proizvoda



Pakiranje i otprema


Izložbe i posjeti kupcima

GNEE Steel također isporučuje razne kotlove i čelične ploče za posude pod pritiskom, kao što su A204 Grade B, A515 Grade 70, A537 Klasa 1, SA387 Grade 11 Klasa 1, P265GH, S537 Klasa 2, P355Q, P275N, P355N, P690Q, Q345R, itd. Ako želite saznati više o drugim vrstama čeličnih ploča, možete nazvati telefonsku liniju za konzultacije na +8615824687445 ili poslati e-poštu na alloy@gneesteelgroup.com. Slobodno nas kontaktirajte, a mi ćemo vrlo rado odgovoriti na vaša pitanja.
| Vrste ploča tlačnih posuda koje isporučuje GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 stupanj A | ASTM A202 stupanj B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 stupanj A | ASTM A203 stupanj B | ASTM A203 stupanj D | ASTM A203 stupanj E | |
| ASTM A203 stupanj F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 stupanj A | ASTM A204 stupanj B | ASTM A204 stupanj C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 stupanj A | ASTM A285 stupanj B | ASTM A285 stupanj C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 stupanj A | ASTM A299 stupanj B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 stupanj A | ASTM A302 stupanj B | ASTM A302 stupanj C | ASTM A302 stupanj D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Razred 5 Klasa1 | ASTM A387 Razred 5 Klasa2 | ASTM A387 Razred 11 Klasa1 | ASTM A387 Razred 11 Klasa2 | |
| ASTM A387 Razred 12 Klasa1 | ASTM A387 Razred 12 Klasa2 | ASTM A387 Grade 22 Klasa1 | ASTM A387 Razred 22 Klasa2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 stupanj 60 | ASTM A515 stupanj 65 | ASTM A515 stupanj 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 stupanj 55 | ASTM A516 stupanj 60 | ASTM A516 stupanj 65 | ASTM A516 stupanj 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 stupanj A | ASTM A517 stupanj B | ASTM A517 stupanj E | ASTM A517 stupanj F | |
| ASTM A517 stupanj P | ASTM A517 stupanj J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Razred A Klasa1 | ASTM A533 Razred B Klasa1 | ASTM A533 Grade C Klasa1 | ASTM A533 Razred D Klasa1 | |
| ASTM A533 Razred A Klasa2 | ASTM A533 Razred B Klasa2 | ASTM A533 Razred C Klasa2 | ASTM A533 Razred D Klasa2 | ||
| ASTM A533 Razred A Klasa3 | ASTM A533 Razred B Klasa3 | ASTM A533 Razred C Klasa3 | ASTM A533 Razred D Klasa3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 klasa 1 | ASTM A537 klasa 2 | ASTM A537 klasa 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 stupanj A | ASTM A662 stupanj B | ASTM A662 stupanj C | ||
| EN | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| EN10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| ZIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







