Prilikom odabira čeličnih ploča zatlačne posude, kotlovi i izmjenjivači topline, dva su najčešće uspoređivana materijalaSA 516, stupanj 70i SA 387 11. stupanj. Iako su oba čelika za tlačne posude odobrene od ASME-, dizajnirana su zavrlo različiti uvjeti usluge.
Kao profesionalacdobavljač visoko{0}}čvrstih čeličnih ploča za tlačne posude, GNEE Steel objašnjavaključne razlike između SA 516 GR 70 i SA 387 GR 11iz perspektivekemijski sastav, temperaturna sposobnost, mehanička svojstva i primjena, pomažući inženjerima i kupcima da naprave pravi izbor materijala.
Pregled SA 516 GR 70 i SA 387 GR 11
SA 516, stupanj 70
Ploča tlačne posude od ugljičnog čelika
- Dizajniran zaumjerena i niska-temperatura
- Izvrsna žilavost i zavarljivost
- Najčešće korišten materijal zastandardne posude pod pritiskom
SA 387 11. stupanj
Čelik od legure kroma-molibdena (Cr-Mo).
- Dizajniran zausluga visoke-temperature i visokog{1}}tlaka
- Vrhunska otpornost na toplinu i otpornost na puzanje
- Obično se koristi urafinerije i petrokemijska postrojenja

📌 Ključna razlika na prvi pogled:
SA 516 GR 70 je augljični čelik, dok je SA 387 GR 11 atopli{0}}otporan legirani čelik.
Usporedba kemijskog sastava
| Element | SA 516 GR 70 | SA 387 GR 11 |
|---|---|---|
| Ugljik (C) | Manje ili jednako 0,27 | Manje od ili jednako 0,15 |
| Krom (Cr) | - | 1.00–1.50 |
| Molibden (Mo) | - | 0.45–0.65 |
| mangan (Mn) | 0.79–1.30 | 0.30–0.60 |
| Silicij (Si) | 0.15–0.40 | Manje od ili jednako 0,50 |
🔍 Tehnički uvid:
Dodatak odCr i Mou SA 387 GR 11 značajno se poboljšavaotpornost na visoke -temperature, otpornost na oksidaciju i otpornost na puzanje, što SA 516 GR 70 ne pruža.
Mehanička svojstva (tipična)
| Vlasništvo | SA 516 GR 70 | SA 387 GR 11 (klasa 2) |
|---|---|---|
| Vlačna čvrstoća | 485–620 MPa | 515–690 MPa |
| Granica tečenja | Veći ili jednak 260 MPa | Veći ili jednak 310 MPa |
| Elongacija | Veći ili jednak 21% | Veći ili jednak 18% |
| Toplinska obrada | Normalizirano | Normalizirano i temperirano |
SA 387 GR 11 ponudaveće dopušteno naprezanje pri povišenim temperaturama, što može smanjiti potrebnu debljinu ploče u konstrukciji tlačne posude.
Otpornost na temperaturu i radni raspon
SA 516 GR 70
Najprikladnije za–20 stupnjeva do ~450 stupnjeva
Izvrsna otpornost-na niske temperature
Ne preporučuje se za dugotrajnu-visoku-radu na temperaturama
SA 387 GR 11
Dizajniran zapovišene temperature do ~540 stupnjeva (1000 stupnjeva F)
Održava snagu tijekom-dugotrajnog izlaganja toplini
Prikladno za usluge vodika i rafinerije
➡️ Zaključak:
Ako vaša projektirana temperatura premaši450 stupnjeva, SA 387 GR 11 je sigurniji i kod-preferirani izbor.
Tipične primjene

SA 516 GR 70 Primjene
Prijemnici zraka
Spremnici za skladištenje
Posude pod tlakom niske- i srednje{1}}temperature
LPG posude
Opći industrijski kotlovi
SA 387 GR 11 Primjene
Rafinerijske posude pod pritiskom
Cijevni izmjenjivači topline
Reaktori i separatori
Kotlovi i parni bubnjevi
Petrokemijska i servisna oprema za vodik

