U industrijskim primjenama na visokim-temperaturama i visokim{1}}tlacima,odabir materijala nije odluka o trošku-već odluka o sigurnosti. Odabir pogrešne čelične ploče može dovesti do preranog kvara, neplaniranih gašenja ili čak katastrofalnih nesreća. Među krom-molibden legurama čelika,ASTM A387 stupanj 11je postao jedan od najčešće specificiranih materijala za tlačne posude koje rade na povišenim temperaturama.

Tako,što je A387 Grade 11 materijal, i zašto mu vjeruju u proizvodnji električne energije, petrokemijskoj i rafinerijskoj industriji diljem svijeta? Ovaj članak pruža potpuno, praktično objašnjenje od sastava do primjene-pomažući inženjerima, EPC izvođačima i timovima za nabavu da donesu informirane odluke.
Što je ASTM A387 čelik razreda 11?
A387 Grade 11 je čelični pločasti materijal od legure krom-molibdena (Chrome Moly), definiran standardom ASTM, koji se koristi za aplikacije na visokim-temperaturama i visokim{4}}tlacima kao što su tlačne posude, kotlovi i izmjenjivači topline, posebno u industriji nafte, plina i kemijskoj industriji, zbog svoje izvrsne otpornosti na koroziju i oksidaciju. Sadrži približno 1,25% kroma (Cr) i 0,50% molibdena (Mo), s varijacijama klase 1 i klase 2, pri čemu potonja zahtijeva strožu toplinsku obradu i otpornost na udar.

Kemijski sastav A387 Grade 11
Pažljivo kontrolirani legirajući elementi uA387 čelična ploča razreda 11temelj su njegove izvedbe.
Tipični kemijski sastav (toplinska analiza, max %):
- Ugljik (C): manji ili jednak 0,15
- Silicij (Si): 0,50
- Mangan (Mn): 0,30–0,60
- Krom (Cr): 1,00–1,50
- Molibden (Mo): 0,45–0,60
- Fosfor (P): manji ili jednak 0,035
- Sumpor (S): manji ili jednak 0,035
TheSustav legura Cr-Mopoboljšava otpornost na oksidaciju na povišenim temperaturama i povećava otpornost na napad vodikom-koji je kritičan za rafinerije i usluge vodika.
Mehanička svojstva i izvedba
A387 Čelik za tlačne posude razreda 11nudi uravnoteženu kombinaciju čvrstoće, rastegljivosti i žilavosti.
Tipična mehanička svojstva:
- Granica razvlačenja: veća ili jednaka 310 MPa
- Vlačna čvrstoća: 415–585 MPa
- Istezanje: veće ili jednako 18%
- Ispitivanje na udar: kako je navedeno (često potrebno za rad na niskim-temperaturama)
Ta svojstva omogućuju čeliku daodržavaju strukturni integritet pod dugotrajnim-termalnim naprezanjem, što ga čini prikladnim za okruženja kontinuiranog rada.
Izvedba zavarivanja i izrada
Sa stajališta proizvodnje,A387 čelična ploča razreda 11dobro-je prikladan za zavarivanje, pod uvjetom da se slijede odgovarajući postupci.
Ključna razmatranja zavarivanja:
- Preporučuje se prethodno zagrijavanje (obično 150-250 stupnjeva)
- Potrošni materijal za-nisko vodik za zavarivanje (npr. E8018-B2)
- Kontrolirani unos topline
- Obično je potrebna toplinska obrada nakon{0}}zavarivanja (PWHT).
Kada je ispravno zavaren, A387 Gr.11 je dokazizvrsna otpornost na -pukotine povezane sa zavarivanjemi održava čvrstoću u zoni-zahvaćene toplinom (HAZ).
GNEE Steel pružasmjernice za zavarivanje i tehnička podrškakako bi se osigurala glatka izrada i usklađenost sa specifikacijama projekta.
Tipične primjene čelika A387 razreda 11

