Prilikom odabira čeličnih ploča zatlačne posude, kotlovi i industrijska oprema, izbor materijala izravno utječe na sigurnost, vijek trajanja i troškove projekta. Dva najčešće specificirana materijala suASTM A387 stupanj 11iASTM A516 stupanj 70čelične ploče. Iako su oba čelika za tlačne posude, dizajnirani su zavrlo različiti uvjeti usluge.
Ovaj članak daje jasnu i praktičnu usporedbuA387 Gr 11 u odnosu na A516 Gr 70, pomažući inženjerima, EPC izvođačima i kupcima da donesu ispravnu materijalnu odluku. Kao profesionalni dobavljač čelika za tlačne posude,GNEE čeliknudi oba razreda sa stabilnom kvalitetom i iskustvom u globalnom izvozu.
Usporedba kemijskog sastava
Tipični kemijski sastav (tež.%):
| Element | A387 Gr 11 | A516 Gr 70 |
|---|---|---|
| Ugljik (C) | Manje ili jednako 0,15 | Manje ili jednako 0,28 |
| mangan (Mn) | 0.30–0.60 | 0.85–1.20 |
| Krom (Cr) | 1.00–1.25 | - |
| Molibden (Mo) | 0.45–0.65 | - |
Prisutnost kroma i molibdena u A387 Gr 11 ključni je razlog njegove dobre izvedbe uvisoka-temperatura i okruženja-koja sadrže vodik, gdje se A516 Gr 70 ne preporučuje.
Usporedba mehaničkih svojstava
Oba čelika ispunjavaju zahtjeve za tlačne posude, ali im se profili čvrstoće razlikuju.
ASTM A387 stupanj 11 (klasa 1 / klasa 2)
Vlačna čvrstoća: 415–585 MPa
Granica razvlačenja (min): 205 MPa
Isporučuje se u normaliziranom i kaljenom ili normaliziranom stanju
ASTM A516 stupanj 70
Vlačna čvrstoća: 485–620 MPa
Granica razvlačenja (min): 260 MPa
Obično se isporučuje u normaliziranom ili-umotanom stanju
Dok A516 Gr 70 imaveća granica razvlačenja na sobnoj temperaturi, A387 Gr 11 održavastabilnost čvrstoće na povišenim temperaturama, što je kritično za kotlove i visokotlačne-posude.
Razlika u radnoj temperaturi i primjeni
Ovo je najvažnija razlika između dva materijala.

A387 Razred 11 – Visoka temperatura rada
Prikladno za radne temperature do~540 stupnjeva
Izvrsna otpornost na puzanje
Jaka otpornost na napad vodikom
Obično se koristi u:
- Kotlovi i parni bubnjevi
- Rafinerijski reaktori
- Izmjenjivači topline
- Petrokemijske posude pod pritiskom
A516 Razred 70 – Usluga pri umjerenoj temperaturi
Preporučeno zaniske do srednje temperaturetlačne posude
Izvrsna otpornost na zareze
Naširoko se koristi u:
- Spremnici za skladištenje
- LPG posude
- Prijemnici zraka
- Nisko{0}}temperaturne tlačne posude
Korištenje A516 Gr 70 u okruženjima visoke-temperature može rezultiratideformacija puzanja i smanjen vijek trajanja.