Toplinska obrada i certifikacija
SA 516 Gr 70: Tipično normalizirano (zagrijano na 870–980 stupnjeva,-hlađeno zrakom) za pročišćavanje strukture zrna. Certificiran prema ASTM A516/A516M za rad s tlačnim posudama.
SA 387 Gr 11: Zahtijeva rigorozniju toplinsku obradu:
Klasa 1: normalizirano (899–927 stupnjeva) + temperirano (620–650 stupnjeva).
Klasa 2: kaljeno (870–900 stupnjeva) + kaljeno (620–650 stupnjeva) za veću čvrstoću.
Certificiran prema ASTM A387/A387M i ASME Odjeljku II za visoko{2}}temperaturnu tlačnu opremu.
Rješenja GNEE-a: odabir pravog čelika za vašu opremu
U GNEE isporučujemo obojeASTM/ASME-certificirane čelične ploče SA 516 Gr 70 i SA 387 Gr 11 (klasa 1/klasa 2)-i integrirati ih u naš osnovni proizvod: cijevne izmjenjivače topline.

Naše ponude uključuju:
SA 516 Gr 70 Ploče: Za niske-cijenovne,-temperaturne cijevne izmjenjivače topline (npr. HVAC sustavi, nisko{4}}tlačni grijači vode).
SA 387 Gr 11 Ploče: Za teške-izmjenjivače topline u rafinerijama, elektranama i petrokemijskim postrojenjima-dostupan u prilagođenim debljinama (6 mm–200 mm) s UT pregledom i SSCC/HIC testiranjem.
Integracija-na jednom mjestu: Proizvodimo cijevne izmjenjivače topline koristeći optimalnu vrstu čelika za vaše radne uvjete, osiguravajući sukladnost s globalnim standardima (ASME, PED, API).
Zaključak
SA 516 Gr 70 i SA 387 Gr 11 dizajnirani su za različite industrijske potrebe:
- SA 516 Gr 70: Ekonomičan ugljični čelik-opće namjene za umjerenu temperaturu/tlak.
- SA 387 Gr 11: Visokoučinkovit-Cr-Mo nisko{2}}legirani čelik za visoke-temperature, visoki-tlak i korozivna okruženja-posebno kritično za cijevne izmjenjivače topline i petrokemijsku opremu.
Odabir pogrešne razine može dovesti do kvara opreme, skupih zastoja ili sigurnosnih opasnosti. Na primjer, korištenje SA 516 Gr 70 u cijevnom izmjenjivaču topline koji radi na 550 stupnjeva rezultiralo bi deformacijom puzanja i preranim kvarom.
Ako niste sigurni koja klasa čelika odgovara vašem projektu-bilo da se radi o cijevnom izmjenjivaču topline, tlačnoj posudi ili sustavu cjevovoda-kontaktirajte inženjerski tim GNEE-a. Pružamo besplatno tehničko savjetovanje kako bismo vam prikupili pravi materijal, osigurali sukladnost i optimizirali troškove.
Stupite u kontakt s GNEE danaskako bismo razgovarali o vašim zahtjevima SA 516 Gr 70 ili SA 387 Gr 11 i osigurali visoko{4}}čelične ploče ili prilagođene izmjenjivače topline s cijevnom školjkom!
Što je materijal ekvivalentan 387 gr 11?
Sa 387 Gr 11 Ekvivalentni materijal jeASME SA387na tržištima SAD-a s Europskom unijom koja ima module u stupnju 13CrMoSi5-5. Sa 387 Gr 11 Cl 2 ekvivalentni materijal je SA387-11-2 standarda ASME i ASTM.
Čemu je ekvivalent SA 516 GR 70 materijala?
Ugljični čelik Sa 516 gr 70 popularno je poznat i kao ASME SA516-70. Sa 516 stupanj 70 ekvivalent indijskog standarda je avrsta čelika tlačne posude ugljikai istaknuto se koriste u industriji nafte, elektranama, kotlovima, kemijskoj i drugim sličnim industrijama.
Koja je razlika između SA 516 GR 70 i SA 285 GR C?
SA 516 GR 70 znatno je jači za primjene pod visokim{2}}tlakom. SA 516 GR 70 nudi bolju otpornost na deformacije. SA 285 GR C je duktilniji, pogodan za manje zahtjevne konstrukcije. Udarna žilavost SA 516 GR 70 osigurava pouzdanost na-niskim temperaturama.
Koja je temperatura SA 387 GR 11?
U donjem dijelu temperaturnog raspona SA 387 Gr 11 (Min. temperatura kaljenja 1150 stupnjeva F) i SA 387 Gr 22 (minimalna temperatura kaljenja 1250 stupnjeva F). Ovi stupnjevi mogu se specificirati u klasi 1 ili 2, a također se mogu ponuditi u normaliziranim i kaljenim ili kaljenim i temperiranim.
Koja je razlika između SA 516 70 i A36?
ASTM A516 GR 70 nadmašuje ASTM A36 u vlačnoj čvrstoći, žilavosti na niskim-temperaturama i primjenama u posudama pod tlakom, dok je A36 prikladniji za opću konstrukcijsku upotrebu. Gangsteelove ASME SA516 GR 70 ploče su projektirane za pouzdanost, ispunjavajući stroge standarde za zahtjevne industrije.
Koja je razlika između SA 387 Grade 11 CL 1 i Klase 2?
Razlika između ploče SA 387 razreda 11 klase 1 i klase 2 leži u njihovim mehaničkim svojstvima. Međutim, oba imaju isti kemijski sastav.Vlačna čvrstoća i granica razvlačenja materijala klase 2 veća je od one klase 1, dok je rastezanje za klasu 1 veće u usporedbi s klasom 2.
Prikaz proizvoda