Zahvaljujući uravnoteženim svojstvima,A387 Materijal 11. razredanaširoko se koristi u:
Posude pod pritiskom za naftu i plin
Rafinerijski reaktori i separatori
Izmjenjivači topline i kotlovi
Oprema za servisiranje vodika
Petrokemijske posude za skladištenje
Tlačne komponente elektrane
U mnogim projektima,A387 Gr.11 čelična pločazamjenjuje ugljični čelik kako bi produžio životni vijek opreme dok drži troškove legure pod kontrolom.
Zašto odabrati GNEE čelik za A387 Grade 11?
Kao iskusandobavljač čelične ploče tlačne posude, GNEE Steel nudi:
- Ploče sukladne ASTM A387 / ASME SA387
- Standardno stanje isporuke N+T
- Raspon debljine do 150 mm
- UT testiranje, ispitivanje na udar i MTC
- OEM rezanje, toplinska obrada i izvozno pakiranje
NašeA387 Čelične ploče razreda 11izvoze se rafinerijama, EPC izvođačima i proizvođačima opreme širom svijetaEuropa, Bliski Istok, Jugoistočna Azija i Južna Amerika.
Zaključak: Je li A387 stupanj 11 pravi materijal za vaš projekt?
Ako vaš projekt uključujevisoko{0}}temperaturne tlačne posude, zahtijevapouzdane dugoročne-izvedbe, i zahtjevetro-učinkoviti legirani čelik, A387 Materijal 11. razredaje dokazano i globalno pouzdano rješenje.
Odabir pravog dobavljača jednako je važan kao i odabir pravog čelika.
👉 Kontaktirajte GNEE Steel danasza tehničke konzultacije, brze ponude i prilagođena rješenja ploče tlačne posude A387 Grade 11.
Što je A387 11 materijal?
ASTM A387 je specifikacija začelične ploče od legure kroma-molibdenanamijenjen za zavarene kotlove i tlačne posude namijenjene radu na povišenim temperaturama. Varijante Gr 11 i Gr 22 razlikuju se u sadržaju kroma i molibdena, što utječe na njihovu čvrstoću i otpornost na koroziju.
Čemu je ekvivalent SA 387 Grade 11 Class 2?
Sa 387 Gr 11 Ekvivalentni materijal jeASME SA387na tržištima SAD-a s Europskom unijom koja ima module u stupnju 13CrMoSi5-5. Sa 387 Gr 11 Cl 2 ekvivalentni materijal je SA387-11-2 standarda ASME i ASTM.
Koja je temperatura SA 387 GR 11?
U donjem dijelu temperaturnog raspona SA 387 Gr 11 (Min. temperatura kaljenja 1150 stupnjeva F) i SA 387 Gr 22 (minimalna temperatura kaljenja 1250 stupnjeva F). Ovi stupnjevi mogu se specificirati u klasi 1 ili 2, a također se mogu ponuditi u normaliziranim i kaljenim ili kaljenim i temperiranim.
Prikaz proizvoda



Pakiranje i otprema


Izložbe i posjeti kupcima

GNEE Steel također isporučuje razne kotlove i čelične ploče za posude pod pritiskom, kao što su A204 Grade B, A515 Grade 70, A537 Klasa 1, SA387 Grade 11 Klasa 1, P265GH, S537 Klasa 2, P355Q, P275N, P355N, P690Q, Q345R, itd. Ako želite saznati više o drugim vrstama čeličnih ploča, možete nazvati telefonsku liniju za konzultacije na +8615824687445 ili poslati e-poštu na alloy@gneesteelgroup.com. Slobodno nas kontaktirajte, a mi ćemo vrlo rado odgovoriti na vaša pitanja.
| Vrste ploča tlačnih posuda koje isporučuje GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 stupanj A | ASTM A202 stupanj B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 stupanj A | ASTM A203 stupanj B | ASTM A203 stupanj D | ASTM A203 stupanj E | |
| ASTM A203 stupanj F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 stupanj A | ASTM A204 stupanj B | ASTM A204 stupanj C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 stupanj A | ASTM A285 stupanj B | ASTM A285 stupanj C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 stupanj A | ASTM A299 stupanj B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 stupanj A | ASTM A302 stupanj B | ASTM A302 stupanj C | ASTM A302 stupanj D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Razred 5 Klasa1 | ASTM A387 Razred 5 Klasa2 | ASTM A387 Razred 11 Klasa1 | ASTM A387 Razred 11 Klasa2 | |
| ASTM A387 Razred 12 Klasa1 | ASTM A387 Razred 12 Klasa2 | ASTM A387 Grade 22 Klasa1 | ASTM A387 Razred 22 Klasa2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 stupanj 60 | ASTM A515 stupanj 65 | ASTM A515 stupanj 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 stupanj 55 | ASTM A516 stupanj 60 | ASTM A516 stupanj 65 | ASTM A516 stupanj 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 stupanj A | ASTM A517 stupanj B | ASTM A517 stupanj E | ASTM A517 stupanj F | |
| ASTM A517 stupanj P | ASTM A517 stupanj J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Razred A Klasa1 | ASTM A533 Razred B Klasa1 | ASTM A533 Razred C Klasa1 | ASTM A533 Razred D Klasa1 | |
| ASTM A533 Razred A Klasa2 | ASTM A533 Razred B Klasa2 | ASTM A533 Razred C Klasa2 | ASTM A533 Razred D Klasa2 | ||
| ASTM A533 Razred A Klasa3 | ASTM A533 Razred B Klasa3 | ASTM A533 Razred C Klasa3 | ASTM A533 Razred D Klasa3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 klasa 1 | ASTM A537 klasa 2 | ASTM A537 klasa 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 stupanj A | ASTM A662 stupanj B | ASTM A662 stupanj C | ||
| EN | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| EN10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