Zavarljivost i izrada
Obje vrste čelika naširoko se koriste zbog svojih dobrih proizvodnih svojstava.
A516 Stupanj 70ima izvrsnu zavarljivost s minimalnim predgrijavanjem, što ga čini idealnim za opću proizvodnju.
A387 11. stupanjzahtijeva kontrolirane postupke zavarivanja, uključujući:
Predgrijavanje
Potrošni materijal s-niskom količinom vodika
Toplinska obrada nakon zavarivanja (PWHT)
Iako su troškovi izrade viši za A387 Gr 11, to je opravdano njegovom izvedbom u zahtjevnim uvjetima rada.
Kako odabrati pravu čeličnu ploču
OdaberiteASTM A387 stupanj 11ako vaš projekt uključuje:
Visoka radna temperatura
Visoki tlak
Vodik ili korozivna okruženja
Dugotrajan-neprekidni rad
OdaberiteASTM A516 stupanj 70ako vaš projekt uključuje:
Umjerena temperatura i tlak
Troškovno{0}}osjetljive aplikacije
Posude za skladištenje ili niske{0}}temperature pod tlakom
Zaključak
Iako su ASTM A387 Grade 11 i ASTM A516 Grade 70 čelične ploče za tlačne posude, služeizrazito različite namjene. Razumijevanje njihovih razlika u sastavu, temperaturnoj sposobnosti i primjeni bitno je za siguran i ekonomičan odabir materijala.
📩 Kontaktirajte GNEE Steel danasza stručne savjete o materijalima, konkurentne cijene i pouzdanu opskrbu za vaše potrebe tlačne posude i čelične ploče za kotlove.
Koja je razlika između SA 516 GR 70 i SA 387 GR 11?
U usporedbi s pločama od ugljičnog čelika, ploče SA 387 Gr 11 nude vrhunsku otpornost na koroziju i oksidaciju, dok zadržavaju dobru vlačnu čvrstoću i čvrstoću tečenja. U usporedbi s pločama SA 516 Gr 70,Ploče SA 387 Gr 11 imaju bolju otpornost na oksidaciju i koroziju, što ih čini boljim izborom za-okruženja visoke temperature
Čemu je ekvivalent ASTM A387 Grade 11?
ASTM A387 klasa 11 ekvivalent čelika jeASME SA387 stupanj 11. ASTM A387 stupanj 11 pokriva A387 stupanj 11 klasa 1 i A387 stupanj 11 razred 2, koji su ekvivalentni ASME SA387 razred 11 razred 1 i SA387 razred 11 razred 2.
Koji je materijal ekvivalentan ASTM A516 GR 70?
Koji je ekvivalentni materijal za A516 GR 70? Uobičajeni ekvivalenti uključujuASME SA516 GR 70, EN 10028 P355GH i BS1501 224-490 A & B, prikladan za slične primjene tlačnih posuda.
Koja je razlika između A36 i A516 GR 70?
Istezanje:A36 nudi nešto bolju rastegljivost (23% u 50 mm), dok ploča A516 Gr 70 daje prednost čvrstoći ispred fleksibilnosti. Otpornost na udar: a516 gr 70 rezultati ispitivanja na udar pokazuju vrhunsku žilavost na niskim temperaturama, za razliku od A36, koji se obično ne testira na udar u strukturalnim primjenama.
Koja je razlika između SA 387 Grade 11 CL 1 i Klase 2?
Razlika između ploče SA 387 razreda 11 klase 1 i klase 2 leži u njihovim mehaničkim svojstvima. Međutim, oba imaju isti kemijski sastav.Vlačna čvrstoća i granica razvlačenja materijala klase 2 veća je od one klase 1, dok je istezanje za klasu 1 veće u usporedbi s klasom 2.
Prikaz proizvoda



Pakiranje i otprema


Izložbe i posjeti kupcima

GNEE Steel također isporučuje razne kotlove i čelične ploče za posude pod pritiskom, kao što su A204 Grade B, A515 Grade 70, A537 Klasa 1, SA387 Grade 11 Klasa 1, P265GH, S537 Klasa 2, P355Q, P275N, P355N, P690Q, Q345R, itd. Ako želite saznati više o drugim vrstama čeličnih ploča, možete nazvati telefonsku liniju za konzultacije na +8615824687445 ili poslati e-poštu na alloy@gneesteelgroup.com. Slobodno nas kontaktirajte, a mi ćemo vrlo rado odgovoriti na vaša pitanja.
| Vrste ploča tlačnih posuda koje isporučuje GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 stupanj A | ASTM A202 stupanj B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 stupanj A | ASTM A203 stupanj B | ASTM A203 stupanj D | ASTM A203 stupanj E | |
| ASTM A203 stupanj F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 stupanj A | ASTM A204 stupanj B | ASTM A204 stupanj C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 stupanj A | ASTM A285 stupanj B | ASTM A285 stupanj C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 stupanj A | ASTM A299 stupanj B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 stupanj A | ASTM A302 stupanj B | ASTM A302 stupanj C | ASTM A302 stupanj D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Razred 5 Klasa1 | ASTM A387 Razred 5 Klasa2 | ASTM A387 Razred 11 Klasa1 | ASTM A387 Razred 11 Klasa2 | |
| ASTM A387 Razred 12 Klasa1 | ASTM A387 Razred 12 Klasa2 | ASTM A387 Grade 22 Klasa1 | ASTM A387 Razred 22 Klasa2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 stupanj 60 | ASTM A515 stupanj 65 | ASTM A515 stupanj 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 stupanj 55 | ASTM A516 stupanj 60 | ASTM A516 stupanj 65 | ASTM A516 stupanj 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 stupanj A | ASTM A517 stupanj B | ASTM A517 stupanj E | ASTM A517 stupanj F | |
| ASTM A517 stupanj P | ASTM A517 stupanj J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Razred A Klasa1 | ASTM A533 Razred B Klasa1 | ASTM A533 Grade C Klasa1 | ASTM A533 Razred D Klasa1 | |
| ASTM A533 Razred A Klasa2 | ASTM A533 Razred B Klasa2 | ASTM A533 Razred C Klasa2 | ASTM A533 Razred D Klasa2 | ||
| ASTM A533 Razred A Klasa3 | ASTM A533 Razred B Klasa3 | ASTM A533 Razred C Klasa3 | ASTM A533 Razred D Klasa3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 klasa 1 | ASTM A537 klasa 2 | ASTM A537 klasa 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 stupanj A | ASTM A662 stupanj B | ASTM A662 stupanj C | ||
| EN | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| EN10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| ZIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