Pakiranje i otprema


Izložbe i posjeti kupcima

GNEE Steel također isporučuje razne kotlove i čelične ploče za posude pod pritiskom, kao što su A204 Grade B, A515 Grade 70, A537 Klasa 1, SA387 Grade 11 Klasa 1, P265GH, S537 Klasa 2, P355Q, P275N, P355N, P690Q, Q345R, itd. Ako želite saznati više o drugim vrstama čeličnih ploča, možete nazvati telefonsku liniju za konzultacije na +8615824687445 ili poslati e-poštu na alloy@gneesteelgroup.com. Slobodno nas kontaktirajte, a mi ćemo vrlo rado odgovoriti na vaša pitanja.
| Vrste ploča tlačnih posuda koje isporučuje GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 stupanj A | ASTM A202 stupanj B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 stupanj A | ASTM A203 stupanj B | ASTM A203 stupanj D | ASTM A203 stupanj E | |
| ASTM A203 stupanj F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 stupanj A | ASTM A204 stupanj B | ASTM A204 stupanj C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 stupanj A | ASTM A285 stupanj B | ASTM A285 stupanj C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 stupanj A | ASTM A299 stupanj B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 stupanj A | ASTM A302 stupanj B | ASTM A302 stupanj C | ASTM A302 stupanj D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Razred 5 Klasa1 | ASTM A387 Razred 5 Klasa2 | ASTM A387 Razred 11 Klasa1 | ASTM A387 Razred 11 Klasa2 | |
| ASTM A387 Razred 12 Klasa1 | ASTM A387 Razred 12 Klasa2 | ASTM A387 Grade 22 Klasa1 | ASTM A387 Razred 22 Klasa2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 stupanj 60 | ASTM A515 stupanj 65 | ASTM A515 stupanj 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 stupanj 55 | ASTM A516 stupanj 60 | ASTM A516 stupanj 65 | ASTM A516 stupanj 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 stupanj A | ASTM A517 stupanj B | ASTM A517 stupanj E | ASTM A517 stupanj F | |
| ASTM A517 stupanj P | ASTM A517 stupanj J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Razred A Klasa1 | ASTM A533 Razred B Klasa1 | ASTM A533 Razred C Klasa1 | ASTM A533 Razred D Klasa1 | |
| ASTM A533 Razred A Klasa2 | ASTM A533 Razred B Klasa2 | ASTM A533 Razred C Klasa2 | ASTM A533 Razred D Klasa2 | ||
| ASTM A533 Razred A Klasa3 | ASTM A533 Razred B Klasa3 | ASTM A533 Razred C Klasa3 | ASTM A533 Razred D Klasa3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 klasa 1 | ASTM A537 klasa 2 | ASTM A537 klasa 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 stupanj A | ASTM A662 stupanj B | ASTM A662 stupanj C | ||
| EN | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| EN10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







